一种机电工程钣金自动翻边折弯装置的制作方法

本发明涉及钣金件成型技术领域，特别涉及一种钣金件自动翻边折弯成型技术。

背景技术：

传统钣金件的成型都一个折弯一次成型，步骤只能一步一步来，效率不高。且需要人手动控制料材，对经验有很大的要求，制做出来的钣金件的重复精度也不理想，因此急需一种自动翻边折弯机构。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种机电工程钣金自动翻边折弯装置，通过支架部分固定住本机构，把要翻边折弯的钣金件放入到模具内部，通过顶部夹紧部分往下夹紧，约束工件的上下位移。再通过横向夹紧部分约束工作的左右位移，这样工件就完全被固定住了。再通过折弯部分运动把工件折弯成想要形状。最后通过翻边部分把工件翻边，提高了折弯和翻边的速度和质量，有利于生产效率。

本发明所使用的技术方案是：一种机电工程钣金自动翻边折弯装置，包括支架部分、折弯部分、横向横向夹紧部分、顶部夹紧部分、翻边部分、模具。所述的支架部分由方管支架和两块板连接而成，所述的折弯部分液压缸连接在支架部分上面，推进块与支架部分和锲形块接触。所述的横向夹紧部分连接在支架部分的顶板上面，横向夹紧块在导向块里面。所述的顶部夹紧部分安装在支架部分的主板上面，所述的翻边部分连接在折弯部分上面。所述的模具在安装在翻边部分上面，内嵌在支架部分的顶板中间。

所述的支架部分包括支架、底板、安装架、连接板、主板。所述的支架是由八概方管焊接而成，其位置在最底部，所述的底板是一个长方形板子，中间掏出一个方块，其位置在支架部分中间，所述的安装架是一块小板，通过螺栓连接在底板上面，所述的连接板共有六块是连接底板和主板，固定整个框架，其位置在底板和主板的四周，所述的主板是一块中间是一个大孔的长方形板，其位置在最顶部，周围连接的是六块连接板。所述的折弯部分包括折弯液压缸、接头、连接销、耳座、推进块。

所述的折弯液压缸安装在支架部分，所述的接头是连接折弯液压缸和推进块的，其位置在最左边其中间的里面套有连接销，所述的连接销是一小圆柱零件，把接关和耳座连接在一块，并可以转动，所述的耳座固定在推进块上面，其中间套有接头，通过连接销把三件零件连接在一起，所述的推进块与耳座连接，平放在支架部分的底板下面，其位置在归右边，可以左右移动，上面与锲形块相接触。

所述的横向夹紧部分包括导向块、夹紧滑块、耳座、连接销、接头、横向液压缸、支座，所述的导向块是两块l形的长条状块组成，其位置在支架部分的主板下面，通过螺丝连接固定在两边，所述的夹紧块有两块c形板，分别连接在横向夹紧液压缸的端部，两边在导向块上面，上面是支架部分的主板，所以夹紧滑块只能在中间左右移动，所述的耳座连接在夹紧滑块上面，中间套有接头，所述的接头是连接横向夹紧液压缸和夹紧滑块的，通过连接销连接起来，所述的横向液压缸连接在支座上面，共有两个，分别在模具的左右，其位置在支座和夹紧滑块中间，所术的支座是连接在支架部分的主板上面，另一端是固定横向液压缸的，共有两块，分别在机构的左右两侧。

所述的顶部夹紧部分包括固定架、顶部夹紧液压缸、接头、连接销、夹紧块。所述的固定架是由三块板焊接而成，主板是做成燕尾槽的，固定在支架部分的主板上面，左右各一件，所述的顶部夹紧液压缸也是固定在支架部分的主板上面，其位置在固定架的里面，所述的接头连接在顶部夹紧液压缸的顶杆端部，所述的连接销是一个小圆柱零件，连接接头和夹紧块的，所述的夹紧块是由四块板焊接而成，且尾部是燕尾，套在固定架里面，可以上下滑动，下面是连接接头的。

