一种铸柸喂进装置的制作方法

本发明涉及铜管轧制领域，特别是涉及一种铸柸喂进装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，铜加工行业的生产效益也需要不断提高，于是，在铜管加工企业中的轧制生产线上采用了三辊行星斜轧机进行不间断的轧制生产。铜管的轧制过程包括铸坯翻转，芯杆穿越铸坯，喂进小车推进铸坯，冷却系统冷却，轧机轧制，轧管剪切，轧管收卷，喂进小车退回/前进，芯杆退回/前进，轧管收卷周转等。其中，在铸柸的喂进过程中，一般是采用顶送小车将铸柸推送至一定位置，再由抱送小车接过铸柸并夹紧推进至轧机轧制。可见，目前采用的铸柸喂进方式需要一前一后的设置双工位喂进小车，其结构较为复杂，且铸柸需要在两辆喂进小车之间转运；同时，在顶送小车将铸柸推送时，铸柸在输送辊道上会由于推力和轧机轧制产生的力相互作用而产生径向跳动，使得铸坯会在辊道上摩擦，造成铸坯料的擦伤以及辊道工装的损耗，不能实现铸柸的稳定输送。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种铸柸喂进装置，用于解决传统铸柸喂进过程中的喂进机构结构复杂，铸柸输送不稳定的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种铸柸喂进装置，包括设置于输送辊道上的减速电机、底座和多个旋转座；所述底座的外壁上连接有输送链条；所述输送链条在所述减速电机的驱动下带动所述底座移动于输送辊道上；多个所述旋转座安装于所述底座上，且朝向铸柸经过通道的中心设置，每个旋转座上均设置有铸柸推杆；多个所述铸柸推杆之间形成夹持铸柸的空间。

本发明实施例所述铸柸喂进装置具有结构简单，能够将铸柸稳定夹持并持续喂进的优点。

在一个可选的实施例中，所述底座上设置有多个转轴；每个转轴上均安装有所述旋转座；所述旋转座在铸柸的推力下围绕所述转轴向进料方向旋转。

在一个可选的实施例中，多个所述旋转座包括第一旋转座、第二旋转座和第三旋转座；所述第一旋转座和第二旋转座安装于所述底座的底部，分别位于铸柸经过通道的两侧，且两两相对；所述第三旋转座安装于所述底座的顶部，垂直于铸柸经过通道的中心设置。

在一个可选的实施例中，所述底座靠近存料架的一端为进料端，靠近轧机的一端为出料端；所述底座的进料端设置有第一旋转定位件和第二旋转定位件；所述第一旋转定位件与第一旋转座连接；所述第二旋转定位件与第二旋转座连接；所述第一旋转座和第二旋转座在铸柸的推力下向进料方向旋转时，所述第一旋转定位件和第二旋转定位件拉紧所述第一旋转座和第二旋转座，使多个所述铸柸推杆之间所形成的夹持空间的尺寸与铸柸的横截面尺寸相匹配。

在一个可选的实施例中，所述第一旋转座和第二旋转座靠近所述进料端的一侧分别设置有第一定位板和第二定位板；所述第一定位板和第二定位板上均设置有通孔；所述第一旋转定位件穿过所述第一定位板上的通孔与第一旋转座连接；所述第二旋转定位件穿过所述第二定位板上的通孔与所述第二旋转座连接。当铸柸通过，所述第一旋转定位件和第二旋转定位件恢复原位，拉动所述第一旋转座和第二旋转座向铸柸前进的反方向旋转时，所述第一定位板阻碍所述第一旋转座旋转，使第一旋转座顶住铸柸向前推进；所述第二定位板阻碍所述第二旋转座旋转，使第二旋转座顶住铸柸向前推进。

在一个可选的实施例中，所述第一旋转定位件和第二旋转定位件均为螺旋拉伸弹簧。

在一个可选的实施例中，所述底座的进料端设置有进料导嘴，所述底座的出料端设置有出料导嘴。

在一个可选的实施例中，所述底座的进料端和出料端均设置有拨杆；所述拨杆通过拨杆座安装于所述底座的外壁上，并位于所述输送辊道的上方。

在一个可选的实施例中，多个所述旋转座所在的平面与铸柸经过通道相互垂直。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例所述铸柸喂进装置的结构示意图；

