一种更安全合理的余热炉顶部风管结构的制作方法
【专利摘要】一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，包括架体以及复数根间隔布置于该架体上的空气管，每根空气管的侧壁均开设有复数个通风孔，且所述空气管在其上连通有由各通风孔向外侧延伸而形成的复数根分管支管，所述分管支管包括一由通风孔向外侧延伸而形成的主体支管、与该主体支管并排布置的异径支管以及用于连通主体支管和异径支管的弯头，所述主体支管上开设有一第一出气口。本发明可以减少主体支管上需要开设的出气口数目，提高主体支管的整体强度，这样既能确保整个支管内都有冷空气流动，增长风管使用寿命，同时也能更有效的保护炉顶安全运行，消除安全隐患，减少生产事故的发生。
【专利说明】
一种更安全合理的余热炉顶部风管结构
技术领域
[0001]本发明涉及废热回收锅炉燃烧炉顶部空气管的布置，尤其是指一种更安全合理的余热炉顶部风管结构。
【背景技术】
[0002]在大部分氮肥行业中，多数会配置一台废热回收锅炉，主要用于回收合成氨驰放气和造气吹风气，将回收的热量用于供热、发电等。
[0003]这类的余热锅炉燃烧炉顶部大多数采用空气管分布，主要作用有两点:1、增加燃烧炉内氧含量，确保造气吹风气和合成氨驰放气能在这里充分燃烧。2、保护炉顶不会因为局部温度过高而烧坏。
[0004]但是目前的风管布置结构存在缺陷，靠近两侧炉墙的支管末端是个死角，里面没有冷空气流动，这样这段支管就容易烧坏，时间长了支管由于末端烧坏少了支撑点就会发生变形，最终导致炉顶冷风分布不均匀威胁到炉顶的安全运行。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其主要目的在于克服现有风管布置结构存在的容易变形、使用寿命低的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，包括架体以及复数根间隔布置于该架体上的空气管，每根空气管的侧壁均开设有复数个通风孔，且所述空气管在其上连通有由各通风孔向外侧延伸而形成的复数根分管支管，所述分管支管包括一由通风孔向外侧延伸而形成的主体支管、与该主体支管并排布置的异径支管以及用于连通主体支管和异径支管的弯头，所述主体支管上开设有一第一出气口，所述异径支管为一由与所述弯头的连接处朝向该第一出气口方向延伸而成的管状体，该管状体的末端设置有一与所述第一出气口相邻布置的第二出气口。
[0007]进一步的，所述第一出气口与第二出气口的大小相同。
[0008]进一步的，所述管状体的直径与所述第一出气口的直径相同。
[0009]进一步的，所述第一出气口设置于主体支管的中部，其排气方向与空气管内空气的流通方向平行，所述第二出气口的排气方向与空气管内空气的流通方向相垂直。
[0010]进一步的，所述管状体的直径小于所述主管支管的直径。
[0011]进一步的，各所述分管支管垂直连接于所述空气管的侧壁上。
[0012]进一步的，各所述分管支管的直径小于所述空气管的直径。
[0013]进一步的，所述弯头为C形弯头，该C形弯头包括一与所述主体支管的末端相连通的进气端、一与所述异径支管相连通的出气端以及一由该进气端向出气端等径延伸形成的C形部。
[0014]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于: 1、本发明结构简单、实用性强，通过分管支管的末端设置成异径、弯头的形式，从而可以减少主体支管上需要开设的出气口数目，提高主体支管的整体强度，这样既能确保整个支管内都有冷空气流动，增长风管使用寿命，同时也能更有效的保护炉顶安全运行，消除安全隐患，减少生产事故的发生。
[0015]2、在本发明中，第一出气口与第二出气口的排气方向各不相同且能够实现对炉顶各个位置角落进行通风，能够保证炉顶冷风分布均匀，有效地防范出现炉顶烧毁的情形。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1中A位置的局部示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0019]参照图1和图2。一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，包括架体I以及复数根间隔布置于该架体I上的空气管2，每根空气管2的侧壁均开设有复数个通风孔3，且所述空气管2在其上连通有由各通风孔3向外侧延伸而形成的复数根分管支管4，所述分管支管4包括一由通风孔3向外侧延伸而形成的主体支管5、与该主体支管5并排布置的异径支管6以及用于连通主体支管5和异径支管6的弯头7，所述主体支管5上开设有一第一出气口 50，所述异径支管6为一由与所述弯头7的连接处朝向该第一出气口 50方向延伸而成的管状体61，该管状体61的末端设置有一与所述第一出气口 50相邻布置的第二出气口 62。
