一种不锈钢冷轧板处理工艺的制作方法

本发明涉及不锈钢加工领域，具体说是一种不锈钢冷轧板处理工艺。

背景技术：

不锈钢是一种银白色的、具有优良的耐蚀性、耐磨性和机械强度高的合金钢，其应用非常广泛，不锈钢本身具有较强的耐蚀性，所以，不锈钢表面钝化膜一方面是为了进一步提高耐蚀性，另一方面是由于不锈钢的应用不断向装饰性和艺术性以及太阳能吸收等方面发展，对表面色彩的要求也不断提高，使不锈钢着色技术近来发展迅速，彩色不锈钢具有金属光泽，色泽鲜艳，而且耐磨性和耐蚀性良好，是一种很有应用潜力的材料，不锈钢的着色方法主要有表面氧化法、电解着色法、有机物覆盖法、沉积有色金属法等工艺，目前广泛应用的主要是表面氧化法和直流电解着色法，表面氧化法中又以化学着色法和电解着色法常用。

目前不锈钢着色所使用的设备结构过于复杂，且制作成本高，有时还需通过人工手工对不锈钢冷轧板进行周转，使得工人劳动强度大，设备内盛放有腐蚀性溶液，若操作不当，还会造成工人的意外受伤，安全性低，且受人为操作的不稳定因素还会影响到作业效率，机械化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种不锈钢冷轧板处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢冷轧板处理工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：先将不锈钢冷轧板推送至处理装置中的送料机构上，并通过送料机构再将不锈钢冷轧板移送至夹持机构上，通过送料机构作用会使得不锈钢冷轧板呈一定角度的倾斜，这样有利于使不锈钢冷轧板过渡到夹持机构上；

s2：在s1的基础上，再次使得夹持结构能够呈直线平移，以此来对不锈钢冷轧板进行输送，同时，不锈钢冷轧板依次在除油清洗槽、转换水槽、着色槽及冷干槽中进行处理，使得生产出合格的不锈钢冷轧板；

本发明采用的处理装置包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有送料机构，所述箱体的顶部固定连接有传送机构，所述传送机构的底部紧固连接有夹持机构，所述箱体的内部从左至右依次设有除油清洗槽、转换水槽、着色槽及冷干槽，所述冷干槽的内底部固定连接有高压风机，所述高压风机的输出端固定连接有风管组件，所述箱体的右侧固定连接有出料机构。

具体的，所述送料机构与出料机构位于箱体的纵向中心线位置上，且其底部与箱体的顶部保持间距，所述送料机构的尾端与出料机构的头端均延伸至箱体的上方。

具体的，所述送料机构与出料机构均包括固定支座、液压杆、安装支板及辊筒，所述固定支座的顶端与安装支板铰接，且通过液压杆使之相互连接，所述辊筒呈等距均匀分布于安装支板内。

具体的，所述传送机构包括固定框架、传送带、主动杆、从动杆及驱动电机，所述传送带设置于固定框架内，所述传送带通过传动轮呈环形设置于主动杆与从动杆上，所述驱动电机的输出轴端部通过传动轮和皮带与主动杆传动连接。

具体的，所述传送带分布于箱体的前后两端，所述传送带的外端底部通过螺钉紧固连接有连接板，且通过连接板与夹持机构紧固连接。

具体的，所述夹持机构包括连接座、电动推杆、平板、双杆双出滑台气缸及夹块，所述电动推杆固定安装于连接座上，所述电动推杆的输出端与平板相连接，所述平板的底部通过螺钉与双杆双出滑台气缸紧固连接，所述双杆双出滑台气缸的输出端与夹块相连接。

具体的，所述夹块分布于夹持机构的底端四周，所述夹块的内侧固定连接有连接杆，且通过连接杆与双杆双出滑台气缸相连接，所述夹块呈l型设置。

具体的，所述除油清洗槽、转换水槽及着色槽的外部均固定连接有排水阀，所述冷干槽的内部固定连接有隔板。

具体的，所述风管组件包括输送管、竖管及喷嘴，所述输送管通过三通与竖管相连接，所述输送管呈回形设置于冷干槽内，所述竖管分布于冷干槽的内部两侧，所述喷嘴均匀分布于输送管与竖管上，且设置于竖管上的喷嘴呈倾斜对角倾斜排布。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种不锈钢冷轧板处理工艺，将不锈钢冷轧板推送至送料机构上，并通过送料机构再移送至夹持机构上，同时送料机构可对推送的且靠近夹持机构的不锈钢冷轧板呈一定角度的倾斜，有利于使不锈钢冷轧板过渡到夹持机构上，同理，出料机构有利于使不锈钢冷轧板便于移出，使其具备机械化操作，以减小工人的劳动强度。

