一种四柱式液压机的制作方法

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种四柱式液压机。

背景技术：

四柱式液压机通过工艺性评审，质量符合设计要求，且具有良好的工艺性，结构合理，标准化程度高，有一定的通用性和继承性，现今市场上的此类液压机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类液压机在使用时由于其安全性低下，使得该液压机在使用时具有一定的安全隐患。

（2）传统的此类液压机在使用时由于其稳定性低下，使得该液压机在使用时实用性低下。

（3）传统的此类液压机在使用时由于其散热效果低下，使得该液压机在使用时使用寿命低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种四柱式液压机，以解决上述背景技术中提出装置安全性低下、实用性低下以及使用寿命短暂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四柱式液压机，包括外壳、第一固定螺柱、散热机构、内杆和柱体，所述柱体一侧的顶端和底端皆固定有外壳，且相邻外壳之间的感应的内杆，所述外壳外侧壁的中心位置处固定有散热机构，且散热机构外侧的外壳表面皆螺纹连接有第一固定螺柱，所述外壳内部的拐角位置处皆设置有安全栓，且安全栓外侧的外壳内部皆固定有立柱，所述外壳顶端的两侧皆设置有油箱，且相邻油箱之间的外壳顶端固定有回程缸，所述柱体远离第一固定螺柱的一侧的外壁上安装有支撑架，且支撑架的底端皆固定有滑块，所述柱体表面的支撑架之间安装有等间距的蝶阀，且蝶阀通过连接管将油箱相连通，所述油箱顶端的一侧皆固定有等间距的油泵电机组。

优选的，所述立柱上方的外壳底部固定有杆体，且相邻杆体之间安装有矩形垫块。

优选的，所述散热机构的内部依次设置有侧板、冷凝管、固定螺栓以及固定板，所述冷凝管的两端皆固定有侧板，且侧板外侧的两端皆安装有固定板。

优选的，所述固定板与外壳的内部皆设置有螺纹槽，且螺纹槽的内径大于固定螺栓的外径，螺纹槽与固定螺栓螺纹连接。

优选的，所述内杆两侧的外壳之间设置有支架，且支架的顶端与底端皆与外壳的外侧壁固定连接，支架关于内杆的中轴线呈对称分布。

优选的，所述油箱的底端皆固定有底板，且底板远离油箱的一侧与外壳的外壁固定连接，所述底板外侧壁的两端皆螺纹连接有第二固定螺柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该四柱式液压机不仅提高了该四柱式液压机使用时的安全性，实现了该四柱式液压机使用时的稳定性，而且实现了该四柱式液压机使用时的散热功能。

（1）通过安全栓外侧的外壳内部固定立柱，柱体远离第一固定螺柱的一侧的外壁上安装支撑架，且支撑架的底端固定滑块，降低了该四柱式液压机使用时的发生事故的几率，从而提高了该四柱式液压机使用时的安全性。

（2）通过外壳顶端的两侧设置油箱，油箱顶端的一侧固定油泵电机组，油箱的底端固定底板，底板外侧壁的两端螺纹连接第二固定螺柱，柱体表面的支撑架之间安装蝶阀，且蝶阀通过连接管将油箱相连通，实现了该四柱式液压机使用时的稳定性，从而提高了该四柱式液压机使用时的实用性。

（3）通过冷凝管的两端固定侧板，侧板外侧的两端安装固定板，固定板与外壳的内部设置螺纹槽，且螺纹槽与固定螺栓螺纹连接，实现了该四柱式液压机使用时的散热功能，从而延长了该四柱式液压机使用时的的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的散热机构局部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、安全栓；3、第一固定螺柱；4、立柱；5、矩形垫块；6、散热机构；601、侧板；602、冷凝管；603、固定螺栓；604、固定板；7、支架；8、底板；9、回程缸；10、油泵电机组；11、油箱；12、第二固定螺柱；13、内杆；14、杆体；15、柱体；16、滑块；17、支撑架；18、蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种四柱式液压机，包括外壳1、第一固定螺柱3、散热机构6、内杆13和柱体15，柱体15一侧的顶端和底端皆固定有外壳1，且相邻外壳1之间的固定有内杆13，内杆13两侧的外壳1之间设置有支架7，且支架7的顶端与底端皆与外壳1的外侧壁固定连接，支架7关于内杆13的中轴线呈对称分布，便于该四柱式液压机的使用。

外壳1外侧壁的中心位置处固定有散热机构6，散热机构6的内部依次设置有侧板601、冷凝管602、固定螺栓603以及固定板604，冷凝管602的两端皆固定有侧板601，且侧板601外侧的两端皆安装有固定板604，固定板604与外壳1的内部皆设置有螺纹槽，且螺纹槽的内径大于固定螺栓603的外径，螺纹槽与固定螺栓603螺纹连接。

使用该机构时，首先，将侧板601两侧的固定板604放置于外壳1的表面，并将固定板604内部的螺纹槽与外壳1内部的螺纹槽对齐，再转动固定螺栓603，将冷凝管602与外壳1固定，在使用时，冷凝管602会对外壳1的表面降温，最终完成该机构的工作。

且散热机构6外侧的外壳1表面皆螺纹连接有第一固定螺柱3，外壳1内部的拐角位置处皆设置有安全栓2，且安全栓2外侧的外壳1内部皆固定有立柱4。

立柱4上方的外壳1底部固定有杆体14，且相邻杆体14之间安装有矩形垫块5，便于该四柱式液压机的使用。

外壳1顶端的两侧皆设置有油箱11，油箱11的底端皆固定有底板8，且底板8远离油箱11的一侧与外壳1的外壁固定连接，底板8外侧壁的两端皆螺纹连接有第二固定螺柱12，便于油箱11与外壳1之间的固定。

相邻油箱11之间的外壳1顶端固定有回程缸9，柱体15远离第一固定螺柱3的一侧的外壁上安装有支撑架17，且支撑架17的底端皆固定有滑块16，柱体15表面的支撑架17之间安装有等间距的蝶阀18，且蝶阀18通过连接管将油箱11相连通，油箱11顶端的一侧皆固定有等间距的油泵电机组10。

工作原理：使用时，该四柱式液压机外接电源，首先将侧板601两侧的固定板604放置于外壳1的表面，并将固定板604内部的螺纹槽与外壳1内部的螺纹槽对齐，再转动固定螺栓603，将冷凝管602与外壳1固定，在使用时，冷凝管602会对外壳1的表面降温，从而延长了该四柱式液压机的使用寿命，之后液压系统采用双油箱11，并由大通径蝶阀18与管路使两油箱11贯通，两油箱11上平面各安装三组油泵电机组10，前后对称，震动谐频，使得机身稳定性好，最后在滑块16下平面与工作台上平面设置了四组安全栓2，并与安全栓2上下端部在同一条轴线上，当滑块16下压时，四组安全栓2旋出，四组矩形垫块5形成机械限位，预防三主缸行程意外超限，当滑块16回程至上限位，将四组安全栓2旋进机械限位中间，安全栓2上下两端分别与上下矩形垫块5对应，保证修模人员的安全，最终完成该四柱式液压机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。