一种六方冷压机的制作方法

本发明涉及钢管生产装置技术领域，尤其涉及一种六方冷压机。

背景技术：

在机械生产中，经常需要用到钢管，有一些需要将钢管制作成外六方体。目前六方加工工艺主要有铣削、车削和磨削加工等去除材料的方式，这样就造成材料的浪费，而且加工设备复杂，所需的人力也比较多，对钢管强度造成削弱，制作成本很高。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单、节约成本的六方冷压机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种六方冷压机，其用于对钢管进行外六方的冷压加工，包括机架、依次设置于所述机架上的前板、中板、后板、螺旋推料机构；还包括活塞缸；前板上设有压六方执行机构，中板上设有增力锥套；所述压六方执行机构包括六个楔形主模块及用于限制楔形主模块滑动范围的十二个压块，每个楔形主模块的一端设有压头，六个压头的远离楔形主模块的末端的六个面始终围合一个正六面体，增力锥套内表面呈斜面、且与楔形主模块接触形成斜面加载结构，活塞缸用于推动增力锥套向前运动或缩回，并使得增力锥套带动楔形主模块以及压头向内收缩或复位。

更进一步地，所述螺旋推料机构包括用于对钢管进行轴向定位的顶杆。

更进一步地，还包括设于后板与中板之间的位移传感器，所述位移传感器用于提供与调整顶杆位置相关的位移参数。

更进一步地，每个压头远离楔形主模块的末端点还设有弹簧。

更进一步地，所述压块的另一端设有拉簧。

更进一步地，所述增力锥套的内表面由后板到前板方向上的面积逐渐减小。

更进一步地，所述楔形主模块的外表面与其接触的增力锥套相对应。

更进一步地，所述楔形主模块的外表面由后板到前板方向上逐渐向压头方向收缩。

本发明的六方冷压机，对钢管进行外六方的冷压加工；钢管从前端插入，由螺旋推料机构中的顶杆定位，根据不同的压六方位置需要，可通过螺旋推料机构调整顶杆定位端位置。压六方动作由活塞缸推动增力锥套，然后推动楔形主模块及压头完成，压六方完成后螺旋推料机构将钢管推出；该六方冷压机采用冷压外六方的方式，不需要去除材料，对钢管强度没有削弱，而且制造成本低，不会造成材料的浪费，一次成型，效率高。

附图说明

图1为本发明的六方冷压机的主视图；

图2为本发明的六方冷压机的侧视图；

图3为本发明六方冷压机的立体示意图；

图4为本发明六方冷压机的压六方执行机构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供一种六方冷压机，其用于对钢管进行外六方的冷压加工，包括机架1、依次设置于所述机架1上的前板2、中板3、后板4、螺旋推料机构5；还包括活塞缸6；前板2上设有压六方执行机构21，中板3上设有增力锥套31；所述压六方执行机构21包括六个楔形主模块211及用于限制楔形主模块211滑动范围的十二个压块212，每个楔形主模块211的一端设有压头213，六个压头213的远离楔形主模块211的末端的六个面始终围合一个正六面体，增力锥套31内表面呈斜面、且与楔形主模块211接触形成斜面加载结构，活塞缸6用于推动增力锥套31向前运动或缩回，并使得增力锥套31带动楔形主模块211以及压头213向内收缩或复位。六个活塞缸6分别对应于六个楔形主模块211。推动增力锥套31向前运动时，增力锥套31带动楔形主模块211以及压头213向内收缩；推动增力锥套31缩回时，增力锥套31松开楔形主模块211以及压头213使其复位。增力锥套31内表面实际上是由直径由大渐变小的几个斜面组成。

六方冷压机用于对钢管进行外六方的冷压加工；钢管从前端也就是螺旋推料机构5处插入，由螺旋推料机构5中的顶杆定位，根据不同的压六方位置需要，可通过螺旋推料机构5调整顶杆定位端位置。压六方动作由活塞缸6推动增力锥套31，然后推动楔形主模块211及压头213完成，压六方完成后螺旋推料机构5将钢管推出；该六方冷压机采用冷压外六方的方式，不需要去除材料，对钢管强度没有削弱，而且制造成本低，不会造成材料的浪费，一次成型，效率高。

