一种焊接机头的制作方法

本发明涉及焊接机头技术领域，更具体地说，本发明涉及一种焊接机头。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，对于蒸发器内部的传热管，其焊接通常使用电弧焊接

现有的焊接机头在对传热管进行固定时，不能对不同管径的传热管进行固定以及密封，适用范围窄，且焊接效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种焊接机头，通过固定机构方便对不同管径的传热管进行定位，有效扩大适用范围，通过密封机构对传热管进行双重密封，有效提高焊接效果，同时便于对不同管径的传热管进行密封，进一步扩大适用范围，通过冷却机构的双重冷却结构有效提高焊接后传热管的冷却效率，进而有效提高整体工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接机头，包括机壳、定位杆、螺纹杆以及焊头，所述定位杆固定设在机壳内部并延伸出机壳一侧，所述定位杆一端设有螺纹杆，所述螺纹杆与定位杆一体化成型，所述机壳一侧设有焊头，所述焊头设在定位杆底部，所述螺纹杆外端套设有固定机构，所述机壳外端套设有密封机构，所述固定机构设在密封机构一侧，所述密封机构外端设有冷却机构；

所述固定机构包括套筒，所述套筒套设在螺纹杆外端，所述螺纹杆外端套设有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺母设在套筒一端，所述套筒外端设有多个弹簧，多个所述弹簧外端均设有活动块，所述弹簧与套筒以及活动块均固定连接，所述活动块顶端加工成倾斜面，多个所述活动块外端均设有橡胶垫，所述活动块与橡胶垫粘接固定；

所述密封机构包括圆壳，所述圆壳上镶嵌有环形导热板，所述圆壳内壁上设有环形气囊，所述环形气囊与圆壳粘接固定，所述环形气囊设在环形导热板一侧，所述圆壳内壁上设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与圆壳粘接固定，所述第一橡胶圈设在环形导热板另一侧，所述圆壳套设在机壳外端；

所述冷却机构包括矩形壳，所述矩形壳固定设在圆壳外端，所述矩形壳内部顶端设有转轴，所述转轴与矩形壳通过轴承活动连接，所述转轴底端穿过环形导热板延伸入圆壳内部，所述转轴外端固定设有多个叶片，多个所述叶片均设在矩形壳与圆壳之间，所述转轴外端固定多个扇叶，多个所述扇叶均设在圆壳内部，所述扇叶设在环形气囊与第一橡胶圈之间，所述扇叶设在定位杆上方，所述矩形壳一侧固定设有进水管，所述进水管设在圆壳上方，所述进水管穿过矩形壳并延伸入矩形壳内部，所述进水管设在叶片一侧，所述矩形壳底端固定设有出水管。

在一个优选地实施方式中，所述套筒外端设有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆均与套筒固定连接，所述套筒固定设在活动块内端，所述弹簧套设在套筒外端。

在一个优选地实施方式中，所述圆壳另一侧开设有两个通孔，两个所述通孔分别设在第一橡胶圈上方以及下方，所述圆壳另一侧通过螺栓固定设有两个滤网，所述滤网设在通孔一侧，两个所述滤网分别设在机壳上方以及下方。

在一个优选地实施方式中，所述进水管顶端设有连接管，所述连接管与进水管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述圆壳后端固定设有气管，所述气管设在矩形壳一侧，所述气管前端穿过圆壳与环形气囊后端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述机壳一侧开设有环形槽，所述圆壳安装在环形槽内部，所述圆壳与环形槽通过螺纹相连接。

在一个优选地实施方式中，所述环形槽内壁上粘接固定有第二橡胶垫圈，所述第二橡胶垫圈设在圆壳另一侧。

在一个优选地实施方式中，所述机壳一侧粘接有第三橡胶垫圈，所述第三橡胶垫圈设在第一橡胶圈内端，所述第三橡胶垫圈设在定位杆以及焊头外侧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过固定机构的活动块在弹簧的弹力作用下抵紧传热管的内壁，与现有技术相比，方便对不同管径的传热管进行定位，有效扩大适用范围，同时活动块外端的橡胶垫直接与传热管内壁接触，有效减小传热管受到的磨损；

