R角修正钣金模具及其用途及钣金成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钣金成型控制技术领域，具体涉及一种R角修正钣金模具及其用途及 钣金成型方法。
【背景技术】
[0002] 随着全球各国对节能、环保要求的不断加严，近年来强度高、重量轻的高张力材料 被越来越广泛地利用在汽车钣金部品上。由于590MPa以上的高张力材料回弹量大，非常不 容易被控制，致使此类部品的模具需要花费大量的时间与成本进行品熟改修。目前行业内 的高张力部品成型模具，上模施压模到下模支撑模之间的间隙是处处均等的，且下模支撑 模的支撑面与上模施压模的施压面之间的最小按压距离等于目标产品厚度。此种结构在进 行模具品熟时，形面的尺寸只能通过形面的过渡变形量的改变来控制面精度，其量值无法 把握，因此需要多次的试验之后才能达到理想状态。具体的成型过程是通过产品形状面的 过渡扭曲变形，使产品达到合格的形面精度。在此过程中由于产品的形面是通过过渡变形 后，再使其弹回所需的形面位置，此回弹控制的量无法准确把握，通常需要经过8到12次的 试作检证才能达到预期的效果。而且此过程中R角（即折弯线）处是处于没有被帖合的自 由状态，因此此部位的材料无法达到真正的塑性变形。待施加此产品上的外力去除后，此产 品的形面又会回弹到另外一个不受控制的位置。
[0003] 针对前述技术问题，公布号为CN104307939A的中国发明专利申请公开了一种"大 相对弯曲半径薄壁冲压件回弹补偿方法"。该方法通过对每次的回弹量加以计算，对下次的 过度形变量进行适当调整，进而减少品熟改修次数。该种方法一定程度上能够减少改修次 数，但是仍然无法对产品的准确适位形变作精确控制。且该方法适用受限，产品的材料、厚 度、折弯角大小均对其有显著影响，必须得依据不同的情况具体分析调整，相对繁琐。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了 R角修正钣金模具及其用途。
[0005] 本发明人发现，现有设计采用均等间隙的模具，钣金成型产品在实际折弯过程中， 由于R角处会发生塑性变形，而使其局部变薄，因此在R角处将会出现一个上模施压模与产 品间不能接触的空隙区域，导致空隙区域内的产品不能被施压。上模施压模上升离开产品 后，原空隙区域内的产品会由于弹性变形而反弹一定角度，从而造成产品不能达到所期望 的正规尺寸位置，进而增加改修次数。
[0006] 基于上述技术问题原因的发现，本发明提出以下解决方案：首先，发明提供了一种 590Mpa以上高张力材料钣金成型方法，该方法通过对施压模施压部位的R角长度进行减小 修正，进而使得钣金成型过程中，修正后的施压模能够按压前述空隙区域的产品。减少其反 弹，进而减少品熟改修次数，提尚成型精度。
[0007] 依照前述本发明钣金成型方法的指导思想，本发明还提供了 R角修正钣金模具， 包括定位支撑模和与之配合的施压模，所述定位支撑模的弯折支撑部R角长度Rd等于目标 产品内R角长度Ra，所述施压模的施压部位R角长度Rc= RbXk;其中Rb= Ra+T，T为目标 产品厚度；所述系数k根据Rb和T的大小，对应选用下表中的数值：
[0008]
【主权项】
1. 一种590Mpa以上高张力材料钣金成型方法，特征在于，对施压模施压部位的R角长 度进行减小修正。 2. R角修正钣金模具，包括定位支撑模和与之配合的施压模，所述定位支撑模的弯折支 撑部R角长度R d等于目标产品内R角长度R a，其特征在于，所述施压模的施压部位R角长 度Rc = R bX k ;其中Rb= R a+T，T为目标产品厚度；所述系数k根据Rb和T的大小，对应选 用下表中的数值：
3. 根据权利要求2所述的R角修正钣金模具，其特征在于：所述施压模到达最大按压 距离时，所述施压部位R角的起始点和终止点对应到所述弯折支撑部R角的起始点和终止 点的距离等于目标产品厚度。 4. R角修正钣金模具，包括定位支撑模和与之配合的施压模，所述定位支撑模的弯折 支撑部R角长度R d等于目标产品内R角长度R a，其特征在于，所述定位支撑模弯折支撑部 的支撑面与所述施压模施压部位的施压面之间的最小按压距离为目标产品厚度的84%~ 86%〇
5. 根据权利要求4所述的R角修正钣金模具，其特征在于：所述定位支撑模弯折支撑 部的支撑面与所述施压模施压部位的施压面之间的最小按压距离为目标产品厚度的85%。
6. 权利要求2、3、4或5所述R角修正钣金模具在590Mpa以上高张力材料钣金成型中 的用途。
【专利摘要】本发明属于钣金成型控制技术领域，具体提供了R角修正钣金模具及其用途及钣金成型方法。本发明的技术方案核心是对现有技术中施压模和产品之间的空隙区域进行按压，以阻止其形变恢复。达到减少产品品熟改修次数，较高产品控制精度的目的。达到的技术效果是：提供了一种全新的钣金成型控制方法、R角修正钣金模具及其用途；显著降低了品熟改修次数；提高了成型后的产品控制精度；应用简便快捷，节省人力物力。
【IPC分类】B21D5-00, B21D37-10
【公开号】CN104874681
【申请号】CN201510204590
【发明人】张赛飞
【申请人】张赛飞
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月27日