一种精密轨道对接架车的制作方法

本发明属于喷管类技术领域，涉及管、轴类的对接，具体地涉及一种精密轨道对接架车。

背景技术：

精密喷管类产品属筒类工件，长径比较大且质量大，产品要求高，装配精度也高，对接是通过自身设置的子口对接。由于精密喷管自身特性，传统对接方法很难一次将精密喷管两截顺利对接，需要多人协助，反复调整，才能完成对接，在对接过程中极易发生磕碰对接子口，而导致产品的报废的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的问题精密喷管对接难题，长径比大且质量重的精密喷管两截难以一次顺利对接，需反复调整对接，提供一种精密轨道对接架车，提高工作效率，减低劳动强度，提高效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种精密轨道对接架车，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有移动小车、托盘机构、固定座，所述底座上设置有轨道，所述移动小车、托盘机构底端分别设置滑块套装在轨道上可水平移动，所述移动小车、托盘机构、固定座架起对接工件；所述移动小车上设置连接平台，所述连接平台上分别设置涡轮升降机构、导向机构可上下调节并锁定。

作为优选，所述导向机构上设置面板一，所述面板一上设置立柱，所述立柱上设置可翻转活动压盘，所述活动压盘内设内衬保护套，所述活动压盘两端分别设置活动转轴及锁紧螺钉并与立柱上连接，所述内衬保护套内设置工件。

作为优选，所述移动小车一侧设置电机传动机构及锁紧装置。

作为优选，所述托盘机构上设置面板二，面板二上设置固定螺母及可调节丝杠上下升降，所述调节丝杠上设置轴承盒、销轴及销，所述轴承盒上设置托盘，所述托盘上放置工件。

作为优选，所述固定座内设置空心轴、轴承，所述固定座外设置有夹紧盘，所述工件穿入夹紧盘、固定座并可自锁，所述工件可通过空心轴转动。

作为优选，所述固定座的夹紧盘中心线和移动小车、托盘机构的的中心线三线共面。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明精密轨道对接架车由于采用移动小车、托盘机构、固定座架起对接工件，能较好地完成批量性精密轴类工件的对接，产品通过架车自身的可精密调节保障对接尺寸精度，且生产效率高，降低劳动强度。

2、本发明精密轨道对接架车通过固定座夹紧盘夹紧工件，通过轨道上设置的移动小车、托盘机构进行轨道水平移动，移动小车上导向机构可调节上下升降，托盘机构上可上下调节丝杠，移动小车、托盘机构分别可以对工件进行上下调节对接，对于质量大且长径大的轴类工件，产品要求高，无需多人协助，实现精密对接，装配精度高。

3、本发明精密轨道对接架车由于采用固定座外设置有夹紧盘，夹紧盘夹紧工件，工件可随空心轴转动，固定座、托盘机构、固定座托起的工件中心线成一条直线，便于精密对接，尺寸精度高，生产效率高。

4、本发明精密轨道对接架车由于采用移动小车的立柱上设置可翻转活动压板，内设内衬保护套，托盘机构的托盘上放置工件，系列设置使用在对接过程中对接子口无磕碰，无报废产品。

附图说明

图1是一种精密轨道架车结构示意图；

图2是一种精密轨道架车图的移动小车结构示意图；

图3是一种精密轨道架车托盘机构结构示意图。

1-底座、2-移动小车、3-工件、4-托盘机构、5-固定座、6-电机传动机构、7-连接座、8-连接平台、9-导向机构、10-涡轮升降机构、11-面板一、12-立柱、13-锁紧螺钉、14-活动压盘、15-活动转轴、16-内衬保护套、17-锁紧装置、18-滑块、19-托盘、20-轴承盒、21-销轴、22-开口销、23-调节丝杆、24-固定螺母、25-面板二、26-空心轴、27-轴承、28-夹紧盘。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。

参见图1、2、3，本发明提供一种精密轨道架车。

一种精密轨道架车，由底座1、移动小车2、托盘机构4、固定座5等部件组组成。底座1是整个架车的平台，其他部件直接或间接与底座1连接，底座1上安装移动小车2、托盘机构4的轨道及齿条、固定座5安装孔等，轨道为线性轨道，移动小车2、托盘机构4底端分别安装滑块18套装在轨道上并可沿轨道上水平移动。

移动小车2上安装连接平台8，移动小车2底端安装水平移动的滑块18，移动小车2的滑块18可套在轨道上水平移动且自锁，侧边安装电机传动机构6及锁紧装置17，连接平台8上分别安装涡轮升降机构10、导向机构9可调节上下升降并锁定，移动小车2垂直方向采用涡轮升降机构10、导向机构9可以上下调节且可锁定，导向机构9上安装面板一11，面板一11上安装立柱12，立柱12上安装可翻转活动压盘14，活动压盘14内设内衬保护套16，活动压盘14两端分别安装活动转轴15及锁紧螺钉13，并连接在立柱12上，内衬保护套16内放置工件3；整体上移动小车2可以垂直方向的调节，实现电动模式下或者手动模式下的水平方向移动且自锁；

托盘机构4底端安装水平移动的滑块18，可以手动水平移动，且可以自锁；托盘机构4上设置面板二25，面板二25上安装固定螺母24及调节丝杆23，调节丝杆23上安装轴承盒20、销轴21及开口销22，轴承盒20上安装托盘19，托盘19上放置工件3；可以通过调节丝杆23上下升降，且因设置轴承盒20及轴承机构在进行丝杆上下调节的状态下，托盘19相对静止。

固定座5呈方形盒，固定座5内里面设有空心轴26、轴承27，固定座5外外部设置有夹紧盘28，工件3穿入夹紧盘28、固定座5并可自锁，在夹紧工件3的情况下，工件3可以通过空心轴26转动，可以用仪表测定工件3是否装夹合理，且夹紧盘28可以自锁，可以限制工件3转动；整个轨道架车自身与工件3直接接触的部分都安装相对工件3硬度低的材料的内衬保护套16，或是采用的是紫铜块，防止其在工作的过程中压伤工件3；架车自身安装上，满足固定座5的夹紧盘28中心线和移动小车2、托盘机构4的中心线三线共面。

工作时，第一步，根据工件3的尺寸，完成工件3的装夹定位。先根据工件3的尺寸，及对接的相对位置，计算的调节移动小车2，托盘机构4相对固定座5的水平距离，及其相互之间的垂直距离；把工件3一端穿入固定座5内及夹紧盘28，结合测高仪调整托盘机构4的托举高度，并用夹紧盘28轻微的夹紧，结合托盘机构4并锁住，将工件3初步定位，手动盘动夹紧夹紧盘28，用仪表测试工件3的两端高度，把工件3另一端放在移动小车2上并用移动小车2的活动压盘14紧固，整体调节架车移动小车2、托盘机构4的升举高度，然后压紧工件3，锁紧托盘机构4，调节水平滑动移动小车2并水平锁紧，并通过转动移动小车2涡轮升降机构10手轮，实现移动小车2和托盘机构4在工件3中心线重合，并锁紧；整体测定工件3两截是否在同一高度，通过调节架车相应地方，实现工件3定位，夹紧。

第二步，根据定位情况，根据对接尺寸，确定移动小车2移动的行程，开启移动小车2的驱动电机，进行工件3对接，并对对接的尺寸进行测量核对，在接近子口位置，移动小车2电动停止转动，采用手动模式进行对接，然后锁紧移动小车2，进行尺寸检验。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。