一种模具后钣件特殊热处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种模具后钣件特殊热处理装置。
【背景技术】
[0002]在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国的模具工业发展很快，部分企业享受增值税先征后返政策极大的促发了行业的发展积极性，使得“十五”期间成为我国模具行业发展进入佳境的时期。
[0003]模具在工业发展中起到不可忽略的作用，而铸造后的模具最后一步也是极其重要的一步则是对模具进行热处理，在热处理过程中，工件加热后需要以不同的冷却速度进行冷却，从而获得所要求的组织及性能。面对不同的工件其冷却时所需的温度是不同的，而传统的热处理装置均通过传统的自然冷却或加热的方式进行热处理，这就造成了工作效率低下，工作质量不高的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具后钣件特殊热处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种模具后钣件特殊热处理装置，包括淬火槽本体与溢流槽，所述溢流槽开设在淬火槽本体的内壁两侧，所述淬火槽本体的内腔下部设置有加热装置，所述加热装置电性连接有温度感应器，且温度感应器位于淬火槽本体的内壁左侧，所述淬火槽本体的右侧固定有电机，所述电机通过轴承座连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，所述淬火槽本体的左侧通过连接管与循环栗的一端连接，所述循环栗的另一端通过连接管与过滤装置配合和集液槽的左侧连接，所述集液槽的内腔等距离固定有传热板，所述传热板的四角开有角孔，所述传热板之间还穿插有换热管。
[0006]优选的，所述加热装置由设置在加热槽内的加热管组成，且加热管呈螺旋状排列。
[0007]优选的，所述溢流槽的上方还设置有灭火装置，且灭火装置呈孔状等距离设置在溢流槽的上方。
[0008]优选的，所述过滤装置为网式双筒形过滤器，且过滤器由黄铜丝网或磷铜丝网组成。
[0009]优选的，所述传热板由不少于2片波纹板片组成，且波纹板片的厚度为0.6至1.2毫米。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该模具后钣件特殊热处理装置结构简单，通过在淬火槽内腔加入加热装置，并通过温度感应器对温度实时监测，当温度低于设定温度时，通过加热装置可对淬火槽内的液体进行加热，使温度处于一个较佳反应温度，使处理后的工件质量更好；并且，通过在淬火槽的内腔加入搅拌装置，可对内部的液体充分搅拌，加快液体的散热速度，并且通过循环栗将液体输送至集液槽内，通过集液槽内的传热板与换热管的配合作用，可对液体充分的冷却，有效的控制了淬火槽内的温度，使热处理后的工件质量更好，并且有效的提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1淬火槽本体、2溢流槽、3加热装置、4温度感应器、5电机、6搅拌轴、7搅拌叶片、8循环栗、9过滤装置、10集液槽、11传热板、12角孔、13换热管。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种模具后钣件特殊热处理装置，包括淬火槽本体I与溢流槽2，溢流槽2开设在淬火槽本体I的内壁两侧，溢流槽2的上方还设置有灭火装置，且灭火装置呈孔状等距离设置在溢流槽2的上方，当淬火槽内的温度过高时，放进工件很容易产生火花严重时还会发生火灾，灭火装置可喷射出惰性气体，从而控制住火势，淬火槽本体I的内腔下部设置有加热装置3，加热装置3由设置在加热槽内的加热管组成，且加热管呈螺旋状排列，加热装置3电性连接有温度感应器4，且温度感应器4位于淬火槽本体I的内壁左侧，通过在淬火槽内腔加入加热装置3，并通过温度感应器4对温度实时监测，当温度低于设定温度时，通过加热装置3可对淬火槽内的液体进行加热，使温度处于一个较佳反应温度，使处理后的工件质量更好，淬火槽本体I的右侧固定有电机5，电机5通过轴承座连接有搅拌轴6，搅拌轴6上均匀设置有搅拌叶片7，通过电机5带动搅拌轴6上的搅拌叶片7的转动，可使淬火槽内发热液体充分的冷却降温，使温度控制在恒定值，使淬火后的工件质量更好，淬火槽本体I的左侧通过连接管与循环栗8的一端连接，循环栗8的另一端通过连接管与过滤装置9配合和集液槽10的左侧连接，过滤装置9为网式双筒形过滤器，且过滤器由黄铜丝网或磷铜丝网组成，过滤装置9可充分的对热处理液体内的沉淀物进行过滤，集液槽10的内腔等距离固定有传热板11，传热板11由不少于2片波纹板片组成，且波纹板片的厚度为0.6至1.2毫米，传热板11的四角开有角孔12，传热板11之间还穿插有换热管13，通过循环栗8将液体输送至集液槽10内，通过集液槽10内的传热板11与换热管13的配合作用，可对液体充分的冷却，有效的控制了淬火槽内的温度，使热处理后的工件质量更好，从而更好的获取所要求的组织与性能。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种模具后钣件特殊热处理装置，包括淬火槽本体(I)与溢流槽(2)，所述溢流槽(2)开设在淬火槽本体(I)的内壁两侧，其特征在于:所述淬火槽本体(I)的内腔下部设置有加热装置(3 )，所述加热装置(3 )电性连接有温度感应器(4 )，且温度感应器(4 )位于淬火槽本体(I)的内壁左侧，所述淬火槽本体(I)的右侧固定有电机(5 )，所述电机(5 )通过轴承座连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上均匀设置有搅拌叶片(7)，所述淬火槽本体(I)的左侧通过连接管与循环栗(8)的一端连接，所述循环栗(8)的另一端通过连接管与过滤装置(9)配合和集液槽(10)的左侧连接，所述集液槽(10)的内腔等距离固定有传热板(11)，所述传热板(11)的四角开有角孔(12)，所述传热板(11)之间还穿插有换热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具后钣件特殊热处理装置，其特征在于:所述加热装置(3)由设置在加热槽内的加热管组成，且加热管呈螺旋状排列。3.根据权利要求1所述的一种模具后钣件特殊热处理装置，其特征在于:所述溢流槽(2)的上方还设置有灭火装置，且灭火装置呈孔状等距离设置在溢流槽(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种模具后钣件特殊热处理装置，其特征在于:所述过滤装置(9)为网式双筒形过滤器，且过滤器由黄铜丝网或磷铜丝网组成。5.根据权利要求1所述的一种模具后钣件特殊热处理装置，其特征在于:所述传热板(11)由不少于2片波纹板片组成，且波纹板片的厚度为0.6至1.2毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具后钣件特殊热处理装置，包括淬火槽本体与溢流槽，所述淬火槽本体的内腔下部设置有加热装置，所述加热装置电性连接有温度感应器，且温度感应器位于淬火槽本体的内壁左侧，所述淬火槽本体的右侧固定有电机，所述电机通过轴承座连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，所述淬火槽本体的左侧通过连接管与循环泵的一端连接，所述循环泵的另一端通过连接管与过滤装置配合和集液槽的左侧连接，所述集液槽的内腔等距离固定有传热板，所述传热板的四角开有角孔，所述传热板之间还穿插有换热管。该装置结构简单，可有效的控制淬火槽内液体的温度，使淬火后的工件质量更好。
【IPC分类】C21D1/63, C21D9/00
【公开号】CN204918677
【申请号】CN201520667892
【发明人】傅庆武
【申请人】合肥新航工业模具制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日