一种适用于对接式铜铝过渡线夹的搅拌摩擦焊工艺方法与流程

本发明属于电力系统运维检修技术领域，尤其是一种适用于对接式铜铝过渡线夹的搅拌摩擦焊工艺方法。

背景技术：

对接式铜铝过渡线夹是在电力行业中应用广泛的典型的铜铝连接器件。由于铝铜的物理性能相差较大，因此这二者异种金属的焊接存在困难。对接式铜铝过渡线夹主要采用闪光焊工艺生产制造而成，铝母材和铜母材对接在一起。采用闪光焊工艺的对接式铜铝过渡线夹工艺复杂，焊缝处容易存在裂纹和错边，未融合等焊接缺陷，并且焊接的成本较高。由于铜铝过渡线夹板厚较大，厚度方向上温度梯度大，合适的工艺参数范围较窄，实现可靠的焊接质量对搅拌头结构和工艺参数要求较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供通过搅拌头结构和工艺参数的相互配合以实现较高焊接质量的一种适用于对接式铜铝过渡线夹的搅拌摩擦焊工艺方法。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种适用于对接式铜铝过渡线夹的搅拌摩擦焊工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴用夹具将铜端和铝端固定好；

⑵搅拌头轴肩直径为15mm，搅拌针直径为5mm，搅拌针长度为5.1mm；

⑶搅拌头转速为960r/min，焊接速度为60mm/min；

⑷进行铜板和铝板的对接双面搅拌焊接；

⑸焊接后的成品进行去应力回火处理。

再有，所述去应力回火的条件为：处理温度为300℃，保温时间为2h，最后空冷至室温。

本发明的优点和有益效果是：

本发明中，首先用夹具将铜端和铝端固定好；采用搅拌头轴肩直径为15mm、搅拌针直径为5mm、搅拌针长度为5.1mm、搅拌头转速为960r/min以及焊接速度为60mm/min的工艺参数，焊接后的成品进行去应力回火处理。经过各工艺参数的配合，适用于板厚较大的对接式铜铝过渡线夹的焊接，可以得到较高的焊接质量，而且后续再经过去应力回火处理后的成品使用寿命高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。

一种适用于对接式铜铝过渡线夹的搅拌摩擦焊工艺方法，如图1所示，本发明的创新在于：包括以下步骤：

⑴用夹具将铜端和铝端固定好；

⑵搅拌头轴肩直径为15mm，搅拌针直径为5mm，搅拌针长度为5.1mm；

⑶搅拌头转速为960r/min，焊接速度为60mm/min；

⑷进行铜板和铝板的对接双面搅拌焊接；

⑸焊接后的成品进行去应力回火处理。

去应力回火的条件为：处理温度为300℃，保温时间为2h，最后空冷至室温。

本发明中，首先用夹具将铜端和铝端固定好；采用搅拌头轴肩直径为15mm、搅拌针直径为5mm、搅拌针长度为5.1mm、搅拌头转速为960r/min以及焊接速度为60mm/min的工艺参数，焊接后的成品进行去应力回火处理。经过各工艺参数的配合，适用于板厚较大的对接式铜铝过渡线夹的焊接，可以得到较高的焊接质量，而且后续再经过去应力回火处理后的成品使用寿命高。