一种板材夹紧装置的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，具体地说是一种板材夹紧装置。

背景技术：

龙门带上下平台交换光纤激光切割机，是用φ候，热由于变形板材翘，设备在平台交换时被翘边板材卡死。在使用中收集好多客户反应信息，平台被卡死现象多发。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，外型紧凑，方便操作工操作，解决了薄板防翘边的平台卡死现象的板材夹紧装置。

为实现本发明所采取的如下技术方案：

一种板材夹紧装置，其特征在于，

包括压板组件、支架组件、导向组件及连接件；

所述导向组件为内六角螺栓结构；

所述压板组件具有互相垂直的水平压头部及竖直装配部，所述装配部内开设有内六角头部安装槽及内六角杆部安装槽；

所述支架组件中心形成一圆柱槽，支架组件底部形成一容纳腔，圆柱槽内上下可滑动的安装有压板组件的装配部；

所述连接件为滑动螺母结构，所述滑动螺母结构内开设有阶梯圆柱槽，阶梯槽包括第一圆柱槽和第二圆柱槽；

所述滑动螺母结构螺母头的外壁与容纳腔抵顶装配；

所述内六角螺栓结构六角上部安装在竖直装配部对应的内六角头部安装槽及内六角杆部安装槽内；所述内六角螺栓结构的下部固定装配在滑动螺母结构的阶梯圆柱槽内。

进一步地，所述第一圆柱槽的外径小于第二圆柱槽的外径；

进一步地，所述水平压头部端头具有斜向压头。

进一步地，所述支架组件内开设的圆柱槽外径为24±1mm。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

结构简单，外型紧凑，方便操作工操作，解决了薄板防翘边的平台卡死现象。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用压板组件的示意图。

图4是支架的侧视图。

图5是本实用滑动螺母结构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1-5示，

一种板材夹紧装置，其特征在于，

包括压板组件10、支架组件30、导向组件及连接件；

所述导向组件为内六角螺栓结构20；

所述压板组件10具有互相垂直的水平压头部11及竖直装配部12，所述装配部12内开设有内六角头部安装槽13及内六角杆部安装槽14；所述内六角头部安装槽13外径控制在20±1mm；所述内六角杆部安装槽14外径控制在14±1mm；

所述支架组件30中心形成一圆柱槽31，支架组件底部形成一容纳腔32，圆柱槽内上下可滑动的安装有压板组件10的装配部12；

所述连接件为滑动螺母结构40，所述滑动螺母结构40内开设有阶梯圆柱槽，阶梯槽包括第一圆柱槽41和第二圆柱槽42；

所述滑动螺母结构40螺母头的外壁与容纳腔32抵顶装配；

所述内六角螺栓结构20六角上部安装在竖直装配部12对应的内六角头部安装槽13及内六角杆部安装槽14内；所述内六角螺栓结构20的下部固定装配在滑动螺母结构40的阶梯圆柱槽内。

进一步地，所述第一圆柱槽41的外径小于第二圆柱槽42的外径；

进一步地，所述水平压头部11端头具有斜向压头15。

进一步地，所述支架组件30内开设的圆柱槽31外径为24±1mm。

该夹紧装置通过支架组件30上的上四个沉孔33安装四个m6螺栓固定于平台的内侧面，压板组件10和支架组件30通过直径为φ24进行轴孔滑配导向定位，根据不同的板材厚度压板组件10可在支架组件30内上下移动，为了防止夹紧和松开内六角螺栓结构20，底部滑动螺母结构40通过支架组件30宽度为24mm槽配合，进行径向锁定，可防止内六角螺栓结构20夹紧松开时滑动螺母跟转，无法松开压板组件10使之上下移动，

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种板材夹紧装置，包括压板组件、支架组件、导向组件及连接件；导向组件为内六角螺栓结构；压板组件具有互相垂直的水平压头部及竖直装配部，装配部内开设有内六角头部安装槽及内六角杆部安装槽；支架组件中心形成一圆柱槽，支架组件底部形成一容纳腔，圆柱槽内上下可滑动的安装有压板组件的装配部；连接件为滑动螺母结构；滑动螺母结构螺母头的外壁与容纳腔抵顶装配；内六角螺栓结构六角头部安装在压板的装配部所在的槽内；内六角螺栓结构的下部固定装配在滑动螺母结构的阶梯圆柱槽内。本装置结构简单，外型紧凑，方便操作工操作，解决了薄板防翘边的平台卡死现象。

技术研发人员：徐旦;郑宁夏
受保护的技术使用者：无锡洲翔激光设备有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2019.10.18