螺旋风管机钢带模安装调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋风管机，特别是涉及到一种螺旋风管机钢带模安装调节装置。
【背景技术】
[0002]螺旋风管机如图1所示，它是将一定宽度带钢卷材通过几道不同轧轮和钩边轮在带钢卷材边缘自动翻边，形成一定角度的公、母口，然后再将接合在一起的公、母口通过咬合轮碾压成一体，最终咬合口处形成带一定螺旋角度的管道；该机初始设计时如专利申请号2005201107214所述的，将钢带模起点用两平头螺钉直接固定在出料口底板上，钢带模终点固定在钢带模调节块上；
将钢带模起点用两平头螺钉直接固定在出料口底板上的缺点是:当需要更换钢带模时，需要将出料口底板上面的上盖板组合装置拆除取掉，然后再割除铜条上加工管道的板材，最后才能拧下固定钢带模起点的两个平头螺钉，取下钢带模起点端，操作过程比较繁琐，另外还要浪费加工管道的板材，导致成本增加，影响产品品质；专利申请号2011102226545为了解决这项技术难题，将钢带模起点的一头固定在与机架连接关系设计成燕尾槽、燕尾键的偶合装置上；该项改进虽然能使得钢带模可以随燕尾键在燕尾槽中抽出或插进，但是由于钢带模将板材翻边形成一定角度的公、母口接合在一起，在通过咬合轮碾压结合过程中，当钢带模受力时，燕尾键在燕尾槽中受到的径向侧压力较大，因此，使燕尾键一侧容易磨损，导致固定在燕尾键上的钢带模起点螺钉容易松动，时常出现故障，影响生产效率与产品质量；
2005201107214所述的将钢带模终点固定在钢带模调节块上的结构如图13-16所示，固定块用2根内六角圆柱头螺钉连接在轴承支座上，滑动调节块配于固定块内是两个面贴合，再通过内六角沉头螺钉将侧夹块连接在固定块上，上压板和滑动调节块之间放置钢带模是通过内六角沉头螺钉在不同侧面连接压紧的；当需要调节钢带模时，需要拧松上下两面各2个内六角圆柱头螺钉，调好后再拧紧，操作比较麻烦；再一个由于固定块采用分体结构，使操作、调节、定位相当不方便，而且这种用分体组成的结构，工作时，钢带模一旦受力易产生明显偏斜现象，严重影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种克服上述技术缺点的，能使钢带模起点安装调节装置有效地克服咬合轮碾压结合过程中所产生较大径向力的，且也能使钢带模在槽中抽出或插进的；二是能使钢带模终点的安装调节装置具有操作、调节、定位方便的，能提高固定块的强度性能的，钢带模受力不产生偏斜现象的一种螺旋风管机钢带模安装调节装置；
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:该种螺旋风管机钢带模安装调节装置，包括机架、咬口组装装置、钢带模、扇形机架、钢带模支撑导轨、圆周支撑调节块、乳轮成形装置、控制箱、放料架、上盖板组合装置、切割装置、底板；钢带模外圆弧抵触在风管调节块上，风管调节块固定在钢带模支撑导轨上，钢带模支撑导轨固定在扇形机架上；钢带模起点的一头固定在与机架连接关系设计成滑动槽与滑块的偶合装置上；钢带模终点的一头固定在钢带模调节块上；所述钢带模调节块包括调节螺钉、固定块、滑动调节块、上压板、轴承支座；固定块是通过在左侧面固定侧夹块构成的一体的，固定块右侧面通过连接件固定在轴承支座上，在滑动调节块上配有调节螺钉；其特征在于:固定块为整体结构，固定块左侧面低于右侧面，左、右侧横截面呈相对而立的“7”字形，左部内腔槽孔呈半个T形槽状，右部内腔槽孔呈方形；滑动调节块头部的外形与固定块内腔槽孔形状相吻合，配于固定块内腔槽孔中，滑动调节块尾部，配在固定块左部槽孔上面与右部槽口下面之间并向左伸出，在固定块的左侧且在滑动调节块尾部下面设有钢带夹块，钢带模终点一头被夹紧在钢带模调节块的上压板和滑动调节块之间，上压板通过螺钉与滑动调节块和钢带夹块连接，将钢带模夹紧；
所述的一种螺旋风管机钢带模安装调节装置，其特征在于:所述滑动槽与滑块，是通过将钢带模起点用平头螺钉固定在T型滑块一头的上面，T型滑块配在固定在机架上的底板上所设的T形槽内，T型滑块通过在另一头端面上所设的档块固定在底板的端面上。
[0004]本发明与现有技术相比的有益效果:
(一)、本装置由于将钢带模起点所固定的燕尾键、燕尾槽改成T型滑块配于T形槽内，当钢带模将板材翻边形成一定角度的公、母口接合在一起，在通过咬合轮碾压结合过程中，钢带模受到较大的径向侧压力通过T型滑块作用于T形槽时，由于T型滑块与T形槽侧面接触面大，能够有效地克服所产生的径向侧压力，使得钢带模起点犹如直接固定在出料口底板上面一样；
(二)、本装置由于将分体结构的固定块改为左侧面低于右侧面，左、右侧横截面呈相对而立的“7”字形，左部内腔槽孔呈半个T形槽状，右部内腔槽孔呈方形的整体结构，能方便操作、调节与定位，显著地提高了固定块的强度性能，使钢带模受力时不产生偏斜现象。
[0005]【附图说明】:
图1为螺旋风管机的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中去掉上盖板组合装置后的局部放大视图；
图4为底板的主视图；
图5为图4中A-A向剖视图；
图6为图8中T型滑块B-B向剖视图；
图7为图6中A-A向剖视图；
图8为图6的俯视图；
图9为钢带模调节块的俯视图；
图10为图9中A-A向剖视图；
图11为图9中B-B向剖视图；
图12为图11中C-C向剖视图；
图13为现有技术的钢带模调节块的俯视图；
图14为图13中A-A向剖视图；
图15为图13中B-B向剖视图； 图16为图13中C-C向剖视图；
图中:
1.机架，2.咬口组装装置，3.钢带模，4.扇形机架，5.钢带模支撑导轨，6.风管调节块，7.轧轮成形装置，8.控制箱，9.放料架，10.上盖板组合装置，11.切割装置，12.底板，15.钢带模起点，16.钢带模终点，17.T形槽，18.T型滑块，19.钢带模调节块，20.档块，2