图2是本发明实施例所述第一旋转座和第二旋转座的安装示意图；

图3是本发明实施例所述第三旋转座的安装示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请实施例提供一种铸柸喂进装置，解决了现有技术的铸柸喂进机构工位多，结构复杂，输送不稳定的问题，通过多个铸柸推杆将铸柸稳定夹持，并通过输送链条将推杆以及铸柸向轧机方向运送，实现了能够将铸柸稳定输送喂进的技术效果。

本申请实施例中的技术方案为解决原铸柸喂进装置结构复杂、输送不稳定的问题，总体思路如下：通过在一个底座上设置多个旋转座，每个旋转座上均安装有铸柸推杆，多个铸柸推杆将铸柸稳定夹持，并通过输送链条带动底座向轧机方向移动，从而将铸柸向轧机方向运送，当运送至一定位置时，还可以继续将铸柸推进至轧机轧制，实现了铸柸稳定持续地喂进，节省了中间转运时间，提高了喂进效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1，其是本发明实施例所述铸柸喂进装置的结构示意图。

本实施例所述的铸柸喂进装置包括设置于输送辊道上的减速电机(图未示)、底座10和多个旋转座20；所述底座10架设于输送辊道上，其外壁上沿输送辊道方向的两侧连接有输送链条40；所述底座10上设置有多个转轴，每个转轴上均设置有旋转座20；每个旋转座20上均设置有铸柸推杆30，多个所述铸柸推杆30将铸柸夹持；所述输送链条40在所述减速电机的驱动下带动所述底座10移动于输送辊道上，往返于轧机和存料架之间，以将铸柸输送或推进轧机轧制。

所述底座10靠近存料架的一端为进料端，靠近轧机的一端为出料端；所述进料端和出料端具有半圆弧形的铸柸入口和铸柸出口，以供铸柸穿过所述底座10。

所述底座10的内部设置有多个转轴；具体地，多个转轴分别位于底座10的底部两侧和底座顶部，且每个转轴上均安装有所述旋转座20。

多个所述旋转座20一一对应地安装于所述转轴上，并位于所述底座10的内部空腔，且朝向铸柸经过通道的中心设置；多个所述旋转座20可以在铸柸的推力下围绕转轴向进料方向旋转一定角度。

进一步地，多个所述旋转座20所在的平面与铸柸经过通道相互垂直，当铸柸经过时，多个铸柸推杆夹持在铸柸的同一外圆圆周上，能够更稳定地夹紧铸柸，减少铸柸在输送以及轧制过程中的径向跳动，就减少了铸柸以及输送辊道的耗损，从而提高轧制合格率。

请同时参阅图2和图3，其中图2是本发明实施例所述第一旋转座和第二旋转座的安装示意图；图3是本发明实施例所述第三旋转座的安装示意图。

在一个实施例中，多个所述旋转座20包括第一旋转座21、第二旋转座22和第三旋转座23；所述第一旋转座21、第二旋转座22和第三旋转座23是形成三爪式铸柸喂进装置的主要部件。其中，所述第一旋转座21和第二旋转座22通过转轴安装于所述底座10内侧的底部，并分别位于铸柸经过通道的两侧，且两两相对朝向铸柸经过通道中心设置；其中，所述第三旋转座23通过转轴安装于所述底座10内侧的顶部，垂直于铸柸经过通道的中心设置。

每个旋转座20上均设置有铸柸推杆30，分别为铸柸推杆31、铸柸推杆32和铸柸推杆33。多个所述铸柸推杆30之间形成夹持铸柸的空间，在铸柸经过底座10时，铸柸推杆与铸柸直接接触以夹紧铸柸。

在其他实施例中，所述旋转座20的数量可以为其他数量，多个旋转座20朝向铸柸经过通道的中心设置，每个旋转座上均安装有铸柸推杆30，能够将铸柸稳定夹持推进即可。

在一个可选的实施例中，所述底座10的进料端设置有第一旋转定位件11和第二旋转定位件12；所述第一旋转定位件11与第一旋转座21连接；所述第二旋转定位件12与第二旋转座22连接；所述第一旋转座21和第二旋转座22在铸柸的推力下向进料方向旋转时，所述第一旋转定位件11和第二旋转定位件12拉紧所述第一旋转座21和第二旋转座22，以防止旋转座的过度旋转，并使多个所述铸柸推杆30之间所形成的夹持空间的内切圆直径尺寸与铸柸的横截面直径尺寸相匹配，刚好能够允许铸柸通过，并能够夹紧铸柸避免晃动。

