余热发电设备的制作方法

本发明涉及一种余热发电设备。

背景技术：

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，目前的余热发电设备一般包括余热锅炉、汽轮机、发电机和凝汽器，余热锅炉通过余热回收产生蒸汽，汽轮机用于将蒸汽的能量转化为机械能，发电机用于将机械能转化为电能，凝汽器用于将汽轮机的排气冷凝成水，然后冷凝水输送至余热锅炉进行加热以产生蒸汽。目前的余热发电设备中，一般只设置有一台汽轮机，无法将蒸汽的能量充分转化为机械能，从而造成蒸汽的能量的浪费，使得该余热发电设备的发电效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种余热发电设备，其可以将蒸汽能量进行充分的转化和利用，以避免蒸汽能量的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供的余热发电设备，它包括：

一余热锅炉，该余热锅炉用于通过余热回收产生蒸汽；

一抽背式汽轮机，该抽背式汽轮机的蒸汽进口与余热锅炉相连接，该抽背式汽轮机设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，第一蒸汽出口的蒸汽压力为2.4-2.7mpa，第二蒸汽出口的蒸汽压力为1.2-1.4mpa，第一蒸汽出口连接有第一供气管；

一三通阀，该三通阀具有第一接口、第二接口和第三接口，该三通阀的第一接口与抽背式汽轮机的第二蒸汽出口相连接，该三通阀的第二接口连接有第二供气管；

一凝汽式汽轮机，该凝汽式汽轮机的蒸汽进口与三通阀的第三接口相连接，该凝汽式汽轮机的蒸汽出口与凝汽器相连接；

一润滑油油箱，该润滑油油箱的出油口分别与抽背式汽轮机和凝汽式汽轮机上的润滑油进口相连接，抽背式汽轮机和凝汽式汽轮机上的润滑油回油口均与该润滑油油箱的回油口相连接。

作为优选，所述的余热发电设备还包括一备用油箱，润滑油油箱包括一外壳体和一内壳体，内壳体内为储油腔室，内壳体和外壳体之间为真空腔室，外壳体的内底面为斜面，外壳体的内底面的最低处设置有一排油口，备用油箱位于润滑油油箱的下方，备用油箱内部设置有第一腔室，第一腔室为空腔，外壳体上的排油口通过管路与第一腔室相连接。

作为优选，所述的备用油箱内部还设置有第二腔室，第二腔室为储油腔，第二腔室通过输油管路与润滑油油箱内的储油腔室相连接，备用油箱上设置有用于向第二腔室内注入润滑油的加油口，备用油箱的第一腔室和第二腔室通过抽油管路相连接，抽油管路上设置有过滤器和油泵，第一腔室的底部设置有一油温传感器，油温传感器与一控制器的输入端电连接，控制器的输出端与油泵上的控制部件相连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

本发明的余热发电设备中，设置有两个汽轮机，即抽背式汽轮机和凝汽式汽轮机，当将抽背式汽轮机的第一蒸汽出口关闭、第二蒸汽出口打开，且将三通阀的第一接口和第三接口导通时，蒸汽可以先后对两个汽轮机做功，这样，对蒸汽能量的利用率较高，可以将蒸汽能量充分转化为机械能，而且抽背式汽轮机的第一蒸汽出口的蒸汽压力较高，第二蒸汽出口的蒸汽压力较低，这样，工厂的其他生产设备需要使用高压蒸汽时，可以将抽背式汽轮机的第一蒸汽出口打开，这样生产设备就可以通过第一供气管来引入第一蒸汽出口上的蒸汽，而当工厂的其他生产设备需要使用低压蒸汽时，可以将抽背式汽轮机的第二蒸汽出口打开，并将三通阀的第一接口和第二接口导通，这样可以通过第二供气管来引入第二蒸汽出口上的蒸汽，这样，本发明的余热发电设备不仅可以通过两个汽轮机来将蒸汽的能量有效转化为机械能，而且本发明还可以在需要时将高压蒸汽和低压蒸汽直接引出利用，这样，对于工厂中需要使用蒸汽的一些生产设备就不需要另外配置蒸汽发生器，节省了成本，也使得本发明对蒸汽的利用方式更加灵活和多样化。

而且本发明中的一个润滑油油箱即可同时为两个汽轮机提供润滑油，简化了设备结构。

附图说明

图1是本发明余热发电设备的系统图；

图2是润滑油油路结构示意图；

图3是润滑油油箱和备用油箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图3所示，本发明余热发电设备包括一余热锅炉1、一抽背式汽轮机2、一三通阀3、一凝汽式汽轮机4、一凝汽器5、一凝结水泵6和一润滑油油箱7。

