一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置的制作方法

本发明涉及雕刻冲洗装置技术领域，具体为一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置。

背景技术：

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。

在进行激光雕刻的过程中，为了提高雕刻的效果，需要进行边雕刻边冲洗的工作，以清除激光雕刻时产生的残留物积附在雕刻模组上。

因此，设计一种能够便捷应用于辊型的雕刻模组，安装拆卸便捷，实现雕刻与清洗同时进行，清洗效果好和具有激光定位功能的激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置，包括激光雕刻机壳体，所述激光雕刻机壳体内设置有沿长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨的一端安装有第一电机，所述滑动导轨的另一端安装有第二电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第一轴安装座，所述第二电机的输出端同轴固定连接有第二轴安装座，所述第一轴安装座上固定安装有可拆卸的第一转轴，所述第二轴安装座上固定安装有可拆卸的第二转轴，所述第一转轴的另一端与所述第二转轴的另一端同轴固定连接有托辊，所述托辊上安装有雕刻模组，所述激光雕刻机壳体内固定有用于对所述雕刻模组进行激光雕刻的激光雕刻装置，所述滑动导轨上安装有用于对雕刻位置进行限位的激光定位装置，所述滑动导轨上沿宽度方向开设有安装滑槽，所述安装滑槽上固定安装有防护装置，所述防护装置包括限位卡座，所述限位卡座的两侧分别卡接固定有侧护板，所述侧护板上开设有限位卡孔，所述限位卡座上卡接安装有调节卡座，所述限位卡座上开设有限位插孔，所述限位插孔上安装固定有油气冲洗装置，所述油气冲洗装置包括限位插盒，所述限位插盒上设置有第一喷气头、喷油头、第二喷气头，所述第一喷气头的另一端与所述第二喷气头的另一端分别连接有输气管，所述喷油头的另一端连接有输油管。

优选的，所述第一电机的底座上与所述第二电机的底座上分别固定有与所述滑动导轨安装的滑动支座。

优选的，所述限位卡座为一端开口的矩形结构。

优选的，所述防护装置上的限位卡孔卡接在所述第二转轴外圈位置处。

优选的，所述调节卡座通过第二螺纹旋钮与所述限位卡座固定连接。

优选的，所述限位插盒通过第一螺纹旋钮与所述限位卡座固定连接。

优选的，所述调节卡座上开设有用于相对应的第一螺纹旋钮、第二螺纹旋钮固定的螺纹孔。

优选的，所述喷油头位于所述第一喷气头与所述第二喷气头之间。

优选的，所述输气管的另一端连接有供气设备，所述输油管的另一端连接有供油设备。

优选的，所述激光雕刻装置为cnman-f20型的激光雕刻机；所述激光定位装置为kyl650n50-26110型的激光定位装置。

与现有技术相比，发明的有益效果是：该激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置，通过在滑动导轨上沿宽度方向开设有安装滑槽，安装滑槽上固定安装有防护装置，防护装置包括限位卡座，限位卡座的两侧分别卡接固定有侧护板，侧护板上开设有限位卡孔，限位卡座上卡接安装有调节卡座，限位卡座上开设有限位插孔，限位插孔上安装固定有油气冲洗装置，油气冲洗装置包括限位插盒，限位插盒上设置有第一喷气头、喷油头、第二喷气头，第一喷气头的另一端与第二喷气头的另一端分别连接有输气管，喷油头的另一端连接有输油管，在第一电机与第二电机的转动下带动需要雕刻的雕刻模组进行转动，并且第一电机与第二电机可在滑动导轨上来回运动，激光雕刻机壳体上的激光雕刻装置根据激光定位装置定位的雕刻模组的区间，激光雕刻装置对其表面进行雕刻，雕刻完成的部位转动到限位插盒上的第一喷气头、喷油头以及第二喷气头的对准位置处，其中的喷油头喷出的油对雕刻部位残留的物质进行冲洗，其两侧的第一喷气头、第二喷气头喷出的风流对残留物进行清除，实现雕刻与清洗同时进行，清洗效果好，并且设置的防护装置可以有效的方式残留物在风流的作用下四处飞溅，并且防护装置与滑动导轨上的安装滑槽之间以及油气冲洗装置与防护装置之间可以便捷拆卸与组装，使得使用时的组装较为便捷，使用完毕后拆卸也较为便捷。