(2)本发明所述的一种不锈钢冷轧板处理工艺，夹持机构对不锈钢冷轧板进行夹持后，通过其自身的动力驱动带动不锈钢冷轧板向下浸入除油清洗槽内，以此来对不锈钢冷轧板进行清洗、除油，完成后，通过夹持机构带动不锈钢冷轧板上升，并通过传送机构将不锈钢冷轧板移送至下一道工序，可实现自动化操作，无需人员搬运、转移。

(3)本发明所述的一种不锈钢冷轧板处理工艺，在不锈钢冷轧板着色后，通过传送机构和夹持机构将不锈钢冷轧板送至冷干槽内，此时，高压风机工作输出风量经风管组件喷出气体，有利于使不锈钢冷轧板快速风干，以缩短工序切换时间，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明采用处理装置的结构示意图；

图3为本发明采用处理装置的内部结构示意图；

图4为本发明采用处理装置的俯视图；

图5为本发明采用处理装置的送料机构的主视图；

图6为本发明采用处理装置的夹持机构主视图；

图7为本发明采用处理装置的风管组件主视图。

图中：1、箱体；2、送料机构；3、传送机构；4、夹持机构；5、除油清洗槽；6、转换水槽；7、着色槽；8、冷干槽；9、高压风机；10、风管组件；11、出料机构；12、固定支座；13、液压杆；14、安装支板；15、辊筒；16、固定框架；17、传送带；18、主动杆；19、从动杆；20、驱动电机；21、连接板；22、连接座；23、电动推杆；24、平板；25、双杆双出滑台气缸；26、夹块；27、连接杆；28、排水阀；29、隔板；30、输送管；31、竖管；32、喷嘴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种不锈钢冷轧板处理工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：先将不锈钢冷轧板推送至处理装置中的送料机构2上，并通过送料机构2再将不锈钢冷轧板移送至夹持机构4上，通过送料机构2作用会使得不锈钢冷轧板呈一定角度的倾斜，这样有利于使不锈钢冷轧板过渡到夹持机构4上；

s2：在s1的基础上，再次使得夹持结构4能够呈直线平移，以此来对不锈钢冷轧板进行输送，同时，不锈钢冷轧板依次在除油清洗槽5、转换水槽6、着色槽7及冷干槽8中进行处理，使得生产出合格的不锈钢冷轧板；

本发明采用的处理装置包括箱体1，所述箱体1的左侧固定连接有送料机构2，所述箱体1的顶部固定连接有传送机构3，所述传送机构3的底部紧固连接有夹持机构4，夹持机构4对不锈钢冷轧板进行夹持后，通过其自身的动力驱动带动不锈钢冷轧板向下浸入除油清洗槽5内，以此来对不锈钢冷轧板进行清洗、除油，完成后，通过夹持机构4带动不锈钢冷轧板上升，并通过传送机构3将不锈钢冷轧板移送至下一道工序，可实现自动化操作，无需人员搬运、转移，所述箱体1的内部从左至右依次设有除油清洗槽5、转换水槽6、着色槽7及冷干槽8，所述冷干槽8的内底部固定连接有高压风机9，所述高压风机9的输出端固定连接有风管组件10，在不锈钢冷轧板着色后，通过传送机构3和夹持机构4将不锈钢冷轧板送至冷干槽8内，此时，高压风机9工作输出风量经风管组件10喷出气体，有利于使不锈钢冷轧板快速风干，以缩短工序切换时间，提高效率，所述箱体1的右侧固定连接有出料机构11，将不锈钢冷轧板推送至送料机构2上，并通过送料机构2再移送至夹持机构4上，同时送料机构2可对推送的且靠近夹持机构4的不锈钢冷轧板呈一定角度的倾斜，有利于使不锈钢冷轧板过渡到夹持机构4上，同理，出料机构11有利于使不锈钢冷轧板便于移出，使其具备机械化操作，以减小工人的劳动强度。

