一种平整度高的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，更具体地说，它涉及一种平整度高的冲压模具。

背景技术：

冲压模具用于主要应用于冲压机上，对板材进行冲压，主要生产出所需要的复杂的五金件、电子产品中的金属板。冲压模具是成套实用，包括相互配合的凸模和凹模，板材放置在凸模和凹模之间，凸模和凹模合模的时候，利用剪切力在板材上分割下特定形状的产品。

如图7所示，一种冲压模具，包括上下设置的凸模1和凹模2，在凸模1的下表面设置与产品形状相同的凸块3，在凹模2上开设与产品形状相同的通孔21。板材放置在凸模1和凹模2之间，当合模时，凸块3和通孔21的侧壁对板材形成剪切，从而在钢带7上切割出所需要的产品的形状。但是，对于钢带7而言，钢带7的每一点的抗剪切的能力存在一定的变化范围，这样导致在对钢带7冲剪时，钢带7上的产品的轮廓线并非同时被剪切，存在微小的时间差，这样导致产品的侧面不是竖直面，而是倾斜的，因此冲压加工出来的产品的精度通常小于切屑加工的，这使得冲压加工虽然快捷，但是却失去了精度。因此需要设计一种能够提高加工精度的冲压模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平整度高的冲压模具，其优点是，提高产品边缘处侧面的垂直度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平整度高的冲压模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上开设有与产品形状相同的通孔，所述通孔中滑移连接有支撑板，所述支撑板的上表面水平设置，所述凹模的下方设有底座，所述底座和凹模之间设有若干支撑柱，所述支撑板靠近底座的一侧竖直设有连接轴，所述连接轴滑移连接在底座中，所述支撑柱的长度大于支撑板的厚度，所述凸模的下表面设有与通孔配合的凸块。

通过上述技术方案，当钢板落在凹模和凸模之间时，凸模向下移动，凸块和通孔的侧壁对钢板形成剪切力，从而将钢板上冲压下与凸块相同的形状。支撑板位于通孔内，凸模和凹模在合模前，支撑板的上表面与凹模的上表面贴平，当凸块抵触在钢板的上表面时，凸块和支撑板将钢板夹持住；此时支撑板和凸块同时向下移动，这样使得钢板在剪切的过程中，能够水平的被剪切，提高产品边缘处的侧面能够竖直被剪切，提高产品竖直的侧面的垂直度，进一步提高产品的精度。

本发明进一步设置为：所述底座的上表面水平滑移设有用于推动产品的推板，所述底座的上表面设有深度与支撑板的厚度相同的定位槽。

通过上述技术方案，产品落在支撑板上，推板水平移动，将支撑板上的工件推送到收料盒上，推板回位，支撑板继续上移，进行下一次接料。这样使得产品能够脱离支撑板，便于支撑板与凸块再次配合。

本发明进一步设置为：所述凹模的上表面位于推板的两边设有导向板。

通过上述技术方案，导向板对推板起到导向的作用，从而对推板起到导向的作用，确保推板不会在移动的过程中不会偏位。

本发明进一步设置为：所述通孔中插接有若干成比例缩放的衬套，所述凹模的下表面水平设有与衬套相抵触的限位板，所述凹模的下表面设有若干螺纹孔，所述限位板通过螺栓固定在凹模上。

通过上述技术方案，同一种零件，存在不同的大小，不同的衬套之间套接，这样使得需要冲压不同大小的同一种零件时，对衬套进行拆装即可，避免企业生产不同的凹模，减少企业生产模具的成本。凹模安装在冲压机上，相比较从冲压机上更换凹模这种方式，直接拆装衬套调节通孔的大小，这种方式更加简单。

本发明进一步设置为：所述凸块外套设若干成比例的环套，所述环套与衬套一一对应，相邻所述环套之间沿水平方向螺纹连接有锁紧钉。

通过上述技术方案，同一种零件，存在不同的大小，环套能够拆卸，从而能够对应不同大小的产品。当需要加工不同大小的产品时，此时拆卸环套或者增加环套，从而冲压下不同大小的产品。这样设置，相比较直接更换凸模，本方案的方式更加便捷。

本发明进一步设置为：所述支撑板上套设与衬套一一对应的且彼此插接的连接环，相邻所述连接环之间通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，当凸块和通孔在变化时，支撑板需要与通孔和凸块保持同步变化。连接环套接在支撑板上，通过螺栓连接，这样通过拆装连接环，使得支撑板与通孔同步变化配合。