附图说明

图1为一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置与目前的激光雕刻设备组合结构示意图；

图2为目前的激光雕刻设备结构示意图；

图3为一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置的防护装置结构示意图一；

图4为一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置的防护装置结构示意图二；

图5为一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置的油气冲洗装置结构示意图。

图中：1-激光雕刻机壳体；2-滑动导轨；3-第一电机；4-第二电机；5-第一轴安装座；6-第二轴安装座；7-第一转轴；8-第二转轴；9-托辊；10-雕刻模组；11-激光雕刻装置；12-激光定位装置；13-安装滑槽；14-防护装置；141-限位卡座；142-侧护板；143-限位卡孔；144-调节卡座；145-限位插孔；146-螺纹孔；15-油气冲洗装置；151-限位插盒；152-第一喷气头；153-喷油头；154-第二喷气头；155-输气管；156-输油管；16-第一螺纹旋钮；17-第二螺纹旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置，包括激光雕刻机壳体1，所述激光雕刻机壳体1内设置有沿长度方向设置的滑动导轨2，所述滑动导轨2的一端安装有第一电机3，所述滑动导轨2的另一端安装有第二电机4，所述第一电机3的输出端同轴固定连接有第一轴安装座5，所述第二电机4的输出端同轴固定连接有第二轴安装座6，所述第一轴安装座5上固定安装有可拆卸的第一转轴7，所述第二轴安装座6上固定安装有可拆卸的第二转轴8，所述第一转轴7的另一端与所述第二转轴8的另一端同轴固定连接有托辊9，所述托辊9上安装有雕刻模组10，所述激光雕刻机壳体1内固定有用于对所述雕刻模组10进行激光雕刻的激光雕刻装置11，所述滑动导轨2上安装有用于对雕刻位置进行限位的激光定位装置12，所述滑动导轨2上沿宽度方向开设有安装滑槽13，所述安装滑槽13上固定安装有防护装置14，所述防护装置14包括限位卡座141，所述限位卡座141的两侧分别卡接固定有侧护板142，所述侧护板142上开设有限位卡孔143，所述限位卡座141上卡接安装有调节卡座144，所述限位卡座141上开设有限位插孔145，所述限位插孔145上安装固定有油气冲洗装置15，所述油气冲洗装置15包括限位插盒151，所述限位插盒151上设置有第一喷气头152、喷油头153、第二喷气头154，所述第一喷气头152的另一端与所述第二喷气头154的另一端分别连接有输气管155，所述喷油头153的另一端连接有输油管156。

优选的，所述第一电机3的底座上与所述第二电机4的底座上分别固定有与所述滑动导轨2安装的滑动支座。

本实施例中，所述限位卡座141为一端开口的矩形结构。

本实施例中，所述防护装置14上的限位卡孔143卡接在所述第二转轴8外圈位置处。

本实施例中，所述调节卡座144通过第二螺纹旋钮17与所述限位卡座141固定连接。

本实施例中，所述限位插盒151通过第一螺纹旋钮16与所述限位卡座141固定连接。

本实施例中，所述调节卡座144上开设有用于相对应的第一螺纹旋钮16、第二螺纹旋钮17固定的螺纹孔146。

本实施例中，所述喷油头153位于所述第一喷气头152与所述第二喷气头154之间。

本实施例中，所述输气管155的另一端连接有供气设备，所述输油管156的另一端连接有供油设备。

本实施例中，所述激光雕刻装置11为cnman-f20型的激光雕刻机；所述激光定位装置12为kyl650n50-26110型的激光定位装置。

工作原理：该激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置，通过在滑动导轨2上沿宽度方向开设有安装滑槽13，安装滑槽13上固定安装有防护装置14，防护装置14包括限位卡座141，限位卡座141的两侧分别卡接固定有侧护板142，侧护板142上开设有限位卡孔143，限位卡座141上卡接安装有调节卡座144，限位卡座141上开设有限位插孔145，限位插孔145上安装固定有油气冲洗装置15，油气冲洗装置15包括限位插盒151，限位插盒151上设置有第一喷气头152、喷油头153、第二喷气头154，第一喷气头152的另一端与第二喷气头154的另一端分别连接有输气管155，喷油头153的另一端连接有输油管156，在第一电机3与第二电机4的转动下带动需要雕刻的雕刻模组10进行转动，并且第一电机3与第二电机4可在滑动导轨2上来回运动，激光雕刻机壳体1上的激光雕刻装置11根据激光定位装置12定位的雕刻模组10的区间，激光雕刻装置11对其表面进行雕刻，雕刻完成的部位转动到限位插盒151上的第一喷气头152、喷油头153以及第二喷气头154的对准位置处，其中的喷油头153喷出的油对雕刻部位残留的物质进行冲洗，其两侧的第一喷气头152、第二喷气头154喷出的风流对残留物进行清除，实现雕刻与清洗同时进行，清洗效果好，并且设置的防护装置14可以有效的方式残留物在风流的作用下四处飞溅，并且防护装置14与滑动导轨2上的安装滑槽13之间以及油气冲洗装置15与防护装置14之间可以便捷拆卸与组装，使得使用时的组装较为便捷，使用完毕后拆卸也较为便捷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。