一种拉链U型上止压型丝机的制作方法

本发明涉及涉及拉链成型设备领域，具体是一种拉链u型上止压型丝机。

背景技术：

拉链上止是拉链重要组成部分之一，形状常为“u”型，上止表面根据需求具有压纹。现阶段，拉链上止通常使用压铸工艺制造而成，然而，采用压铸工艺由于压铸力不高，造成离出料口距离远的型腔压力不到位，致使产品内部有气孔，产品密度不高，压纹不够明显，导致产品质量不高。现可将拉链上止坯料制成捆线线材，后再进行成型加工，在这种工艺的过程前后，再进行加工压纹，但市面上未有提供压纹加工的设备，也没有适用于拉链u型上止的压纹设备。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种拉链u型上止压型丝机，解决了现阶段市面上缺乏适用于拉链u型上止的压纹设备。

本发明的技术方案：包括有供料装置、一次压型装置、速度同步装置、二次压型装置以及收料装置；所述供料装置设置于产品生产线的最前端，用于提供未加工的坯料线材；所述一次压型装置设置于供料装置的后端，用于对线材进行一次压纹；所述二次压型装置设置于一次压型装置的后端，用于对线材进行二次压纹；所述速度同步装置设置于一次压型装置和二次压型装置之间，用于同步一次压型装置和二次压型装置的线材移料速度；所述收料装置安装于二次压型装置的后端，用于收卷来自二次压型装置牵引移动的线材。

采用上述技术方案，提供了拉链u型上止压纹的新方案，通过供料装置提供线材，经一次压型装置和二次压型装置的两次压型，并利用速度同步装置配合下同步运行，最后通过收料装置收料，加工自动化程度高，压纹成型明显完整，解决现有技术采用铸造的方式所带来的产品质量差的问题，产品质量提升明显。

本发明的进一步设置：一次压型装置和二次压型装置均包括有前置校直机构以及压型机构，所述前置校直机构设置于压型机构的前端；所述压型机构包括有机座、转动设置于机座上的两个压辊以及带动压辊转动的电机，所述两个压辊之间形成有供线材通过的压丝缝。

采用上述进一步设置，前置校直机构用于校直线材，线材引入压丝缝内，压辊对线材进行压型。

本发明的再进一步设置：前置校直机构包括有垂直设置的垂直滚轮以及由多个滚轮水平排列而成的水平滚轮组，所述垂直滚轮设置于水平滚轮组的前端。

采用上述再进一步设置，可以从不同角度对线材进行校直，校直效果好，相比单一方向校直滚轮组效率更高。

本发明的再更进一步设置：速度同步装置包括有同步滚轮、滚轮座、轨道杆、位移传感器以及底座，所述同步滚轮转动设置于滚轮座上，所述滚轮座滑移安装于轨道杆上，所述轨道杆呈垂直安装于底座上，所述位移传感器固装于滚轮座上，并且位移传感器实时检测滚轮座与底座的距离，所述位移传感器与二次压型装置的电机电性连接且在滚轮座与底座的距离偏移设定值时控制二次压型装置的电机加快转速或减慢转速。

采用上述再更进一步设置，滚轮座自由滑动于轨道杆上，在位移传感器检测滚轮座与底座的距离过大或过小时，二次压型装置的电机减慢或加快转速，以使二次压型装置和一次压型装置同步运行。

本发明的再更进一步设置：滚轮座与底座之间的轨道杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别滚轮座和底座上。

采用上述再更进一步设置，缓冲弹簧使滚轮座滑移过程能够弹性缓冲。

本发明的再更进一步设置：收料装置包括有收料架、收料轴以及光杆排线器，所述光杆排线器设置于收料架的前端，所述收料轴穿设于收料架内，所述收料轴还与二次压型装置的电机链传动。

采用上述再更进一步设置，光杆排线器用于合理排布收料架上的线材，使排列更加齐整，还通过链传动有效利用电机动力，减少过多电机使用造成的损耗。

本发明的再更进一步设置：供料装置包括有放线架以及引料架，所述引料架上设置有抬高滚轮以及压低滚轮，所述抬高滚轮位于放线架的上方用于抬高引出放线架上的线材，所述压低滚轮的安装高度处于抬高滚轮的高度以下。