所述的翻边部分包括翻边支架、锲形块、导向支架、顶紧块、耳座、接头、连接销、翻边液压缸、支座，所述的翻边支架是一块大板，所有翻边部分零件以此为基准安装在上面，所述的锲形块是三角形的小块，有两块，其位置在翻边支架的两边，用螺丝连接，另一面是与折弯部分的推进块相接触的，所述的导向支架是一块z字形的零件，共两件，其位置分别在翻边支架的两边，一端用螺丝固定在翻边支架下面，另一端与顶紧块连接，所述的顶紧块是一个带斜度的三角形块，其位置在导向支架里面，尾部与耳座连接，所述的耳座是连接顶紧块和翻边液压缸的，所述的接头是中间有也的连接小块，一端与翻边液压缸连接，另一端与耳座连接，所述的连接销是连接耳座与接头的，其位置在中间部分，所述的翻边液压缸其位置在翻边部分的最端部，所述的支座连接在翻边支架的端部，主面与翻边液压缸的底面用螺丝连接。

所述的模具包括模具底板、导向块、锲形块、夹紧模块、固定块、弹簧、定位模块，所述的模具底板是一块大板，其位置在模具的下方，下面连接的是锲形块，所述的导向块是l形的小块，一共有八块，它们连接在模具底板上面，每两块形成一个槽形结构，夹紧模块在其里面前后运动，所述的锲形块是一块三角形的大块，下面是连接翻边部分的锲形块，可把左右运动转换成上下运动，上面是连接模具底板的，所述的夹紧模块是带有锯齿形的块，可以有郊的把钣金件夹紧折弯，共四块，其位置分别位于模具底板的四周，所述的固定块是带有凸台的小块，共两块，其位置分别位于模具底板的两边，底部连接在模具底板上面，凸台外面套有弹簧，限制弹簧的位置，所述的弹簧共有两个，其位置夹在固定块和夹紧模块中间，分别位于左右两边，所述的定位模块共有四块，其位置分别固定在模具底板的四周，外面的夹紧模块与之对应，相互配合。

本发明的有益效果：通过支架部分固定住本机构，把要翻边折弯的钣金件放入到模具内部，通过顶部夹紧部分往下夹紧，约束工件的上下位移。再通过横向夹紧部分约束工作的左右位移，这样工件就完全被固定住了。再通过折弯部分运动把工件折弯成想要形状。最后通过翻边部分把工件翻边，提高了折弯和翻边的速度和质量，有利于生产效率。

附图说明

图1、图2、图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的支架部分的结构示意图。

图5为本发明的折弯部分的结构示意图。

图6为本发明的横向夹紧部分的结构示意图。

图7、图8为本发明的顶部夹紧部分的结构示意图。

图9为本发明的翻边部分的结构示意图。

图10为本发明的模具部分的结构示意图。

附图标号：1-支架部分、2-折弯部分、3-横向夹紧部分、4-顶部夹紧部分、5-翻边部分、6-模具、101-支架、102-底板、103-安装架、104-连接板、105-主板、201-折弯液压缸、202-接头一、203-连接销一、204-耳座、205-推进块、301-导向块、302-夹紧滑块、303-耳座、304-连接销二、305-接头二、306-横向液压缸、307-支座、401-固定架、402-顶部夹紧液压缸、403-接头三、404-连接销三、405-夹紧块、501-翻边支架、502-锲形块、503-导向支架、504-顶紧块、505-耳座、506-接头四、507-连接销四、508-翻边液压缸、509-支座、601-模具底板、602-导向块、603-锲形块、604-夹紧模块、605-固定块、606-弹簧、607-定位模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示的一种机电工程钣金自动翻边折弯装置，包括支架部分1、折弯部分2、横向夹紧部分3、顶部夹紧部分4、翻边部分5、模具6。支架部分1由方管支架和两块板连接而成，折弯部分2液压缸201连接在支架部分1上面，推进块205与支架部分1和锲形块603接触；横向夹紧部分3连接在支架部分1的主板105上面，横向夹紧块302在导向块301里面；顶部夹紧部分4安装在支架部分1的主板105上面，翻边部分5连接在折弯部分2上面；模具6在安装在翻边部分5上面，内嵌在支架部分1的主板105中间。

