一种前桥左、右安装托架总成制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工技术领域，具体是一种前桥左、右安装托架总成制造工艺。
【背景技术】
[0002]前桥左、右安装托架是汽车底盘前桥总成上的重要零部件，它是用来连接车身，左、右各设有一个安装托架，由于它的两端均需要成型后与导管焊接，焊接后精度要求较高，难以达到图纸要求和满足机械性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种前桥左、右安装托架总成制造工艺，能大幅度地提高产品加工精度，降低报废率，焊接尺寸稳定，焊接性能高，能较大程度提高工作效率，降低生产成本。
[0004]本发明的技术方案是:一种前桥左、右安装托架总成制造工艺，它包括以下步骤: I)、下条料1250X350mm，再下块料350X350mm，左、右安装托架下料尺寸相同。
[0005]2)、安装左安装托架落料冲孔模进行落料冲腰形孔，然后安装右安装托架落料冲孔模进行落料冲方形孔。
[0006]3)、安装专用左安装托架成型模，利用腰形孔定位，进行成型，然后安装右安装托架成型模，利用方形孔定位，进行成型。
[0007]4)、安装好第一套冲孔模，靠边定位，右安装托架进行冲大孔；然后安装切塔子模，利用边定位，左安装托架进行切塔子。
[0008]5)、将冲好孔的右安装托架放入到右安装托架焊接工装上，进行焊接导管，然后将切好塔子的左安装托架放入到左安装托架焊接工装上，进行焊接导管。
[0009]6)、安装好第二套冲孔模，靠大孔定位，进行右安装托架冲小孔，然后更换定位销，进行左安装托架冲小孔。
[0010]7)、将冲好小好的左安装托架安装到第一套左安装托架镗孔夹具体上，进行镗导套孔，然后将冲好小好的右安装托架安装到第二套右安装托架镗孔夹具体上，进行精镗导套孔，精镗内孔粗糙度为3.2。
[0011 ] 8 )、上电泳线，将左、右安装托架放入到挂钩上进行电泳作漆。
[0012]9 )、将电泳作好漆的左、右安装托架放入到压装工装上，进行压装橡胶衬套。
[0013]进一步地，所述的下块料设备选用QC12Y型剪板机，下料尺寸公差控制在±2 mm,下料材料选用Q235A，材料厚度为6mm。
[0014]进一步地，所述的左安装托架落料冲孔模和右安装托架落料冲孔模的凸、凹模材料均是Crl2MoV制作的，模具凸、凹模刃口需作热处理工艺，硬度为HRC58?62，凸、凹模刃口不允许有裂纹、崩口缺陷。
[0015]进一步地，所述的左安装托架成型模和右安装托架成型模选择设备为315吨油压机，成型模的凸、凹模型腔表面需作镀钒处理，在零件成型时需加润滑油，保证材料走动时润滑，成型后材料不允许有拉毛，开裂现象。
[0016]进一步地，所述右安装托架的第一套冲孔模选择设备为100T开式压力机，冲孔尺寸保证Φ91+1 0，定位利用产品的圆弧和边进行定位，冲孔模上方靠橡胶进行卸料，所述左安装托架的切塔子模选择设备为63T开式压力机，切塔子模上方靠钢性机构进行卸料。
[0017]进一步地，所述的第二套冲孔模选择设备为160T开式压力机，左安装托架冲三个小孔，小孔尺寸均为Φ 13mm，三个小孔与左安装托架的圆弧的位置公差需控制在±0.3mm；右安装托架冲四个小孔，小孔尺寸均为Φ 13_，四个小孔与右安装托架的Φ91+1 O的位置公差需控制在±0.5mm。
进一步地，所述左、右安装托架压橡胶衬套工装均是由45#钢料制作而成的、压装设备均选用40T油压机，压装后，橡胶拨出力均大于20kN。
[0018]本发明的有益效果是:采用上述步骤加工产品，能大幅度地提高产品加工精度，降低报废率，焊接尺寸稳定，焊接性能高，能较大程度提高工作效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
一种前桥左安装托架总成制造工艺，它包括以下步骤:
I)、用剪板机先下条料1250X350mm，再下块料350X350mm，。
[0020]2)、先将左安装托架落料冲孔模安装到机床上，试压后，打好压板，利用模具上定位销定位，进行落料冲腰形孔。
[0021]3)、先将专用左安装托架成型模安装到机床上，固定好后，利用腰形孔定位，进行成型。
[0022]4)、将切塔子模安装在设备上，调整好模具高度，利用边定位，进行左安装托架切塔子工序。
[0023]5)、将切好塔子的左安装托架放入到左安装托架焊接工装上，利用左安装托架的圆弧和导管的内孔定位，进行焊接导管。
[0024]6)、将第二套冲孔模安装到机床上，靠左安装托架的圆弧定位，进行左安装托架冲小孔。
[0025]7)、将冲好小好的左安装托架安装到第一套左安装托架镗孔夹具体上，进行精镗导套孔，精镗内孔粗糙度为3.2。
[0026]8 )、上电泳线，将左安装托架放入到挂钩上进行电泳作漆。
[0027]9)、将电泳作好漆的左安装托架放入到压装工装上，进行压装橡胶衬套。
[0028]所述的下块料设备选用QC12Y型剪板机，下料尺寸公差控制在±2 mm,下料材料选用Q235A，材料厚度为6mm。
[0029]所述的左安装托架落料冲孔模的凸、凹模材料均是Crl2MoV制作的，模具凸、凹模刃口需作热处理工艺，硬度为HRC58?62，凸、凹模刃口不允许有裂纹、崩口缺陷。
[0030]所述的左安装托架成型模选择设备为315吨油压机，成型模的凸、凹模型腔表面需作镀钒处理，在零件成型时需加润滑油，保证材料走动时润滑，成型后材料不允许有拉毛，开裂现象。
[0031]所述左安装托架的切塔子模选择设备为63T开式压力机，切塔子模上方靠钢性机构进行卸料。
[0032]所述的第二套冲孔模选择设备为160T开式压力机，左安装托架冲三个小孔，小孔尺寸均为Φ 13mm，三个小孔与左安装托架的圆弧的位置公差需控制在±0.3mm。
[0033]所述左安装托架压橡胶衬套工装是由45#钢料制作而成的、压装设备选用40T油压机，压装后，橡胶拨出力需大于20kN。
[0034]实施例2:
一种前桥右安装托架总成制造工艺，它包括以下步骤:
I)、用剪板机先下条料1250X