一种新型空气压缩机的制作方法

本实用新型属于空气压缩机技术领域。

背景技术：

空气压缩机简称空压机，其结构包括底座，电机，空压机主机，油气分离装置，空气过滤器以及散热器等部件。现有的空气压缩机，其电机通过电机轴承以及联轴器与压缩机主机进行连接，从而实现传动，然而，这种连接方式，使得空气压缩机的体积庞大，并且电机需要经常维护，给空气压缩机的使用带来不便。

此外，目前空气压缩机的电机、压缩机主机底部均具有安装板，安装板上设有通孔，直接通过螺栓穿过通孔并将其旋入底座上的螺孔从而将上述三个设备安装在底座上，然而空气压缩机在工作时会产生震动，对底座以及地面造成较大的震动冲击，噪声大，影响机器运行，并且很容易安装板震动挤压变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的空压机体积庞大，电机需要经常维护以及空压机工作时对底座以及地面具有较大冲击，噪声大等技术问题，本实用新型提出一种体积小，减少电机维护并且可降低空压机工作噪声的新型空气压缩机，其是通过以下技术方案实现的：一种新型空气压缩机，包括底座；设置在底座上的压缩机主机、永磁电机，所述压缩机主机以及永磁电机的底部均具有安装板，所述安装板上设有通孔；

其中，所述压缩机主机的输出轴与永磁电机的转子传动连接，所述压缩机主机通过法兰盘与所述永磁电机固定连接；

所述空气压缩机还包括多个连接基座，该连接基座包括底壳，顶盖以及连接柱；所述底壳包括开口向下的碗状主体，以及设置在碗状主体开口边沿的连接板；所述连接板上设有安装孔；所述顶盖中心处设有通孔；所述连接柱连接在顶盖通孔和碗状主体顶面之间；该连接柱中空，其内壁设有内螺纹；所述连接柱以及碗状主体的外壁包覆有橡胶；

所述压缩机主机以及永磁电机通过螺栓穿过各自安装板上的安装孔旋入连接基座的连接柱内，实现与连接基座的连接；所述连接基座通过螺栓穿入连接孔并旋入底座，从而实现连接基座与底座的连接，进而将压缩机主机以及永磁电机安装在底座上。

优选的，所述法兰盘的中心具有中心孔，所述法兰盘上设有电机安装孔以及压缩机主机安装孔，所述法兰盘上环设一圈四边形通孔。

优选的，所述底座为开口向下的箱式结构，该箱式结构底座内设有纵横交叉设置的支撑骨架。

优选的，所述底座的底部设有4个橡胶支撑座，四个橡胶支撑座分别位于底座四角处。

优选的，连接板底部设有与连接板配合的橡胶垫。

优选的，所述压缩机主机以及永磁电机底部安装板与连接基座之间设有缓冲块。

优选的，所述顶盖为开口向下的碗状，该碗状顶盖的深度为3-4cm。

优选的，所述顶盖顶面上环设有三个条状凹陷。

优选的，所述连接柱包括中空柱体以及设置在中空柱体底部的底板；所述碗状主体顶面开设有仅供中空柱体穿出的穿出孔。

本实用新型相对于现有技术所具有的优点为：

1. 本实用新型空气压缩机的压缩机主机与电机直接相连，省去了联轴器和联轴器托架，以及电机轴承，从而使得空压机的结构大大减小，并使得各部件位置安排更加紧凑，方便空压机在厂房的摆放；此外，还可以减少电机的维护次数。

2.本实用新型空气压缩机通过在压缩机主机和电机底部安装板和空压机的底座之间设置连接基座，可有效的降低空压机运行时震动对底座以及地面造成的震动冲击，降低噪声，防止空压机主机等安装板的变形。

3.此外，本实用新型通过在连接基座与压缩机主机以及电机底部安装板之间设置缓冲块；并且在空压机底座底部设置橡胶支撑座；从而进一步的起到减震缓冲的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空压机的结构示意图；

图2为本实用新型空压机底座的结构示意图；

图3为本实用新型连接基座的结构示意图；

图4为本连接基座底壳的结构示意图；

图5为连接柱与底壳配合的结构示意图；

图6为连接柱和碗状主体包覆有橡胶的结构示意图；

图7连接柱的结构示意图；

图8为设有橡胶底垫的连接基座的结构示意图；

图9为底壳反面的结构示意图；

图10为电机与压缩机主机连接的结构示意图，该图中省略了电机底部安装板以及压缩机主机底部安装板。

图11为法兰盘的结构示意图；

图12为永磁电机的结构示意图；

图13为压缩机主机的结构示意图；

图14为缓冲块和连接底座配合的结构示意图。

如上各图：1-顶盖；2-底壳；3-连接柱；4-橡胶；5-橡胶底垫；6-缓冲块；7-橡胶支撑座；8-U形缓冲架；11-凹陷；21-碗状主体；22-连接板；211-穿出孔；221-安装孔；31-中空柱体；32-底板；61-左支撑板；62-右支撑板；63-下支撑板；64-上支撑板；311-内螺纹；100-底座；200-永磁电机；300-压缩机主机；400-油气分离装置；500-连接基座；600-法兰盘；1001-顶板；1002-侧板；2001-电机底部安装板；2002-永磁电机转子；3001-压缩机主机底部安装板；3002-压缩机主机输出轴；6001-电机安装孔；6002-压缩机主机安装孔；6003-四边形通孔；6004-中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1-14，本实用新型提出一种新型空气压缩机，该空压机包括底座100，设置在底座上的压缩机主机300、永磁电机200、油气分离装置400，所述电机200以及压缩机主机300的底部均具有安装板，安装板上设有通孔。所述压缩机主机300的输出轴3002与永磁电机200的转子2002传动连接，所述压缩机主机300通过法兰盘600与所述永磁电机200固定连接；

