一种船用光伏支架折弯机的制作方法

本发明涉及船用光伏架折弯相关技术领域，具体为一种船用光伏支架折弯机。

背景技术：

光伏架作为太阳能电池板的支撑组件，支架的选择会直接影响整个光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，所以选择合适的光伏支架不仅能降低工程造价，也会减少后期养护成本；我们都知道，船在大江、河海中行驶，大多靠的是发电机发电，能源消耗较大，由于新能源技术的不断发展和成熟，太阳能电池板被应用到各行各业，而作为太阳能电池板重要的支撑组件，其形状是根据安装场地需求来设定的，避免不了对光伏架进行折弯操作，以便于使得光伏支架更加便于安装，目前，对于光伏架的折弯操作还需要测量具体折弯位置，且无法根据折弯位置动态调整折弯机构位置，所以这里设计了一种船用光伏支架折弯机，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种船用光伏支架折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用光伏支架折弯机，包括机座、定位机构和支撑机构，所述定位机构包括有两个定位靠板、两根导向杆、吊板和定位板，所述定位机构通过两个定位靠板分别垂直焊接在机座的顶端面左端前后两侧，所述机座的顶端面开设有延长至机座右端面的放置缺口，所述放置缺口内腔设有若干块相互贴合的辅助折弯钢块，相邻两块所述辅助折弯钢块顶端之间前后两侧均通过铰链铰接，最左侧所述辅助折弯钢块顶端侧壁前后两侧与放置缺口左端面顶端之间通过铰链铰接，每块所述辅助折弯钢块顶的中心均开设有贯穿左右侧壁的螺纹孔，所述支撑机构包括有两根延伸杆和两根转动销轴，两根所述延伸杆的左端面分别水平焊接在机座的右端面下方侧壁，两根所述转动销轴分别固定设在两根延伸杆右端侧壁之间，且前后正对，两根所述转动销轴之间转动设有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端铰接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内腔通过内螺纹转动贯穿有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与每块所述辅助折弯钢块的螺纹孔转动插接，所述机座的放置缺口的开口前侧水平设有刻度线。

优选的，所述机座的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。

优选的，两个所述定位靠板均设有贯穿左右侧壁的导向孔，且通过导向孔分别与两根导向杆滑动插接，所述吊板的左端面前后两侧分别与两根所述导向杆的右端面固定焊接，两个所述定位靠板顶端侧壁之间焊接有横梁，所述横梁的中段位置通过螺纹孔转动贯穿有螺纹传送杆，所述螺纹传送杆的右端面通过转盘与吊板的左端面中段位置转动连接，所述吊板上开设有两个分别贯穿上下侧壁的螺纹孔，且通过螺纹孔转动贯穿有两根紧固螺纹杆，两根所述紧固螺纹杆的底端通过转盘与定位板的顶端面前后两侧转动连接。

优选的，两根所述导向杆的左端面均固定设有限位圆盘，所述螺纹传送杆的左端面固定设有辅助转动盘。

优选的，所述定位板的前后宽度为每块辅助折弯钢块前后宽度的1.5倍，每块所述辅助折弯钢块的厚度均为1mm。

优选的，两根所述延伸杆的右端面底端均垂直设有支撑柱，两根所述支撑柱的底端面以及四个支撑底脚的底端面相互齐平。

优选的，其具体使用方法为：

s1、将待折弯的光伏架置于机座上端面，且尽量让光伏支架位于若干块辅助折弯钢块的上端面中段位置，以防位置偏离太大，影响光伏支架的折弯操作；

s2、通过参考放置缺口的开口前侧的刻度线，同时根据光伏支架待折弯尺寸，来合理放置待折弯的光伏架位于若干块辅助折弯钢块的上端面的最佳位置；

s3、通过转动螺纹传送杆，使得螺纹传送杆沿着横梁的螺纹孔向右传送，使得吊板同步右移，与此同时，两根导向杆跟随吊板的移动而移动，两根导向杆起到导向和防止吊板跟随螺纹传送杆同步转动，当定位板跟随吊板同步移动到待定位的位置后，通过转动两根紧固螺纹杆，使得两根紧固螺纹杆最终能够利用定位板将待折弯光伏支架紧紧压合在若干块辅助折弯钢块的上端面；

s4、然后参考刻度线，将螺纹连接杆的尖端转动延长至与待折弯位置的辅助折弯钢块的螺纹孔内腔，即可启动电动液压杆，利用电动液压杆将螺纹套筒顶起，由于相邻两块辅助折弯钢块顶端之间前后两侧均通过铰链铰接，所以螺纹连接杆带动所套接的每块辅助折弯钢块同步抬起折弯，实现对光伏支架待折弯部位进行折弯操作，根据折弯角度需求，人为操控电动液压杆的拉伸长度，以便于满足折弯需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种船用光伏支架折弯机，利用电动液压杆将螺纹套筒顶起，由于相邻两块辅助折弯钢块顶端之间前后两侧均通过铰链铰接，所以螺纹连接杆带动所套接的每块辅助折弯钢块同步抬起折弯，可根据折弯需求对光伏支架进行快速折弯操作。

2.本发明定位板的前后宽度为每块辅助折弯钢块前后宽度的1.5倍，这样能够使得定位板有足够的宽度对辅助折弯钢块上的光伏支架定位，每块辅助折弯钢块的厚度均为1mm，可以使得螺纹连接杆移动调节精度提高，即提高了光伏支架的折弯尺寸精度，根据折弯位置尺寸需求，来精确到毫米。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图。