为实现整个装置的完整性，支架101是由八面方管焊接而成，其位置在最底部，底板102是矩形板状，中间设置矩形孔，底板102位于支架部分1中间，安装架103是一块小板，通过螺栓连接在底板102上面，所述的连接板104共有六块是连接底板102和主板105，固定整个框架，其位置在底板102和主板105的四周，所述的主板105是一块中间是一个大孔的长方形板，其位置在最顶部，周围连接的是六块连接板104。

折弯液压缸201安装在支架部分1，折弯液压缸201连接有接头一202，推进块205设置有耳座204，接头一202的另一端通过连接销203转动铰接在耳座204上；所述的推进块205平放在支架部分1的底板102下面，可以相对移动。

导向块301为横截面为l形的长条，安装于支架部分1的主板105下面，两个夹紧滑块302为c形板，并滑装在导向块301上，确保夹紧滑块302只能相对开闭，夹紧滑块302还设置有耳座303，耳座303通过连接销二304铰接有接头二305，接头二305固定连接横向夹紧液压缸306，横向夹紧液压缸306安装在支座307，支座307固定安装在支架部分1的主板105上。

固定架401是由三块板焊接而成，顶部夹紧液压缸402固定在固定架401上，接头三403一端连接在顶部夹紧液压缸402的顶杆端部，另一端依靠连接销三404铰接夹紧块405，夹紧块405是由四块板焊接，夹紧块405可在固定架401上下滑动。

为实现整个装置的完整性，翻边支架501为矩形板状，所有翻边零件以此为基准安装；锲形块502为三角块，有两块，安装在翻边支架501两边，每个楔形块502的某一面是与折弯部分2的推进块205相接触的；导向支架503为z字形，共两件，分别安装于翻边支架501两边，其一端用螺丝固定在翻边支架501下面，另一端与顶紧块504连接，顶紧块504是带某一斜度的三角块，滑动安装在导向支架503里面，其尾部设置有耳座505，耳座505通过连接销四507铰接接头四506，接头四506与翻边液压缸508连接，翻边液压缸508安装在翻边部分5的支座509上，支座509安装在翻边支架501的端部。

模具底板601为矩形板框，其下面安装有锲形块603，导向块602横截面为l形的长条块，共有八块，全部安装在模具底板601上，且每两个在模具底板601的一侧面上，同一侧面上两块形成一个卡槽结构；锲形块603为三角块，其上固定安装有翻边部分5的锲形块504，可把左右运动转换成上下运动，锲形块603上表面连接模具底板601；夹紧模块604上设置有锯齿形，可把钣金件夹紧折弯，共四块，分别安装于模具底板601四周，固定块605是带有凸台的矩形块，共两块，分别安装于模具底板601相对的两侧边上，固定块605底部连接在模具底板601上表面，固定块605的凸台外面套有弹簧606，弹簧606共两个，设置在固定块605和夹紧模块604中间；定位模块607共有四块，分别固定在模具底板601的四个侧面上，并与夹紧模块604位置对应，相互配合。

本发明在使用时首先将钣金放入到模具6里面，通过顶部夹紧部分4的顶部夹紧液压缸402收缩把钣金向下夹紧，再通过横向夹紧部分3的横向液压缸306往前挺进把钣金左右方向固定下来，这样钣金就不移动了，再通过翻边液压缸508向前顶出，带动顶紧块504向前顶，顶紧块现带动模具6的锲形块603向上顶出，由于定位模块607与夹紧模块604也是斜面接触，从而把夹在里面的钣金顶弯，此时模具6的弹簧606也受到力往后收起。翻边液压缸508顶到底了再通过折弯液压缸201向前顶出，带动推进块205，推进块205的移动顶起了翻边部分5的锲形块502，从而把整个翻边部分5向一顶起，进而把翻边好的钣金再进行折弯，到此翻边折弯过程完成，之后折弯液压缸201向后缩进，翻边部分5向下回退，再之后翻边液压缸508收回，夹紧模块604现没有受到往上顶的力了，只有弹簧606的力，因此回去原来的位置，至此，整个过程完成。