钣金切断成型一体模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钣金流水线上使用的切剪折弯一体模具，尤其涉及一种钣金切断成型一体模具。
【背景技术】
[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如门板、汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]钣金板材在加工接近尾声阶段，需要在将钣金板材切剪成规定的长度，并且需要将切剪后的切剪边进行折弯，现有技术中没有一种装置能够将剪切和整完合并在同一个装置上一体完成。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单一体完成两个钣金动作的钣金切断成型一体模具。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种钣金切断成型一体模具，包括:上下相对设置的上模块和下模块，以及上下相对设置的刀片和冲折头，所述上模块和所述下模块之间设有水平缝隙，所述上模块和所述下模块中间分别设有竖直连通的折槽和冲槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽内，所述冲折头位于所述冲槽内，所述冲折头宽度与所述冲槽宽度一致，所述冲折头位于所述折槽内时，所述冲折头两侧与所述折槽之间设有竖直间隙。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述水平缝隙大于等于所述钣金板材厚度，所述竖直间隙大于等于所述钣金板材的厚度。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述冲折头底部设有斜阶，所述冲槽下开口处设有与所述斜阶形状吻合的槽形。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述冲折头与所述刀片相对一面分别为刀槽和刀刃。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述上模块和所述下模块的四个角均设有相互匹配的导柱导套结构，所述导柱导套轴线竖直。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述冲折头和所述刀片均由油缸或气缸驱动。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述上模块被所述折槽分割成左右两块滑块，所述滑块能够左右移动的被固定。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型将冲折头与刀片沿水平缝隙对称设置，保证了剪切动作与折弯动作不会相互干扰，同时刀槽和刀刃相对设置形成剪切动作的相互匹配结构；上模块的两个滑块能够移动，保证了模具能够适应不同厚度的钣金板材。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
[0015]图2是图1中A的局部放大图；
[0016]图3是本实用新型的优选实施例的正视图；
[0017]图4是本实用新型的优选实施例的进料状态的侧视图；
[0018]图5是图4中B的局部放大图；
[0019]图6是本实用新型的优选实施例的切断状态的侧视图；
[0020]图7是图6中C的局部放大图；
[0021]图8是本实用新型的优选实施例的成型状态的侧视图；
[0022]图9是图8中D的局部放大图；
[0023]图中:23、钣金板材，24、上模块，25、折槽，26、滑块，27、下模块，28、冲槽，29、刀片，30、刀刃，31、冲折头，32、刀槽，33、水平缝隙，34、竖直间隙，35、斜阶，36、导柱导套，37、油缸。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]如图1-9所示，一种钣金切断成型一体模具，包括:切剪装置6包括:上下相对设置的上模块24和下模块27，以及上下相对设置的刀片29和冲折头31，上模块24和下模块27之间设有水平缝隙33，上模块24和下模块27中间分别设有竖直连通的折槽25和冲槽28，刀片29位于折槽25内，冲折头31位于冲槽28内，冲折头31宽度与冲槽28宽度一致，冲折头31位于折槽25内时，冲折头31两侧与折槽25之间设有竖直间隙34。
[0026]冲槽28保证冲折头31在折弯过程的初始阶段对板材具有足够冲击力，折槽25保证冲折头31与上模块24之间形成恰好大小的折弯形成空间。
[0027]竖直间隙34保证了折弯的有效性，并且在折弯过程中不会对钣金板材23造成挤压，又能够保持折弯部分的平直。
[0028]将冲折头31与刀片29沿水平缝隙33对称设置，保证了剪切动作与折弯动作不会相互干扰，同时刀槽32和刀刃30相对设置形成剪切动作的相互匹配结构；上模块24的两个滑块26能够移动，保证了模具能够适应不同厚度的钣金板材23。
[0029]只有在剪切过厚才能够实现折弯，剪切后形成两个平齐的边缘，折弯过程才能够顺利沿剪切边缘形成折弯角。
[0030]水平缝隙33大于等于钣金板材23厚度，竖直间隙34大于等于钣金板材23的厚度。水平缝隙33保证进料过程的顺利，也能够保证上模块24和下模块27共同对板材形成严密的位置限定，使得刀片29的剪切过程中，钣金板材23不会有过多的位移形变。
[0031]冲折头31底部设有斜阶35，冲槽28下开口处设有与斜阶35形状吻合的槽形，斜阶35保证冲折头31向上运动的上限，这样冲折头31不会有过大的位移。
[0032]冲折头31与刀片29相对一面分别为刀槽32和刀刃30，刀槽32和刀刃30形成剪刀口结构，此结构保证钣金板材23在剪切过程具有较多剪的动作，
[0033]冲折头31和刀片29均由油缸37或气缸驱动。上模块24和下模块27的四个角均设有相互匹配的导柱导套36结构，导柱导套36轴线竖直，这样保证刀片29和冲折头31运动的竖直程度较高，剪切折弯过程形成的钣金板材23结构较为精确。
[0034]上模块24被折槽25分割成左右两块滑块26，滑块26能够左右移动后的被固定。这样就能够调整冲折头31与滑块26之间的竖直间隙34，以便适应不同厚度的钣金板材23ο
[0035]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种钣金切断成型一体模具，包括:上下相对设置的上模块和下模块，以及上下相对设置的刀片和冲折头，所述上模块和所述下模块之间设有水平缝隙，所述上模块和所述下模块中间分别设有竖直连通的折槽和冲槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽内，所述冲折头位于所述冲槽内，所述冲折头宽度与所述冲槽宽度一致，所述冲折头位于所述折槽内时，所述冲折头两侧与所述折槽之间设有竖直间隙。2.根据权利要求1所述的钣金切断成型一体模具，其特征在于:所述水平缝隙大于等于所述钣金板材厚度，所述竖直间隙大于等于所述钣金板材的厚度。3.根据权利要求1所述的钣金切断成型一体模具，其特征在于:所述冲折头底部设有斜阶，所述冲槽下开口处设有与所述斜阶形状吻合的槽形。4.根据权利要求1所述的钣金切断成型一体模具，其特征在于:所述冲折头与所述刀片相对一面分别为刀槽和刀刃。5.根据权利要求1所述的钣金切断成型一体模具，其特征在于:所述上模块和所述下模块的四个角均设有相互匹配的导柱导套结构，所述导柱导套轴线竖直。6.根据权利要求1所述的钣金切断成型一体模具，其特征在于:所述冲折头和所述刀片均由油缸或气缸驱动。7.根据权利要求1所述的钣金切断成型一体模具，其特征在于:所述上模块被所述折槽分割成左右两块滑块，所述滑块能够左右移动的被固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钣金切断成型一体模具，包括：上下相对设置的上模块和下模块，以及上下相对设置的刀片和冲折头，所述上模块和所述下模块之间设有水平缝隙，所述上模块和所述下模块中间分别设有竖直连通的折槽和冲槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽内，所述冲折头位于所述冲槽内，所述冲折头宽度与所述冲槽宽度一致，所述冲折头位于所述折槽内时，所述冲折头两侧与所述折槽之间设有竖直间隙。本实用新型将冲折头与刀片沿水平缝隙对称设置，保证了剪切动作与折弯动作不会相互干扰，同时刀槽和刀刃相对设置形成剪切动作的相互匹配结构；上模块的两个滑块能够移动，保证了模具能够适应不同厚度的钣金板材。
【IPC分类】B21D37/10, B21D35/00
【公开号】CN204700139
【申请号】CN201520203083
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日