图中：1、机座；2、定位机构；21、辅助转动盘；22、螺纹传送杆；23、限位圆盘；24、导向杆；25、横梁；26、定位靠板；27、吊板；28、紧固螺纹杆；29、定位板；3、辅助折弯钢块；4、螺纹套筒；5、螺纹连接杆；6、电动液压杆；7、支撑机构；71、延伸杆；72、支撑柱；73、转动销轴；8、刻度线；9、支撑底脚。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种船用光伏支架折弯机，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种船用光伏支架折弯机，包括机座1、定位机构2和支撑机构7，定位机构2包括有两个定位靠板26、两根导向杆24、吊板27和定位板29，定位机构2通过两个定位靠板26分别垂直焊接在机座1的顶端面左端前后两侧，机座1的顶端面开设有延长至机座1右端面的放置缺口，放置缺口内腔设有若干块相互贴合的辅助折弯钢块3，相邻两块辅助折弯钢块3顶端之间前后两侧均通过铰链铰接，最左侧辅助折弯钢块3顶端侧壁前后两侧与放置缺口左端面顶端之间通过铰链铰接，每块辅助折弯钢块3顶的中心均开设有贯穿左右侧壁的螺纹孔，支撑机构7包括有两根延伸杆71和两根转动销轴73，两根延伸杆71的左端面分别水平焊接在机座1的右端面下方侧壁，两根转动销轴73分别固定设在两根延伸杆71右端侧壁之间，且前后正对，两根转动销轴73之间转动设有电动液压杆6，电动液压杆6的顶端铰接有螺纹套筒4，螺纹套筒4内腔通过内螺纹转动贯穿有螺纹连接杆5，螺纹连接杆5与每块辅助折弯钢块3的螺纹孔转动插接，机座1的放置缺口的开口前侧水平设有刻度线8。

两个定位靠板26均设有贯穿左右侧壁的导向孔，且通过导向孔分别与两根导向杆24滑动插接，吊板27的左端面前后两侧分别与两根导向杆24的右端面固定焊接，两个定位靠板26顶端侧壁之间焊接有横梁25，横梁25的中段位置通过螺纹孔转动贯穿有螺纹传送杆22，螺纹传送杆22的右端面通过转盘与吊板27的左端面中段位置转动连接，吊板27上开设有两个分别贯穿上下侧壁的螺纹孔，且通过螺纹孔转动贯穿有两根紧固螺纹杆28，两根紧固螺纹杆28的底端通过转盘与定位板29的顶端面前后两侧转动连接。

本发明实施例中，将待折弯的光伏架置于机座1上端面，且尽量让光伏支架位于若干块辅助折弯钢块3的上端面中段位置，以防位置偏离太大，影响光伏支架的折弯操作；通过参考放置缺口的开口前侧的刻度线8，同时根据光伏支架待折弯尺寸，来合理放置待折弯的光伏架位于若干块辅助折弯钢块3的上端面的最佳位置；通过转动螺纹传送杆22，使得螺纹传送杆22沿着横梁25的螺纹孔向右传送，使得吊板27同步右移，与此同时，两根导向杆24跟随吊板27的移动而移动，两根导向杆24起到导向和防止吊板27跟随螺纹传送杆22同步转动，当定位板29跟随吊板27同步移动到待定位的位置后，通过转动两根紧固螺纹杆28，使得两根紧固螺纹杆28最终能够利用定位板29将待折弯光伏支架紧紧压合在若干块辅助折弯钢块3的上端面；然后参考刻度线8，将螺纹连接杆5的尖端转动延长至与待折弯位置的辅助折弯钢块3的螺纹孔内腔，即可启动电动液压杆6，利用电动液压杆6将螺纹套筒4顶起，由于相邻两块辅助折弯钢块3顶端之间前后两侧均通过铰链铰接，所以螺纹连接杆5带动所套接的每块辅助折弯钢块3同步抬起折弯，实现对光伏支架待折弯部位进行折弯操作，根据折弯角度需求，人为操控电动液压杆6的拉伸长度，以便于满足折弯需求。

其中，电动液压杆6的型号为hsg-50/32-500-2110，也可根据实际使用需求来自由设定。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

机座1的底端面四个边角位置均设有支撑底脚9，通过支撑底脚9，以便于对真个机座1进行支撑。

两根导向杆24的左端面均固定设有限位圆盘23，通过限位圆盘23能够防止导向杆24脱离定位靠板26，螺纹传送杆22的左端面固定设有辅助转动盘21，通过设置辅助转动盘21能够便于辅助螺纹传送杆22在横梁25上传动。

定位板29的前后宽度为每块辅助折弯钢块3前后宽度的1.5倍，这样能够使得定位板29有足够的宽度对辅助折弯钢块3上的光伏支架定位，每块辅助折弯钢块3的厚度均为1mm，可以使得螺纹连接杆5移动调节精度提高，即提高了光伏支架的折弯尺寸精度，根据折弯位置尺寸需求，来精确到毫米。

两根延伸杆71的右端面底端均垂直设有支撑柱72，两根支撑柱72的底端面以及四个支撑底脚9的底端面相互齐平，提高支撑机构7的支撑稳定性，也提高整体结构的支撑稳定性，以防发生晃动，影响折弯操作。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。