所述空气压缩机还包括多个连接基座500，该连接基座500包括底壳2，顶盖1以及连接柱3；所述底壳2包括开口向下的碗状主体21，以及设置在碗状主体21开口边沿的连接板22；所述连接板22上设有安装孔221；所述顶盖1中心处设有通孔；所述连接柱3连接在顶盖1通孔和碗状主体21顶面之间；该连接柱3中空，其内壁设有内螺纹311；所述连接柱3以及碗状主体21的外壁包覆有橡胶4；

所述压缩机主机300以及永磁电机200通过螺栓穿过各自安装板上的通孔旋入连接基座500的连接柱3内，实现与连接基座500的固定；所述连接基座500通过螺栓穿过其连接板22上的安装孔旋入底座100，从而实现连接基座500与底座100的连接，进而将压缩机主机300和电机200安装在底座100上。

为了进一步增强减震效果，本实用新型的压缩机主机底部安装板3001和电机底部安装板2001与连接基座600之间设有缓冲块6；本实施例的缓冲块6包括左支撑板61、右支撑板62，连接在左右支撑板顶端的上支撑板64，以及连接在左右支撑板底端的下支撑板63，上下支撑板上均设有通孔，以供螺栓穿过；安装时，该缓冲块的上下支撑板的通孔和压缩机主机底部安装板上的通孔以及顶盖上的通孔对准，将螺栓依次穿过上下支撑板上的通孔和压缩机主机底部安装板上的通孔，并旋入连接柱内，实现连接的同时，起到了震动缓冲作用。

由于原来的空压机底座与地面接触的部分为一平板，当空压机运行时，底座挤压地面容易造成底座变形，并且噪声大，为了解决上述问题，本实用新型的底座为开口向下的箱式结构，其包括顶板1001以及设置在顶板四周的侧板1002，箱式结构内部设有纵横交错的支撑骨架以起到支撑作用；另一方面，在本空压机底座的底部设置了4个橡胶支撑座，四个橡胶支撑座分别位于底座四角处。为了更加一步的减震，本实用新型的橡胶支撑座与底座之间设有U形缓冲架，该U形支撑架的横板上设有可供螺栓穿过的通孔，以便将橡胶支承座安装在其上。该U形缓冲架8可通过焊接的方式与底座连接。

本实用新型所述法兰盘的中心具有中心孔6004，所述法兰盘600上设有电机安装孔6001以及压缩机主机安装孔6002，所述法兰盘上环设一圈四边形通孔6003，具有四边形通孔方便工作人员握持该法兰盘。

本实用新型的连接柱3包括中空柱体31以及设置在中空柱体31底部的底板32，该底板32为圆形，其上开设有与中空柱体31对准的通孔，以便于长度较长的螺栓穿出。碗状主体21顶面开设有仅供中空柱体31穿出的穿出孔211，圆形底板32位于碗状主体21内，由于橡胶包覆于中空柱体31以及碗状主体21的外壁上使得压缩机主机等设备安装在连接基座上时橡胶顶面及底面直接与顶盖和底壳接触，增强了减震的效果。

本实施例的顶盖1呈开口向下的碗状，该碗状顶盖的深度为3-4cm，且顶盖的厚度为0.5cm，该碗状顶盖顶面上环设有三个条状凹陷11，每个凹陷延伸方向为圆盘的径向，且该凹陷由顶面中心向顶面边缘延伸，延伸的末端为顶面边缘处，设置凹陷的目的也是为了减小压缩机主机等设备与连接基座之间的挤压，减小各设备的安装板或者缓冲块的下支撑板与连接基座顶盖之间的接触面积，防止相互挤压，减小震动。本实施例的顶盖与连接柱的连接为连接柱上端外壁与顶盖通孔处连接。

橡胶4可通过胶黏剂粘合在连接柱3和碗状主体21。

为了减小主机运行震动给压缩机底座与连接基座之间的相互挤压，本实施例中的连接板22设置在碗状主体21开口边沿处，即连接板22是由碗状主体21开口边沿处向外延伸，如图9所示。

所述碗状顶盖的顶面直径为10-12cm，所述中空柱体的内径为2-3cm，中空柱体的外径为2.5-4cm，优选的，碗状顶盖的顶面直径为11cm，所述中空柱体的内径为2.5cm，中空柱体的外径为3.5cm；连接柱及碗状主体包覆橡胶形成的部分呈圆柱状，该部分的直径为9-10cm。

为了进一步减震，本实用新型的连接基座的连接板22底部设有一层橡胶底垫5，其结构与连接板相同，橡胶底垫可粘合在连接板上。

为了增加连接基座的强度，本实用新型连接基座的底壳、连接柱及顶壳的材质为铸铁，为了进一步延长连接基座的使用时间，本实用新型的底壳、连接柱以及顶壳外防腐蚀涂料；所述橡胶为丁晴橡胶。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。