具体的，所述送料机构2与出料机构11位于箱体1的纵向中心线位置上，且其底部与箱体1的顶部保持间距，有利于在架设后使用，同时也可方便对送料机构2与出料机构11进行调节，所述送料机构2的尾端与出料机构11的头端均延伸至箱体1的上方，有助于和夹持机构4形成对接。

具体的，所述送料机构2与出料机构11均包括固定支座12、液压杆13、安装支板14及辊筒15，所述固定支座12的顶端与安装支板14铰接，且通过液压杆13使之相互连接，所述辊筒15呈等距均匀分布于安装支板14内，送料机构2在使用时，将不锈钢冷轧板推送至送料机构2上，并通过送料机构2再移送至夹持机构4上，此时可通过液压杆13对装载不锈钢冷轧板的安装支板14和辊筒15进行呈一定角度的倾斜，这样有利于使不锈钢冷轧板过渡到夹持机构4上，同理，出料机构11有利于使不锈钢冷轧板便于移出，使其具备机械化操作。

具体的，所述传送机构3包括固定框架16、传送带17、主动杆18、从动杆19及驱动电机20，所述传送带17设置于固定框架16内，所述传送带17通过传动轮呈环形设置于主动杆18与从动杆19上，所述驱动电机20的输出轴端部通过传动轮和皮带与主动杆18传动连接，驱动电机20的型号为rhl28-400w-30s，通过驱动电机20带动传送带17运作，使夹持结构4能够呈直线平移，以此来对不锈钢冷轧板进行输送，驱动电机20需预先进行运行调试，包括停靠在除油清洗槽5、转换水槽6、着色槽7及冷干槽8上方时的位置等，或者可以外接手持控制开关，来控制驱动电机20的运作，使夹持结构4可以呈直线往复运动。

具体的，所述传送带17分布于箱体1的前后两端，所述传送带17的外端底部通过螺钉紧固连接有连接板21，且通过连接板21与夹持机构4紧固连接，连接板21起到连接的作用，使得夹持机构4随着传送带17的运行跟着移动。

具体的，所述夹持机构4包括连接座22、电动推杆23、平板24、双杆双出滑台气缸25及夹块26，所述电动推杆23固定安装于连接座22上，所述电动推杆23的输出端与平板24相连接，所述平板24的底部通过螺钉与双杆双出滑台气缸25紧固连接，所述双杆双出滑台气缸25的输出端与夹块26相连接，电动推杆23的型号为zhn-6000-200-10-s，双杆双出滑台气缸25的型号为stmb16，夹持机构4在使用时，需预先进行位置度调试、夹持间距调试及夹持力调试等，用于能够顺利对不锈钢冷轧板进行夹持输送，当不锈钢冷轧板被推送至夹持机构4处时，通过双杆双出滑台气缸25的驱动带动夹块26向内侧移动，来对不锈钢冷轧板进行夹持，然后再通过电动推杆23的驱动带动不锈钢冷轧板下降至除油清洗槽5内，待清洗完成后，再次通过电动推杆23的驱动带动不锈钢冷轧板上升，并通过传送机构3移送至下一工站。

具体的，所述夹块26分布于夹持机构4的底端四周，使得在夹持不锈钢冷轧板时能够平稳，所述夹块26的内侧固定连接有连接杆27，且通过连接杆27与双杆双出滑台气缸25相连接，连接杆27起到弥补双杆双出滑台气缸25的行程不足的作用，但需根据现场作业时不锈钢冷轧板的宽度、双杆双出滑台气缸25的最大输出行程做参考依据，来制定最佳长度的连接杆27，或者当双杆双出滑台气缸25的输出行程足够时，也可不用连接杆27，将双杆双出滑台气缸25的输出端直接与夹块26相连接，所述夹块26呈l型设置，使在夹持的过程中，不锈钢冷轧板能够放置于夹块26上，而不用太多的靠夹持力。