[0020]参照图1和图2。所述第一出气口50与第二出气口62的大小相同。所述管状体61的直径与所述第一出气口50的直径相同。所述第一出气口50设置于主体支管5的中部，其排气方向与空气管2内空气的流通方向平行，所述第二出气口 62的排气方向与空气管2内空气的流通方向相垂直。所述管状体61的直径小于所述主管支管的直径。各所述分管支管4垂直连接于所述空气管2的侧壁上。各所述分管支管4的直径小于所述空气管2的直径。
[0021]参照图1和图2。所述弯头7为C形弯头7，该C形弯头7包括一与所述主体支管5的末端相连通的进气端70、一与所述异径支管6相连通的出气端71以及一由该进气端70向出气端71等径延伸形成的C形部72。
[0022]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，通过分管支管4的末端设置成异径、弯头7的形式，从而可以减少主体支管5上需要开设的出气口数目，提高主体支管5的整体强度，这样既能确保整个支管内都有冷空气流动，增长风管使用寿命，同时也能更有效的保护炉顶安全运行，消除安全隐患，减少生产事故的发生。
[0023]2、在本发明中，第一出气口50与第二出气口62的排气方向各不相同且能够实现对炉顶各个位置角落进行通风，能够保证炉顶冷风分布均匀，有效地防范出现炉顶烧毁的情形。
[0024]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，包括架体以及复数根间隔布置于该架体上的空气管，每根空气管的侧壁均开设有复数个通风孔，且所述空气管在其上连通有由各通风孔向外侧延伸而形成的复数根分管支管，其特征在于:所述分管支管包括一由通风孔向外侧延伸而形成的主体支管、与该主体支管并排布置的异径支管以及用于连通主体支管和异径支管的弯头，所述主体支管上开设有一第一出气口，所述异径支管为一由与所述弯头的连接处朝向该第一出气口方向延伸而成的管状体，该管状体的末端设置有一与所述第一出气口相邻布置的第二出气口。2.如权利要求1所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:所述第一出气口与第二出气口的大小相同。3.如权利要求2所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:所述管状体的直径与所述第一出气口的直径相同。4.如权利要求3所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:所述第一出气口设置于主体支管的中部，其排气方向与空气管内空气的流通方向平行，所述第二出气口的排气方向与空气管内空气的流通方向相垂直。5.如权利要求4所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:所述管状体的直径小于所述主管支管的直径。6.如权利要求1所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:各所述分管支管垂直连接于所述空气管的侧壁上。7.如权利要求1所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:各所述分管支管的直径小于所述空气管的直径。8.如权利要求1所述一种更安全合理的余热炉顶部风管结构，其特征在于:所述弯头为C形弯头，该C形弯头包括一与所述主体支管的末端相连通的进气端、一与所述异径支管相连通的出气端以及一由该进气端向出气端等径延伸形成的C形部。
【文档编号】F22B37/00GK106051723SQ201610590422
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610590422.8, CN 106051723 A, CN 106051723A, CN 201610590422, CN-A-106051723, CN106051723 A, CN106051723A, CN201610590422, CN201610590422.8
【发明人】谢燕武
【申请人】智胜化工股份有限公司