设置楔形主模块211和增力锥套31，形成斜面加载机构，将活塞缸6水平方向的加载力转化为垂直方向的力，对钢管进行加载，不仅能改变作用力方向，还具有增力作用。在增力锥套31作用下，六个楔形主模块211同步向内收缩，带动压头213在钢管表面压出六方。增力锥套31退回后，压头213和楔形主模块211在弹簧214的自身弹力以及拉簧215拉力作用下复位。每个楔形主模块211由两个压块212限制滑动范围。且通过更换模具，可适应不同直径的钢管。

所述螺旋推料机构5包括用于对钢管进行轴向定位的顶杆。

还包括设于后板4与中板3之间的位移传感器31，所述位移传感器31用于提供与调整顶杆位置相关的位移参数。设备上端装有位移传感器31，根据不同压六方位置的需要，可自动调整推料机构顶杆位置来调整压六方位置。

每个压头213远离楔形主模块211的末端点还设有弹簧214。弹簧214使得楔形主模块211带动压头213向内收缩或复位。

所述压块212的另一端设有拉簧215。弹簧214和拉簧215用于当所述增力锥套31缩回时、用于带动楔形主模块211以及压头213复位。

所述增力锥套31的内表面由后板4到前板2方向上的面积逐渐减小。

所述楔形主模块211的外表面与其接触的增力锥套31相对应。

所述楔形主模块211的外表面由后板4到前板2方向上逐渐向压头213方向收缩。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

技术特征：

1.一种六方冷压机，其用于对钢管进行外六方的冷压加工，其特征在于：包括机架、依次设置于所述机架上的前板、中板、后板、螺旋推料机构；还包括活塞缸；前板上设有压六方执行机构，中板上设有增力锥套；所述压六方执行机构包括六个楔形主模块及用于限制楔形主模块滑动范围的十二个压块，每个楔形主模块的一端设有压头，六个压头的远离楔形主模块的末端的六个面始终围合一个正六面体，增力锥套内表面呈斜面、且与楔形主模块接触形成斜面加载结构，活塞缸用于推动增力锥套向前运动或缩回，并使得增力锥套带动楔形主模块以及压头向内收缩或复位。

2.如权利要求1所述的六方冷压机，其特征在于：所述螺旋推料机构包括用于对钢管进行轴向定位的顶杆。

3.如权利要求1所述的六方冷压机，其特征在于：还包括设于后板与中板之间的位移传感器，所述位移传感器用于提供与调整顶杆位置相关的位移参数。

4.如权利要求1所述的六方冷压机，其特征在于：每个压头远离楔形主模块的末端点还设有弹簧。

5.如权利要求1所述的六方冷压机，其特征在于：所述压块的另一端设有拉簧。

6.如权利要求1所述的六方冷压机，其特征在于：所述增力锥套的内表面由后板到前板方向上的面积逐渐减小。

7.如权利要求6所述的六方冷压机，其特征在于：所述楔形主模块的外表面与其接触的增力锥套相对应。

8.如权利要求7所述的六方冷压机，其特征在于：所述楔形主模块的外表面由后板到前板方向上逐渐向压头方向收缩。

技术总结
本发明提供一种六方冷压机，其用于对钢管进行外六方的冷压加工，包括机架、依次设置于所述机架上的前板、中板、后板、螺旋推料机构；还包括活塞缸；前板上设有压六方执行机构，中板上设有增力锥套；所述压六方执行机构包括六个楔形主模块及用于限制楔形主模块滑动范围的十二个压块，每个楔形主模块的一端设有压头，六个压头的远离楔形主模块的末端的六个面始终围合一个正六面体，活塞缸用于推动增力锥套向前运动或缩回，增力锥套带动楔形主模块以及压头向内收缩或复位。利用本案的六方冷压机制造成本低，不会造成材料的浪费，一次成型，效率高。

技术研发人员：周涛;张波
受保护的技术使用者：利捷得(苏州)自动化有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2019.11.22