具体的，所述除油清洗槽5、转换水槽6及着色槽7的外部均固定连接有排水阀28，所述冷干槽8的内部固定连接有隔板29，除油清洗槽5用于盛放但不限于含柠檬酸的清洗剂液，当不锈钢冷轧板进入除油清洗槽5内后即可进行酸洗，转换水槽6用于盛放清水，当酸洗后，通过传送机构3和夹持机构4对不锈钢冷轧板进行移送，移送至转换水槽6中，过下不锈钢冷轧板表面残留的酸液，着色槽7用于盛放着色剂液，同时采用铬酸盐黑色化学氧化法来对不锈钢冷轧板进行着色，不锈钢冷轧板经除油清洗后，在钝态状况下可直接进行着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，这种方法膜层颜色变化的过程为本色-浅棕-深棕-浅蓝或浅黑-深蓝或纯黑，而从浅蓝或浅黑-深蓝或纯黑的时间间隔仅0.5min-1min，如果错过最佳点，就会又回到浅棕色，只能退除后重新色，所以着色时时间需掌控好，排水阀28则是用于排放废液时使用。

具体的，所述风管组件10包括输送管30、竖管31及喷嘴32，所述输送管30通过三通与竖管31相连接，所述输送管30呈回形设置于冷干槽8内，所述竖管31分布于冷干槽8的内部两侧，所述喷嘴32均匀分布于输送管30与竖管31上，且设置于竖管31上的喷嘴32呈倾斜对角倾斜排布，高压风机9的型号为rb-055s-3kw，当高压风机9工作输出风量后，经风管组件10可向冷干槽8内部四周喷出气体，而当不锈钢冷轧板在进入冷干槽8内后，有利于使不锈钢冷轧板快速风干。

在使用时，将不锈钢冷轧板推送至送料机构2上，并通过送料机构2再移送至夹持机构4上，此时可通过液压杆13对装载不锈钢冷轧板的安装支板14和辊筒15进行呈一定角度的倾斜，这样有利于使不锈钢冷轧板过渡到夹持机构4上，使其具备机械化操作，以减小工人的劳动强度，通过驱动电机20带动传送带17运作，使夹持结构4能够呈直线平移，以此来对不锈钢冷轧板进行输送，驱动电机20需预先进行运行调试，包括停靠在除油清洗槽5、转换水槽6、着色槽7及冷干槽8上方时的位置等，或者可以外接手持控制开关，来控制驱动电机20的运作，使夹持结构4可以呈直线往复运动，可实现自动化操作，无需人员搬运、转移，夹持机构4在使用时，需预先进行位置度调试、夹持间距调试及夹持力调试等，根据现场作业时不锈钢冷轧板的宽度、双杆双出滑台气缸25的最大输出行程做参考依据，来制定最佳长度的连接杆27，或者当双杆双出滑台气缸25的输出行程足够时，也可不用连接杆27，将双杆双出滑台气缸25的输出端直接与夹块26相连接，用于能够顺利对不锈钢冷轧板进行夹持输送，当不锈钢冷轧板被推送至夹持机构4处时，通过双杆双出滑台气缸25的驱动带动夹块26向内侧移动，来对不锈钢冷轧板进行夹持，然后再通过电动推杆23的驱动带动不锈钢冷轧板下降至除油清洗槽5内，除油清洗槽5用于盛放但不限于含柠檬酸的清洗剂液，当不锈钢冷轧板进入除油清洗槽5内后即可进行酸洗，待清洗完成后，通过电动推杆23的驱动带动不锈钢冷轧板上升，并通过传送机构3移送至下一工站，转换水槽6用于盛放清水，通过传送机构3和夹持机构4使不锈钢冷轧板进入至转换水槽6中，过下不锈钢冷轧板表面残留的酸液，然后通过传送机构3和夹持机构4将不锈钢冷轧板移送至下一工站，着色槽7用于盛放着色剂液，同时采用铬酸盐黑色化学氧化法来对不锈钢冷轧板进行着色，通过传送机构3和夹持机构4使不锈钢冷轧板进入至着色槽7中，不锈钢冷轧板经除油清洗后，在钝态状况下可直接进行着色处理，着色后，通过传送机构3和夹持机构4将不锈钢冷轧板移送至冷干槽8内，当高压风机9工作输出风量后，经风管组件10可向冷干槽8内部四周喷出气体，有利于使不锈钢冷轧板快速风干，以缩短工序切换时间，提高效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。