采用上述再更进一步设置，抬高滚轮先抬高引出放线架上的线材，后由压低滚轮进行压低，便于引出的放线架线材以及压低滚轮的出料。

本发明的再更进一步设置：压辊上具有多个不同压纹的压纹腔。

采用上述再更进一步设置，能够适应不同压纹需求的线材，适用范围更大。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明一次压型装置的结构示意图；

图3为本发明速度同步装置的结构示意图；

图4为本发明收料装置的结构示意图；

图5为本发明供料装置的结构示意图；

其中，供料装置1，一次压型装置2，速度同步装置3，二次压型装置4，收料装置5，前置校直机构21，压型机构22，机座221，压辊222，电机223，垂直滚轮211，水平滚轮组212，同步滚轮31，滚轮座32，轨道杆33，底座34，缓冲弹簧35，收料架51，收料轴52，光杆排线器53，放线架11，引料架12，抬高滚轮13，压低滚轮14。

具体实施方式

如图1所示的一种拉链u型上止压型丝机，包括有供料装置1、一次压型装置2、速度同步装置3、二次压型装置4以及收料装置5；供料装置1设置于产品生产线的最前端，用于提供未加工的坯料线材；一次压型装置2设置于供料装置1的后端，用于对线材进行一次压纹；二次压型装置4设置于一次压型装置2的后端，用于对线材进行二次压纹；速度同步装置3设置于一次压型装置2和二次压型装置4之间，用于同步一次压型装置2和二次压型装置4的线材移料速度；收料装置5安装于二次压型装置4的后端，用于收卷来自二次压型装置4牵引移动的线材。由供料装置1提供坯料为片状捆线的线材，再经一次压型装置2的第一次压型和二次压型装置3的第二次压型，并利用速度同步装置4配合下同步运行，最后由收料装置5收料形成加工完成的捆线。

如图2所示，一次压型装置2和二次压型装置4均包括有前置校直机构21以及压型机构22，前置校直机构21设置于压型机构22的前端；压型机构22包括有机座221、转动设置于机座221上的两个压辊222以及带动压辊222转动的电机223，两个压辊222之间形成有供线材通过的压丝缝。线材先由前置校直机构21进行校直后，将线材引入压丝缝内，压辊222对线材进行压型。

前置校直机构21包括有垂直设置的垂直滚轮211以及由多个滚轮水平排列而成的水平滚轮组212，垂直滚轮211设置于水平滚轮组212的前端。垂直滚轮211能够对线材进行垂直方向的校直，水平滚轮组212能够对线材进行水平方向的校直，可以从不同角度对线材进行校直。

如图3所示，速度同步装置3包括有同步滚轮31、滚轮座32、轨道杆33、位移传感器以及底座34，同步滚轮31转动设置于滚轮座32上，滚轮座32滑移安装于轨道杆33上，轨道杆33呈垂直安装于底座34上，位移传感器固装于滚轮座32上，并且位移传感器实时检测滚轮座32与底座34的距离，位移传感器与二次压型装置4的电机223电性连接。在滚轮座32与底座34的距离大于设定值时，线材处于过度紧绷的状态，可控制减慢二次压型装置4的电机223的转速，滚轮座32和滚轮31得以下降，使线材趋于松弛；在滚轮座32与底座34的距离小于设定值时，线材处于过度松弛的状态，可控制加快二次压型装置4的电机223的转速，滚轮座32和滚轮31得以上升，使线材趋于紧绷。

滚轮座32与底座34之间的轨道杆33上套设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的两端分别滚轮座32和底座34上。滚轮座32过快滑动时，缓冲弹簧35能够进行弹性缓冲。

如图4所示，收料装置5包括有收料架51、收料轴52以及光杆排线器53，光杆排线器53设置于收料架51的前端，光杆排线器53可以进行往复移动，可以整齐排布收料架51上的线材。收料轴52穿设于收料架51内，收料轴52还与二次压型装置4的电机223链传动，使得收料架51的转速始终和二次压型装置4的压辊222转速一致，可以同步旋转。

如图5所示，供料装置1包括有放线架11以及引料架12，引料架12上设置有抬高滚轮13以及压低滚轮14，抬高滚轮13位于放线架11的上方用于抬高引出放线架11上的线材，压低滚轮14的安装高度处于抬高滚轮13的高度以下。抬高滚轮13先抬高引出放线架11上的线材，后由压低滚轮14进行压低。

压辊222上具有多个不同压纹的压纹腔，能够适合用于各种不同规格压纹需求的线材。