2、本发明通过第三橡胶垫圈、密封机构的第一橡胶圈以及密封机构的环形气囊对传热管进行双重密封，与现有技术相比，有效保证焊头处于密封环境中对传热管进行焊接，有效提高焊接效果，同时便于对不同管径的传热管进行密封，进一步扩大适用范围；

3、本发明通过向冷却机构与圆壳之间输送冷却水对焊接后的传热管进行水冷，同时通过冷却水流的冲击作用带动扇叶转动对焊接后传热管进行风冷降温，与现有技术相比，双重冷却结构有效提高焊接后传热管的冷却效率，进而有效提高整体工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的固定机构正视结构示意图。

图3为本发明的固定机构侧视结构示意图。

图4为本发明的密封机构和冷却机构正视结构示意图。

图5为本发明的密封机构和冷却机构侧视结构示意图。

图6为本发明的密封机构和冷却机构侧视剖视示意图。

图7为本发明的密封机构和冷却机构立体结构示意图。

图8为本发明的图1中a的局部放大图。

附图标记为：1机壳、2定位杆、3螺纹杆、4焊头、5固定机构、6密封机构、7冷却机构、8套筒、9弹簧、10活动块、11橡胶垫、12螺母、13圆壳、14环形导热板、15环形气囊、16第一橡胶垫圈、17矩形壳、18转轴、19叶片、20扇叶、21进水管、22出水管、23伸缩杆、24通孔、25滤网、26连接管、27气管、28第二橡胶垫圈、29第三橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示的一种焊接机头，包括机壳1、定位杆2、螺纹杆3以及焊头4，所述定位杆2固定设在机壳1内部并延伸出机壳1一侧，所述定位杆2一端设有螺纹杆3，所述螺纹杆3与定位杆2一体化成型，所述机壳1一侧设有焊头4，所述焊头4设在定位杆2底部，所述螺纹杆3外端套设有固定机构5；

所述固定机构5包括套筒8，所述套筒8套设在螺纹杆3外端，所述螺纹杆3外端套设有螺母12，所述螺母12与螺纹杆3螺纹连接，所述螺母12设在套筒8一端，所述套筒8外端设有多个弹簧9，多个所述弹簧9外端均设有活动块10，所述弹簧9与套筒8以及活动块10均固定连接，所述活动块10顶端加工成倾斜面，多个所述活动块10外端均设有橡胶垫11，所述活动块10与橡胶垫11粘接固定；

所述套筒8外端设有多个伸缩杆23，多个所述伸缩杆23均与套筒8固定连接，所述套筒8固定设在活动块10内端，所述弹簧9套设在套筒8外端。

实施方式具体为：本发明在实际使用时，将固定机构5的套筒8套在螺纹杆3上，然后利用螺纹将螺母12拧紧在螺纹杆3上对套筒8固定，进而方便固定机构5与螺纹杆3的拆装，然后将需要焊接的传热管放置到固定机构5的活动块10上，同时使管口与活动块10的倾斜面接触，然后移动传热管，传热管对活动块10施加的推力被活动块10的倾斜面分解成一个向上和向下的力，由于活动块10与套筒8之间的伸缩杆23限制了活动块10的水平运动，故活动块10向下运动，从而对弹簧9压缩，当传热管移动至与机壳1抵住时，停止移动传热管，此时活动块10在弹簧9的弹力作用下抵紧传热管的内壁，从而方便对不同管径的传热管进行定位，有效扩大适用范围，同时活动块10外端的橡胶垫11直接与传热管内壁接触，有效减小传热管受到的磨损，该实施例解决了现有技术中不能对不同管径的传热管进行固定，使得适用范围窄的问题。

根据图1和4-8所示的一种焊接机头，还包括密封机构6，所述密封机构6套设在机壳1外端，所述密封机构6设在固定机构5一侧，所述密封机构6包括圆壳13，所述圆壳13上镶嵌有环形导热板14，所述圆壳13内壁上设有环形气囊15，所述环形气囊15与圆壳13粘接固定，所述环形气囊15设在环形导热板14一侧，所述圆壳13内壁上设有第一橡胶圈16，所述第一橡胶圈16与圆壳13粘接固定，所述第一橡胶圈16设在环形导热板14另一侧，所述圆壳13套设在机壳1外端；