该余热锅炉用于通过余热回收产生蒸汽。

该抽背式汽轮机的蒸汽进口与余热锅炉相连接，该抽背式汽轮机设置有第一蒸汽出口201和第二蒸汽出口202，第一蒸汽出口201的蒸汽压力为2.7mpa，第二蒸汽出口202的蒸汽压力为1.4mpa，第一蒸汽出口201连接有第一供气管203，这样，当生产设备需要使用蒸汽压力为2.7mpa的蒸汽时，可以通过第一供气管203来引入第一蒸汽出口201上的蒸汽，这样就不需要为生产设备另外配置蒸汽发生器，节省了成本。

该三通阀3具有第一接口、第二接口和第三接口，该三通阀3的第一接口与抽背式汽轮机2的第二蒸汽出口202相连接，该三通阀3的第二接口连接有第二供气管204，该凝汽式汽轮机4的蒸汽进口与三通阀3的第三接口相连接，该凝汽式汽轮机4的蒸汽出口与凝汽器5，凝汽器5的出水口通过凝结水泵6与余热锅炉1相连接，这样，当将三通阀3的第一接口和第二接口导通时，生产设备可以通过第二供气管204引入第二蒸汽出口202上的低压蒸汽，当将三通阀3的第一接口和第三接口导通时，抽背式汽轮机2的第二蒸汽出口202上的低压蒸汽进入到凝汽式汽轮机4内，继续对凝汽式汽轮机做功，使得蒸汽能量的转化效率较高。

该润滑油油箱7的出油口分别与抽背式汽轮机2和凝汽式汽轮机4上的润滑油进口相连接，抽背式汽轮机2和凝汽式汽轮机4上的润滑油回油口均与该润滑油油箱7的回油口相连接，这样，本发明中，一个润滑油油箱7即可为抽背式汽轮机2和凝汽式汽轮机4提供润滑油，不需要为每个汽轮机单独配置油箱，节省了设备成本。

所述的余热发电设备还包括一备用油箱8，润滑油油箱7包括一外壳体701和一内壳体702，外壳体701和内壳体702通过连接件相连接，内壳体702内为储油腔室704，储油腔室704内储存有润滑油，储油腔室704内的润滑油用于供给抽背式汽轮机2和凝汽式汽轮机4使用，内壳体702和外壳体701之间为真空腔室703，润滑油油箱7上设置有一抽真空泵705，抽真空泵705用于将真空腔室703内的空气抽出，外壳体701的内底面为斜面，外壳体701的内底面的最低处设置有一排油口706，备用油箱8位于润滑油油箱7的下方，备用油箱8内部设置有第一腔室801，第一腔室801为空腔，外壳体701上的排油口706通过管路与第一腔室801相连接，这样，在润滑油油箱7的储油腔室704内的润滑油由于温度过高而膨胀而从内壳体702上泄露时，由于设置有外壳体701，且外壳体701和内壳体702之间为真空腔室703，真空腔室703内没有空气，这样，可以避免高温润滑油从内壳体702上泄露后与空气接触而发生爆炸，而且由于外壳体701的内底面为斜面，这样，从内壳体702上泄露的润滑油会沿着外壳体701的内底面而流道排油口706，然后通过排油口706流入到备用油箱8的第一腔室801内储存，以将从内壳体702上泄露的润滑油进行收集。

所述的备用油箱8内部还设置有第二腔室802，第二腔室802为储油腔，第二腔室802通过输油管路与润滑油油箱7内的储油腔室704相连接，输油管路上设置有输油泵9，备用油箱8上设置有用于向第二腔室802内注入润滑油的加油口8021，第二腔室802内用于存储润滑油，当润滑油油箱7的储油腔室704内的润滑油油量不足时，可以将第二腔室802内的润滑油补入到润滑油油箱7的储油腔室704内，备用油箱8的第一腔室801和第二腔室802通过抽油管路相连接，抽油管路上设置有过滤器803和油泵804，第一腔室801的底部设置有一油温传感器805，油温传感器805与一控制器的输入端电连接，控制器的输出端与油泵804上的控制部件相连接，这样，当润滑油油箱7的储油腔室704内泄露的高温润滑油流入到第一腔室801内后，油温传感器805可以检测润滑油油温，当润滑油油温降低到设定值后，控制器控制油泵804工作，油泵804可以将第一腔室801内的润滑油抽取到过滤器803中过滤然后将润滑油输送到第二腔室802内储存，这样，过滤器803可以将从储油腔室704内泄露的润滑油中的杂质去除，然后润滑油进入到第二腔室802内储存，以便在需要时向储油腔室704内补充润滑油，这样就可以避免从储油腔室704内泄露的润滑油的浪费，节省了润滑油。

以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。