一种用于加工不锈钢铸件的数控机床的制作方法

本发明涉及不锈钢铸件加工技术领域，具体是一种用于加工不锈钢铸件的数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

不锈钢铸件在加工生产中，需要使用数控机床进行加工，现有的数控机床加工过程中，是采用人工取放料的加工方式，这种加工方式增加了工人劳动量，增加了人工成本，并且降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的实施例目的在于提供一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，包括机床本体和用于加工的机床主轴，还包括有自动输送单元，所述自动输送单元包括送料单元、转料单元和出料单元，所述送料单元包括上料传送带、进料斗、送料板、推料块和凸轮，所述上料传送带倾斜固定安装于机床本体一侧壁上，上料传送带底端位于机床本体外部且顶端位于机床本体内，上料传送带位于机床本体内的端部设有进料斗，进料斗下方固定有水平设置的送料板，所述推料块位于送料板上表面且位于进料斗靠近机床本体侧壁的一侧，推料块靠近机床本体侧壁的一侧与送料杆一端固定，送料杆另一端与凸轮配合连接，所述凸轮上沿凸轮轮廓开设有滑槽，所述送料杆另一端与滑槽滑动连接，所述转料单元包括转料筒和驱动转料筒间歇转动的驱动机构，所述转料筒转动安装于机床本体内且位于送料单元侧边，所述转料筒的筒壁上环向等距开设有多个用于安装铸件的安装槽。

在一种可选方案中：所述机床本体底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述上料传送带表面间隔固定有多块防止铸件滑落的挡条。

在一种可选方案中：所述推料块与送料板滑动连接。

在一种可选方案中：所述推料块远离机床本体侧壁的一侧粘附有橡胶垫。

在一种可选方案中：所述驱动机构为槽轮机构，所述槽轮机构包括相互配合的主动拨盘和从动槽轮以及驱动主动拨盘转动的动力电机，所述安装槽的数量为四个，从动槽轮的径向槽的数量为四条。

在一种可选方案中：所述出料单元包括推杆、弹簧、球形凸头、顶杆和出料传送带，多个所述安装槽的槽底均穿设有推杆，推杆远离安装槽的一端固定有球形凸头，所述球形凸头与转料筒内壁之间设有压缩弹簧，所述转料筒的中心线处穿设有固定杆，固定杆位于转料筒外的一端与机床本体固定连接，所述顶杆一端固定于固定杆上且另一端朝向送料工位，所述出料传送带安装于机床本体内且一端位于机床本体内的送料工位处，另一端位于机床本体外部。

在一种可选方案中：所述送料杆包括两根螺纹杆以及连接于螺纹杆之间的内螺纹调节套。

在一种可选方案中：所述机床本体内腔底部安装有用于清理安装槽内加工碎屑的清理机构，本申请中，所述清理机构包括喷嘴和风机，喷嘴安装于转料筒下方的机床本体内腔底部，喷嘴朝向转料筒，风机安装于机床本体上，风机的出风口通过气管与喷嘴连接。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、设有自动输送单元，所述自动输送单元包括送料单元、转料单元和出料单元，所述送料单元包括上料传送带、进料斗、送料板、推料块和凸轮，所述转料单元包括转料筒和驱动转料筒间歇转动的驱动机构，所述出料单元包括推杆、弹簧、球形凸头、顶杆和出料传送带，完成自动送料、转料、加工和出料过程，连续加工，自动化程度高，提高了加工效率；

2、所述送料杆包括两根螺纹杆以及连接于螺纹杆之间的内螺纹调节套，通过转动内螺纹调节套，调节送料杆的长度，从而使推料块能够适应不同尺寸的铸件。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中槽轮机构的结构示意图。