所述圆壳13后端固定设有气管27，所述气管27设在矩形壳17一侧，所述气管27前端穿过圆壳13与环形气囊15后端固定连接；

所述机壳1一侧开设有环形槽，所述圆壳13安装在环形槽内部，所述圆壳13与环形槽通过螺纹相连接；

所述环形槽内壁上粘接固定有第二橡胶垫圈28，所述第二橡胶垫圈28设在圆壳13另一侧；

所述机壳1一侧粘接有第三橡胶垫圈29，所述第三橡胶垫圈29设在第一橡胶圈16内端，所述第三橡胶垫圈29设在定位杆2以及焊头4外侧。

实施方式具体为：当传热管与机壳1抵住时，此时传热管的端部与第一橡胶圈16或者第三橡胶垫圈29紧密接触，方便对传热管口进行密封，然后通过外接气泵向气管27内部充气，从而向环形气囊15内部充气，使得环形气囊15膨胀并与传热管外端紧贴，有效对传热管进行再次密封，有效保证焊头处于密封环境中对传热管进行焊接，有效提高焊接效果，同时便于对不同管径的传热管进行密封，进一步扩大适用范围，该实施例解决了现有技术中不能对不同管径的传热管进行密封，使得适用范围窄的问题。

根据图1和4-7所示的一种焊接机头，还包括冷却机构7，所述冷却机构7设在密封机构6外端，所述冷却机构7包括矩形壳17，所述矩形壳17固定设在圆壳13外端，所述矩形壳17内部顶端设有转轴18，所述转轴18与矩形壳17通过轴承活动连接，所述转轴18底端穿过环形导热板14延伸入圆壳13内部，所述转轴18外端固定设有多个叶片19，多个所述叶片19均设在矩形壳17与圆壳13之间，所述转轴18外端固定多个扇叶20，多个所述扇叶20均设在圆壳13内部，所述扇叶20设在环形气囊15与第一橡胶圈16之间，所述扇叶20设在定位杆2上方，所述矩形壳17一侧固定设有进水管21，所述进水管21设在圆壳13上方，所述进水管21穿过矩形壳17并延伸入矩形壳17内部，所述进水管21设在叶片19一侧，所述矩形壳17底端固定设有出水管22；

所述圆壳13另一侧开设有两个通孔24，两个所述通孔24分别设在第一橡胶圈16上方以及下方，所述圆壳13另一侧通过螺栓固定设有两个滤网25，所述滤网25设在通孔24一侧，两个所述滤网25分别设在机壳1上方以及下方，通过通孔24便于13内部空气流通；

所述进水管21顶端设有连接管26，所述连接管26与进水管21固定连接。

实施方式具体为：焊接前，人员将连接管26与外接的冷却水管连接，然后利用水泵将冷却水输送入连接管26内部，然后冷却水再通过进水管21进入矩形壳17与圆壳13之间，然后冷却水的温度通过环形导热板14传递至圆壳13内部，从而与焊接后传热管进行热交换，同时进水管21中的水流冲击在叶片19上，使得叶片19以及与矩形壳17轴承连接的转轴18转动，转轴18转动带动传热管上方的扇叶20转动，扇叶20转动带动周围空气流动对焊接后传热管进行风冷降温，双重冷却结构有效提高焊接后传热管的冷却效率，进而有效提高整体工作效率，该实施例解决了现有技术中焊接后传热管的冷却效率低的弊端。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，本发明在实际使用时，将传热管放置到活动块10上并移动，使得活动块10向下运动，并对弹簧9压缩，当传热管移动至与机壳1抵住时，活动块10在弹簧9的弹力作用下抵紧传热管的内壁，方便对不同管径的传热管进行定位；

参照说明书附图1和4-8，传热管与机壳1抵住时，此时传热管的端部与第一橡胶圈16或者第三橡胶垫圈29紧密接触，方便对传热管口进行密封，然后通过向环形气囊15内部充气，使得环形气囊15膨胀并与传热管外端紧贴，有效对传热管进行再次密封；

参照说明书附图1和4-7，焊接前，利用水泵将冷却水输送入连接管26内部，然后冷却水再通过进水管21进入矩形壳17与圆壳13之间，冷却水与焊接后传热管进行热交换，同时水流冲击在叶片19上，使得叶片19、转轴18以及扇叶20转动，扇叶20转动对焊接后传热管进行风冷降温，实现双重冷却效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。