本发明进一步设置为：所述凹模的上表面竖直设有若干导向柱，所述凸模上设有配合在导向柱中的导向套。

通过上述技术方案，导向柱对凸模的滑移起到导向的作用，使得凸模竖直滑移，导向套的设置，增加凸模和导向柱的配合长度，进一步确保凸模沿竖直方向滑移。

本发明进一步设置为：所述凸模的下表面位于凸块的外侧水平设有压环，所述压环的上表面竖直设有滑移连接在凸模上的滑柱，所述滑柱穿过凸模并设有限位块，所述凸模和压环之间设有套设在滑柱上的压簧。

通过上述技术方案，压环位于凸块的外侧，当凸模向下移动时，使得压环先接抵触在钢板上，接着凸模继续向下移动，压环将钢板压紧，防止凸块在冲压钢板时，钢板的位置发生变化。

本发明进一步设置为：所述连接轴包括滑移连接底座上的方柱、螺纹连接在方柱上的调节杆，所述调节杆沿方柱的长度方向螺纹连接在所述方柱上。

通过上述技术方案，由于连接轴的一端需要连接液压缸，液压缸安装在冲压机上。但是液压缸驱动支撑板移动时，支撑板的移动范围是凸模的上表面到底座的上表面，移动的范围通过液压缸的活塞杆的伸缩量来控制，但是支撑板的上表面与凸模的上表面齐平，很难通过液压缸调节。此时通过转动调节杆，调节杆在方柱上滑移滑动，进而起到调节连接轴的长度的作用，这样通过机械结构更加容易调节支撑板上升到最大高度后，支撑板的上表面与凹模的上表面平齐。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、支撑板的设置，使得冲压过程中，产品的竖直侧面更加平整；

2、衬套、连接环、环套的设置，从而能够在不更换凹模和凸模的情况下，能够生产出不同的大小的同类产品；

3、连接轴的长度可调节，从而便于调试支撑板，使得支撑板上升到最大高度后，支撑板的上表面与凹模的上表面齐平。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的爆炸的结构示意图。

图3是本实施例的内部剖视的结构示意图。

图4是本实施例的凸模和凸块的结构示意图。

图5是本实施例的凹模和衬套的结构示意图。

图6是本实施例的支撑板和连接轴的结构示意图。

图7是现有的冲压模具结构示意图。

附图标记：1、凸模；11、导向套；12、压环；13、滑柱；14、压簧；15、限位块；2、凹模；21、通孔；22、衬套；23、导向柱；24、限位板；3、凸块；31、环套；4、支撑板；41、连接轴；411、方柱；412、调节杆；42、连接环；5、底座；51、支撑柱；52、定位槽；6、推板；61、导向板；7、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种平整度高的冲压模具，包括上下设置的凸模1和凹模2，凸模1的下表面设有凸块3，凹模2上竖直开设有贯通的通孔21，凸块3和通孔21形状大小相同，凸块3滑移连接在通孔21中。在凸模1的上表面竖直设置液压缸，液压缸固定在冲压机本体(图中未示出)上。当钢带7从凸模1和凹模2之间穿过，液压缸驱动凸模1向下移动，使得凸块3插接在通孔21中，此时凸块3的边缘与通孔21的边缘对钢带7形成剪切力，从而从钢带7上冲压下与凸块3形状相同的零件。

参考图1和图2，在凹模2的下方水平设有底座5，在底座5和凹模2之间设有四个支撑柱51，支撑柱51分布在底座5的四个拐角处并且支撑柱51的两端分别固定在底座5上和凹模2上。在通孔21中滑移设置支撑板4，支撑板4水平设置，支撑板4上远离凸模1的一端竖直固定有连接轴41，连接轴41穿过底座5并且连接有液压缸，液压缸用于驱动支撑板4上下移动。初始时，支撑板4的上表面与凹模2的上表面齐平，当凸模1向下移动时，支撑板4和凸块3将钢带7夹持住，此时凸块3和支撑板4同步向下移动，使得产品的竖直边缘面同时向下移动，这样确保产品的竖直侧面平整。

参考图2和图3，在底座5上开设与支撑板4配合的定位槽52，定位槽52的深度与支撑板4的厚度相同。在底座5上水平滑移有推板6，底座5上位于推板6的两侧设置导向板61，导向板61防止推板6滑移过程中脱离底座5。推板6远离底座5的一边水平设置气缸，通过气缸实现推板6的自动往复移动。首先产品落在支撑板4上，随着支撑板4的下降，产品落在底座5的上表面上，此时推板6水平移动，推送产品使得产品脱离支撑板4，可以在底座5的一侧设置收料箱（图中未示出），对产品进行收集。推板6推送完工件后，回到初始位置，支撑板4上移到与凹模2上表面平齐的位置，重复冲压的过程。