铸柸推进过程中，当铸柸未经过底座10时，多个铸柸推杆30之间形成的夹持空间的直径小于铸柸的直径；当铸柸经过时，铸柸与多个铸柸推杆30接触将其向前推开，其推力推动各个旋转座20向铸柸进料方向旋转，此时，多个铸柸推杆30之间形成的夹持空间的尺寸与铸柸的横截面尺寸一致，既能够使铸柸刚好能够通过，又能够将铸柸稳定夹持，减少铸柸由于轧机轧制的力所带来的径向跳动，减少铸柸和输送辊道之间的摩擦，有效防止铸柸在输送及推进过程中的擦伤以及输送辊道的耗损。

具体地，本实施例中，所述第一旋转定位件11和第二旋转定位件12可以为螺旋拉伸弹簧。在铸柸进入底座10，推动旋转座向铸柸前进方向旋转时，螺旋拉伸弹簧拉紧旋转座，此时，螺旋拉伸弹簧储备弹性能量；当铸柸通过底座10时，铸柸推杆30失去向前推进的力，螺旋拉伸弹簧可以将旋转座拉回至初始位置。

在其他实施例中，所述第一旋转定位件11和第二旋转定位件12还可以为其他弹性件或者其他结构的定位件。

在一个可选的实施例中，所述第一旋转座21和第二旋转座22靠近所述进料端的一侧分别设置有第一定位板13和第二定位板14；所述第一定位板13和第二定位板14两两相对的设置于铸柸经过通道的两侧，且垂直于铸柸前进的方向设置，每块定位板上均设置有通孔；所述第一旋转定位件11穿过所述第一定位板13上的通孔与第一旋转座21连接；所述第二旋转定位件12穿过所述第二定位板14上的通孔与所述第二旋转座22连接。

当铸柸通过底座10时，铸柸推杆30失去向前推进的力，螺旋拉伸弹簧将旋转座拉回至初始位置时，两块定位板阻碍第一旋转座21和第二旋转座22的回转，使第一旋转座21和第二旋转座22顶住铸柸的尾部，此时，铸柸喂进装置便可以将铸柸推进至轧机进行轧制。

进一步地，所述底座10的进料端设置有进料导嘴，以便于将铸柸导入底座10内；所述底座10的出料端设置有出料导嘴，以便于将铸柸送出底座10向前推进。

进一步地，所述底座10的进料端和出料端均设置有拨杆；所述拨杆通过拨杆座安装于所述底座10的沿输送辊道两侧的外壁上，并位于输送辊道的上方，以便于该铸柸喂进装置经过芯杆支撑时将芯杆支撑拨起。

以下，从本实施例所述的铸柸喂进装置的使用原理进行说明。

在铸柸的喂料过程中，当铸柸经过第一卡盘后，需要喂进装置将铸柸输送并推进至轧机轧制。当铸柸进入底座的进料端时，铸柸将铸柸推杆向前推开并带动旋转座旋转一定角度，使得铸柸刚好可以通过，并能够夹紧铸柸。输送链条在减速电机的推动下，带动底座向轧机方向移动，从而将铸柸输送至轧机，当铸柸到达轧机处开始轧制时，输送链条带动底座向后退回，当铸柸完全通过底座时，铸柸推杆失去铸柸推力，螺旋拉伸弹簧将旋转座拉回至初始位置，此时，定位板阻碍旋转座回转，使铸柸推杆能够顶住铸柸的尾部，此时，输送链条继续拉动底座前进，将铸柸推进轧机轧制，最终实现铸柸的连续轧制。

本实施例所述的铸柸推进装置仅设置单工位小车就可以实现铸柸的输送以及推进喂料，其结构简单，节省了设备成本；并且在铸柸的推进过程中减少了铸柸与输送辊道之间的摩擦，稳定地输送推进铸柸轧制，提高了铸柸轧制的合格率，同时，减少了输送辊道上工装的损耗；另外，铸柸不用在多工位之间转运，节省了转运时间，铸柸的推进更加连续更加高效，整体而言，实现了轧机的连续轧制，提高了轧制的效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。