轴承安装座结构及包含该安装座结构的风管内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承安装结构，具体而言，涉及一种轴承安装座结构及包含该安装座结构的风管内机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前商用风管内机的轴承安装座结构包括电机轴承盖20’、轴承支架10’和设置在电机轴承盖20’与轴承支架10’之间的电机轴承座30’，电机轴承座30’设置在电机轴承盖20’与轴承支架10’所形成的安装空间内，电机轴承盖20’与轴承支架20’之间通过螺钉固定连接，从而形成安装轴承的安装座结构。电机轴承座30’与轴承支架10’的固定方式为螺钉紧固，装配工序较繁琐，零件数量较多，对装配操作的空间要求较大，对装配用的工具要求较高，对作业员的操作技能要求较高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种轴承安装座结构及包含该安装座结构的风管内机，以解决现有技术中轴承安装座结构装配工序复杂，操作不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴承安装座结构，包括:轴承支架；电机轴承盖，卡接在轴承支架的一端，并与轴承支架之间形成安装空间；电机轴承座，设置在电机轴承盖与轴承支架所形成的安装空间内。
[0005]进一步地，电机轴承盖旋转卡接在轴承支架上。
[0006]进一步地，轴承支架上设置有电机轴孔和第一弧形卡槽，电机轴承盖上设置有与第一弧形卡槽相匹配的卡扣。
[0007]进一步地，电机轴承盖包括朝轴承支架伸出的弧形插片，卡扣设置在弧形插片的外壁上，轴承支架上还设置有第二弧形卡槽，弧形插片可在第二弧形卡槽内转动以使卡扣旋入第一弧形卡槽内。
[0008]进一步地，卡扣包括沿弧形插片的外周壁周向延伸的第一折边、第二折边以及连接在第一折边和第二折边之间的连接件，第一折边抵接在轴承支架的远离电机轴承盖的端面上，第二折边抵接在轴承支架的靠近电机轴承盖的端面上。
[0009]进一步地，第二折边的抵接面上设置有朝轴承支架伸出的凸条。
[0010]进一步地，第一折边的旋入端设置有引导斜面。
[0011]进一步地，多个卡扣沿电机轴承盖的周向方向均匀间隔设置。
[0012]进一步地，轴承支架包括底板和与底板固定连接的立板，电机轴承盖设置在立板上，立板上设置有压筋，多个压筋绕电机轴孔的中心线周向均匀排布。
[0013]进一步地，压筋一一对应地设置在相邻的两个第一弧形卡槽之间。
[0014]进一步地，轴承支架还包括一体成型的折弯边，折弯边沿立板的边沿向远离电机轴承盖的方向延伸。
[0015]进一步地,立板和底板之间还设置有三角筋，三角筋由立板和底板的结合位置向上凸起而成。
[0016]进一步地，电机轴承盖为塑料轴承座。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了一种风管内机，包括轴承安装座结构，该轴承安装座结构为上述的轴承安装座结构。
[0018]应用本发明的技术方案，轴承安装座结构包括:轴承支架；电机轴承盖，卡接在所述轴承支架的一端，并与所述轴承支架之间形成安装空间；电机轴承座，设置在所述电机轴承盖与所述轴承支架所形成的安装空间内。由于轴承支架与电机轴承盖之间为卡接结构，只需要使轴承支架与电机轴承盖实现卡接或者脱离卡接即可，而非螺钉连接等需借助辅助工具进行装配的安装结构，因此连接结构更加简单，简化了装配工序，操作更加方便。
【附图说明】
[0019]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了现有技术中的轴承安装座结构的爆炸结构示意图；
[0021]图2示出了根据本发明的实施例的轴承安装座结构的爆炸结构示意图；
[0022]图3示出了根据本发明的实施例的轴承安装座结构的轴承支架的立体结构示意图；
[0023]图4示出了根据本发明的实施例的轴承安装座结构的轴承支架的主视结构示意图；以及
[0024]图5示出了根据本发明的实施例的轴承安装座结构的电机轴承盖的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明:10、轴承支架；20、电机轴承盖；30、电机轴承座；11、第一弧形卡槽；12、第二弧形卡槽；13、电机轴孔；14、立板；15、底板；16、折弯边；17、三角筋；18、压筋；21、卡扣；211、第一折边；212、第二折边；213、连接件；214、凸条；215、引导斜面；22、弧形插片。
【具体实施方式】
[0026]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图2至图5所示，根据本发明的实施例，轴承安装座结构包括轴承支架10、电机轴承盖20和电机轴承座30。电机轴承盖20卡接在轴承支架10的一端，并与轴承支架10之间形成安装空间。电机轴承座30设置在电机轴承盖20与轴承支架10所形成的安装空间内。
[0028]由于轴承支架10与电机轴承盖20之间为卡接结构，只需要使轴承支架10与电机轴承盖20实现卡接或者脱离卡接即可，而非螺钉连接等需借助辅助工具进行装配的安装结构，因此连接结构更加简单，简化了装配工序，操作更加方便。
[0029]电机轴承盖20与轴承支架10之间的卡接方式可以为多种，例如通过按压的方式卡接或者通过内扣的方式卡接，在本实施例中，电机轴承盖20旋转卡接在轴承支架10上，通过旋转卡接的方式进行连接，不仅操作简单方便，便于实现电机轴承盖20与轴承支架10的安装和拆卸，而且在旋转卡接之后，可以有效防止在受到外力作用下电机轴承盖20与轴承支架10相脱离，因此连接结构更加稳定可靠。
[0030]优选地，轴承支架10上设置有电机轴孔13和第一弧形卡槽11，电机轴承盖20上设置有与第一弧形卡槽11相匹配的卡扣21，电机轴承盖20上的轴孔与轴承支架10上的电机轴孔13同轴设置。优选地，多个卡扣21沿电机轴承盖20的周向方向均匀间隔设置，能够使电机轴承盖20与轴承支架10之间的卡接结构的受力更加均衡，连接结构更加稳定。
[0031]在需要电机轴承盖20卡接在轴承支架10上时，可以首先将卡扣21放入第一弧形卡槽11内，然后旋转电机轴承盖20，使得卡扣21扣合在轴承支架10的远离电机轴承盖20的端面上，此时卡扣21抵接在轴承支架10的远离电机轴承盖20的端面上，电机轴承盖20本身抵接在轴承支架10的靠近电机轴承盖20的端面上，电机轴承盖20在轴向方向上被锁紧在轴承支架10上，从而完成电机轴承盖20与轴承支架10的连接。在需要拆卸电机轴承盖20时，只需要反向旋转电机轴承盖20，使卡扣21从第一弧形卡槽11内脱出，就可以使电机轴承盖20从轴承支架10上脱离下来，完成拆卸动作。
[0032]优选地，电机轴承盖20包括朝轴承支架10伸出的弧形插片22，卡扣21设置在弧形插片22的外壁上，轴承支架10上还设置有第二弧形卡槽12，弧形插片22可在第二弧形卡槽12内转动以使卡扣21旋入第一弧形卡槽11内。弧形插片22可以插入至第二弧形卡槽12内，配合卡扣21 —同与轴承支架10形成卡接结构，因此可以提高电机轴承盖20的结构强度，提高卡接结构的稳定性和可靠性。
[0033]优选地，卡扣21包括沿弧形插片22的外周壁周向延伸的第一折边211、第二折边212以及连接在第一折边211和第二折边212之间的连接件213，第一折边211抵接在轴承支架10的远离电机轴承盖20的端面上，第二折边212抵接在轴承支架10的靠近电机轴承盖20的端面上。在卡扣21的第一折边