不锈钢管与铜管的焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种不锈钢管与铜管的焊接方法。

背景技术：

铜价格浮动较大，不锈钢价格浮动小，成本控制稳定，不锈钢相较于铜轻，强度高，因此铜与不锈钢的连接件在很多领域有广泛的应用前景。在此基础上就可以减薄不锈钢的厚度，降低管材的整体重量，且铜价格整体比不锈钢贵，连接件中加入不锈钢后可以降低成本。

但是目前，不锈钢和铜管焊接时，需要投入必要的条件，如钎焊炉、保护气体及焊材。一般情况下受到体积的限制，当焊接件的体积较大时，难以实现二者的焊接。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种不锈钢管与铜管的焊接方法，本发明方法简单，对焊接条件要求低，不受焊接炉体积限制。

本发明的一种不锈钢管与铜管的焊接方法，包括以下步骤：

将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内，缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05-0.10毫米，在温度为1045-1050℃的氨水气氛炉中进行一次焊接，焊接完成后冷却，然后将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接；铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05-0.12毫米，焊接完成后进行冷却，得到不锈钢管与铜管连接件。

进一步地，不锈钢管的熔点为1420-1460℃，铜制转换接头的熔点为1082℃，铜管的熔点为1082℃。

进一步地，氨水气氛炉中的氨水分解为氢气和氮气以提供保护气氛。

进一步地，一次焊接时，焊接方式为加热通过式，焊接时间为50分钟。一次焊接的温度为1045-1050℃。上述“焊接时间”指的是焊接件自进入氨水气氛炉至冷却完成后的时间。

进一步地，铜制转换接头的长度为16-18毫米。

进一步地，扩口的铜管的扩口深度为12-14毫米。

优选地，不锈钢管的材质为sus304钢，其熔点为1440℃。

优选地，铜管的材质为c1220无氧铜，其熔点为1082℃。

进一步地，二次焊接方式为手工焊。

进一步地，一次焊接和二次焊接前，均包括清洗管件的步骤。采用碳氢清洗剂清洗管件。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过在不锈钢管的端部预制好铜制转换接头，与不锈钢焊接成为一体，然后利用铜制转换接头与铜管焊接，从而实现不锈钢管与铜管的焊接。由于不锈钢管与铜管焊接过程中采用了铜制转换接头，只需在炉中完成不锈钢管与铜制转换接头的焊接，此步骤工艺要求较高，而铜制转换接头与铜管的焊接工艺要求相对低，可以根据实际需求进行焊接条件的调整，并且不需在焊接炉中完成，铜管的形状和体积也可根据需要改变，不受炉体的体积的限制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明不锈钢管与铜管焊接件的结构示意图；

图2是本发明不锈钢管与铜管焊接件的实物照片；

附图标记说明：

1-不锈钢管；2-铜制转换接头；3-铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种不锈钢管与铜管的焊接方法，步骤如下：

(1)将不锈钢管缩口，得到缩口的不锈钢管。不锈钢管的材质为sus304钢，其熔点为1440℃。将铜管扩口，得到扩口的铜管，扩口深度12毫米。铜管的材质为c1220无氧铜，其熔点为1082℃。提供铜制转换接头，其长度为16毫米。铜制转换接头的熔点为1082℃。

(2)采用碳氢清洗剂清洗上述管件。

(3)将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内，缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05毫米，在氨水气氛炉(炉内只有氢气和氮气，氮气起到保护作用，无氧气)中进行一次焊接，焊接方式为加热通过式，氨水气氛炉的设定温度为1045℃。气氛炉加热的温度刚好融化铜制转换接头，炉内分区域加热，温度从室温逐渐升温至氨水气氛炉的设定温度。完成焊接后进行冷却，冷却为水循环管道冷却，产品不接触水。焊接时间为50分钟。

(4)将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接；铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05毫米，采用手工焊方式，焊接完成后进行冷却，得到不锈钢管与铜管连接件。

实施例2

一种不锈钢管与铜管的焊接方法，步骤如下：

(1)将不锈钢管缩口，得到缩口的不锈钢管。不锈钢管的材质为sus304钢，其熔点为1440℃。将铜管扩口，得到扩口的铜管，扩口深度13毫米。铜管的材质为c1220无氧铜，其熔点为1082℃。提供铜制转换接头，其长度为17毫米。铜制转换接头的熔点为1082℃。

(2)采用碳氢清洗剂清洗上述管件。

(3)将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内，缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.08毫米，在在氨水气氛炉(炉内只有氢气和氮气，氮气起到保护作用，无氧气)中进行一次焊接，焊接方式为加热通过式，氨水气氛炉的设定温度为1045℃。气氛炉加热的温度刚好融化铜制转换接头，炉内分区域加热，温度从室温逐渐升温至氨水气氛炉的设定温度。完成焊接后进行冷却，冷却为水循环管道冷却，产品不接触水。焊接时间为50分钟。

(4)将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接；铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.08毫米，采用手工焊方式，焊接完成后进行冷却，得到不锈钢管与铜管连接件。

实施例3

一种不锈钢管与铜管的焊接方法，步骤如下：

(1)将不锈钢管缩口，得到缩口的不锈钢管。不锈钢管的材质为sus304钢，其熔点为1440℃。将铜管扩口，得到扩口的铜管，扩口深度14毫米。铜管的材质为c1220无氧铜，其熔点为1082℃。提供铜制转换接头，其长度为18毫米。铜制转换接头的熔点为1082℃。

(2)采用碳氢清洗剂清洗上述管件。

(3)将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内，缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.10毫米，在氨水气氛炉(炉内只有氢气和氮气，氮气起到保护作用，无氧气)中进行一次焊接，焊接方式为加热通过式，氨水气氛炉的设定温度为1045℃。气氛炉加热的温度刚好融化铜制转换接头，炉内分区域加热，温度从室温逐渐升温至氨水气氛炉的设定温度。完成焊接后进行冷却，冷却为水循环管道冷却，产品不接触水。焊接时间为50分钟。

(4)将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接；铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.12毫米，采用手工焊方式，焊接完成后进行冷却，得到不锈钢管与铜管连接件。

本发明以上实施例所制备的不锈钢管与铜管连接件，其焊接品质较高，焊材内外饱满，渗透100％，不锈钢管与铜制转换接头焊接处无氧化，且焊材无流挂现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。