参考图1，在凹模2的上表面竖直设置四个导向柱23，四个导向柱23分布在凹模2的四个拐角处，凸模1上固定设置导向套11，导向柱23穿过凸模1和导向套11，使得凸模1滑移连接在导向柱23上，这样凸模1将始终沿导向柱23的轴向方向移动，防止凸模1和凹模2错位。

参考图3和图4，在凸模1的下方位于凸块3的外侧设置环形的压环12，压环12上竖直设有四个滑柱13，滑柱13穿过凸模1并设有直径大于滑柱13的限位块15；在滑柱13上套设压簧14，压簧14的两端分别抵触在压环12上和凸模1上。压簧14的原长长于凸块3的厚度。压环12与钢带7脱离时，压簧14处于原长状态。在冲压过程中，凸模1向下移动，压环12首先接触到钢带7，紧着凸模1继续移动，滑柱13向上滑移，压簧14被压缩，使得压环12将钢带7抵紧在凹模2上，从而防止钢带7在冲压过程中，位置偏移，提高冲压的稳定性。

参考图3，连接轴41包括竖直设置的方柱411和调节杆412，方柱411上竖直开设螺纹孔，调节杆412螺纹连接在螺纹孔中，方柱411滑移连接在底座5上。由于连接轴41的一端需要连接液压缸，调节杆转动连接在液压缸的活塞杆上。液压缸驱动支撑板4移动时，支撑板4的移动范围是凸模1的上表面到底座5的上表面，移动的范围通过液压缸的活塞杆的伸缩量来控制，但是支撑板4的上表面与凸模1的上表面齐平，很难通过液压缸调节。此时通过转动调节杆412，调节杆412在方柱411上滑移滑动，进而起到调节连接轴41的长度的作用，这样通过机械结构更加容易调节支撑板4上升到最大高度后，支撑板4的上表面与凹模2的上表面平齐

参考图4，凸块3外套接两个成比例设置的环套31，环套31的外轮廓形状与凸块3的形状相同，相邻环套31之间水平设有锁紧钉，锁紧钉将相邻两个环套31固定连接，内侧的环套31通过锁紧钉固定在凸块3上，锁紧钉采用内六角螺栓，在环套31上开设沉孔，内六角螺栓位于沉孔内。

参考图3和图5，通孔21中设置两个衬套22，衬套22的内孔形状与通孔21的形状相同，衬套22的大小与环套31一一对应；在凹模2的下表面设置限位板24，限位板24共有两个，凹模2的下表面设置若干螺纹孔，限位板24上开设若干与螺纹孔对应的圆孔，限位板24通过螺栓固定在凹模2上，限位板24用于抵触衬套22的下表面，防止衬套22从通孔21中掉落，当增加或者减少衬套22，将限位板24从凹模2上拆卸下来，调节好限位板24的位置再通过螺栓固定在凹模2上。同时在凹模2的侧壁中水平插接有插销，插销同时插接在衬套22和凹模2上。插销防止衬套22向上脱离凹模2。

参考图4和图5，对于同一种零件，存在不同大小的规格型号。当需要生产不同大小的产品时，凸块3和通孔21的大小需要变化。当凸块3上套设环套31时，冲压出来的产品变大，与之对应的，通孔21中的衬套22需要取出，使得通孔21也要变大；当凸块3上的环套31减少时，冲压出来的产品变小，对应的通孔21中的衬套22数量增加，从而使得通孔21变小，这样完成调节凸块3和通孔21大小的作用，使得一套模具生产出不同大小的同一种产品。

参考图4和图6，支撑板4外套设连接环42，连接环42与衬套22和环套31一一对应，并且支撑板4与连接环42的连接结构和凸块3与环套31的连接结构相同。

动作过程：首先钢带7从凹模2和凸模1之间穿过，接着从凸模1向下移动并使得凸块3抵触在钢带7的表面，支撑板4位于钢带7的下表面，凸块3和支撑板4同时同步向下移动。然后凸块3将产品顶出通孔21后上移，推板6水平推送产品使得产品与支撑板4脱离，最后支撑板4上移。钢带7移动下一个位置，重复上述过程，就能够实现连续化生产。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。