图3为本发明第一实施例中凸轮的结构示意图。

图4为本发明第二实施例的结构示意图。

图5为本发明第三实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机床本体、2-送料板、3-推料块、4-凸轮、5-滑槽、6-上料传送带、7-送料杆、8-进料斗、9-转料筒、10-机床主轴、11-安装槽、12-压缩弹簧、13-球形凸头、14-出料传送带、15-推杆、16-顶杆、17-从动槽轮、18-主动拨盘、19-滚轮、20-内螺纹调节套、21-喷嘴、22-风机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，包括机床本体1和用于加工的机床主轴10，所述机床本体1底部均匀对称安装有滚轮19，所述滚轮19为自锁式滚轮，方便装置移动，还包括有自动输送单元，所述自动输送单元包括送料单元、转料单元和出料单元，所述送料单元包括上料传送带6、进料斗8、送料板2、推料块3和凸轮4，所述上料传送带6倾斜固定安装于机床本体1一侧壁上，上料传送带6底端位于机床本体1外部且顶端位于机床本体1内，上料传送带6表面间隔固定有多块防止铸件滑落的挡条，本实施例中，所述挡条优选等距设置，上料传送带6位于机床本体1内的端部设有进料斗8，本实施例中，所述进料斗8优选通过螺丝与机床本体1连接，进料斗8下方固定有水平设置的送料板2，本实施例中，所述送料板2优选通过焊接与机床本体1内壁固定，所述推料块3位于送料板2上表面且位于进料斗8靠近机床本体1侧壁的一侧，本实施例中，所述推料块3优选与送料板2滑动连接，推料块3远离机床本体1侧壁的一侧粘附有橡胶垫，避免硬性接触造成设备损坏，推料块3靠近机床本体1侧壁的一侧与送料杆7一端固定，所述送料杆7优选通过螺丝与推料块3连接，送料杆7另一端与凸轮4配合连接，本实施例中，所述送料杆7另一端穿过机床本体1侧壁上的导向孔并与机床本体1外壁上安装的凸轮4配合连接，所述凸轮4上沿凸轮4轮廓开设有滑槽5，所述送料杆7另一端与滑槽5滑动连接，本实施例中，所述送料杆7另一端一体式设有穿入滑槽5内的圆柱销，本实施例中，启动驱动连接凸轮4的驱动电机，驱动电机带动凸轮4转动，凸轮4通过送料杆7带动推料块3左右往复运动，且是左右往复运动后间隔一端时间再次进行左右往复运动，从而间歇推动进料斗8落下的铸件，进行自动送料，所述转料单元包括转料筒9和驱动转料筒9间歇转动的驱动机构，所述转料筒9转动安装于机床本体1内且位于送料单元侧边，所述转料筒9的筒壁上环向等距开设有多个用于安装铸件的安装槽11，本实施例中，所述驱动机构优选为槽轮机构，所述槽轮机构包括相互配合的主动拨盘18和从动槽轮17以及驱动主动拨盘18转动的动力电机，所述动力电机和驱动电机的转动角速度相同，本实施例中，所述安装槽11的数量优选为四个，从动槽轮17的径向槽的数量优选为四条，通过槽轮机构带动转料筒9间歇转动，在将一个治具转送至送料单元的送料工位后，转料筒9停止转动，由送料单元完成送料，转料筒9接着转动将铸件带动至加工工位，转料筒9停止转动，然后机床主轴10进行加工，加工后转料筒9转动将加工完成的铸件转送至出料工位，所述出料单元包括推杆15、弹簧、球形凸头13、顶杆16和出料传送带14，多个所述安装槽11的槽底均穿设有推杆15，推杆15远离安装槽11的一端固定有球形凸头13，本实施例中，所述球形凸头13与推杆15一体式设置，所述球形凸头13与转料筒9内壁之间设有压缩弹簧12，本实施例中，所述压缩弹簧12固定于球形凸头13上，所述转料筒9的中心线处穿设有固定杆，固定杆位于转料筒9外的一端与机床本体1固定连接，所述顶杆16一端固定于固定杆上且另一端朝向送料工位，所述出料传送带14安装于机床本体1内且一端位于机床本体1内的送料工位处，另一端位于机床本体1外部，在转料筒9转动将加工完成的铸件转送至出料工位，顶杆16铸件与球形凸头13接触，然后通过球形凸头13推动推杆15，推杆15伸入安装槽11内将加工好的铸件推出，完成自动出料，从而完成自动送料、转料、加工和出料过程，连续加工，自动化程度高，提高了加工效率。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述送料杆7包括两根螺纹杆以及连接于螺纹杆之间的内螺纹调节套20，通过转动内螺纹调节套20，调节送料杆7的长度，从而使推料块3能够适应不同尺寸的铸件；

实施例3

请参阅图5，本发明实施例与实施例2的不同之处在于，机床本体1内腔底部安装有用于清理安装槽11内加工碎屑的清理机构，本申请中，所述清理机构包括喷嘴21和风机22，喷嘴21安装于转料筒9下方的机床本体1内腔底部，喷嘴21朝向转料筒9，风机22安装于机床本体1上，风机22的出风口通过气管与喷嘴21连接，从而有助于保证产品的质量，减少压伤、压印、划伤等不良。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，上料传送带将待加工铸件送入进料斗8，然后由进料斗8落到推料板上，如图1所示，启动驱动连接凸轮4的驱动电机顺时针转动，驱动电机带动凸轮4转动，凸轮4通过送料杆7带动推料块3向转料筒9运动，将推料板上的铸件推入转料筒9的安装槽11内，然后推料块3回到初始位置，接着推块保持静止一段时间，在此过程中，机床主轴10带动加工刀具进行铸件加工，加工完成后驱动机构带动转料筒9再次转动，在转料筒9转动将加工完成的铸件转送至出料工位，顶杆16铸件与球形凸头13接触，然后通过球形凸头13推动推杆15，推杆15伸入安装槽11内将加工好的铸件推出，完成自动出料，接着送料单元再次将铸件送入下一个安装槽11内，通过这样配合，从而完成自动送料、转料、加工和出料过程，连续加工，自动化程度高，提高了加工效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。