核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型模具的制作方法

本发明属于塑性成型技术领域，涉及变截面异形产品的特殊制造，特别涉及核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型模具。

背景技术：

核电液压阻尼器用缸体锻件，是一种典型的变截面形状的锻件，其一端为圆筒，另一端为方板，材料为42CrMo4。

缸体锻件传统制造方法一般是采用锻造圆柱形锻件，然后再通过机加工的方式将一端加工为方板，将另一端加工为圆筒。采用这种方式制造时，不需要采用模具，但材料内部纤维方向会在机加工时被切断而降低了其综合性能，而且加工余量大，导致机加工工时增加，同时也会造成原材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为核电液压阻尼器用缸体及相同形状锻件的随形成型方法提供一套模具。

核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型模具，由下模具1和冲头2两部分组成；所述下模具1分为圆筒部分和方截面部分，两部分的内腔形状不一样，上部分是圆筒形，下部分是矩形，分别用于成型缸体锻件的圆柱段和方板段；

所述冲头2斜度为1.5°，冲头2尺寸根据锻件4盲孔尺寸进行设计，用于成型缸体锻件的圆柱端盲孔部位。

采用上述技术方案的有益效果:

本发明结构简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

附图说明

图1为本发明中下模具的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明中冲头的示意图；

图4为本发明中坯料的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明中变截面坯料在模具中进行冲孔示意图；

图7为图6的右视图；

图8为本发明中锻件的示意图；

图9为图8的俯视图；

图中：1-下模具、2-冲头、3-变截面坯料、4-锻件、D-下模具圆筒形部分内腔直径。

具体实施方式

结合上述附图实例，对本发明进一步说明。

本发明模具包括下模具1和冲头2。

所述冲头2尺寸根据锻件盲孔尺寸进行设计，斜度为1.5°。

所述下模具1由两部分形状组成，两部分的内腔形状不一样，上部分是圆筒形，下部分是矩形，分别用于成型缸体锻件的圆柱段和方板段。图1所示的下模具圆筒形部分内腔直径D为锻件圆柱段直径加上此材料热膨胀量，矩形部分厚度t为锻件方板段厚度t0+热膨胀量+精整余量t0×5%。

核电液压阻尼器用缸体锻件制造过程如下：

首先对钢锭进行加热、保温，去除钢锭冒口端、锭底端疏松区域；然后按锻件所需重量进行下料，并通过镦粗、拔长变形，以改变其组织状态，焊合内部缺陷，然后经滚圆、分料，并对一端进行打扁，制成一端为圆柱形、另一端为方板型的变截面坯料3。

将变截面坯料3放入下模具中进行镦粗，使其方板端材料充满模具；然后用冲头2对其圆柱端进行冲盲孔，得到与钢锭产品形状一致的锻件4。

将锻件4从下模具1中取出，并对锻件表面进行精整，使锻件达到要求尺寸。