一种平板套切异步机及异步方法与流程

本发明涉及平板模切加工领域，具体涉及一种平板套切异步机及异步方法。

背景技术：

pnl件产品现有工艺用整版模具生产，只能节省两模之间步距间隙,由于产品之间的间隙因为模具已经固定,无法省料，原方式是使用一把刀切出4列产品,产品间的间隙无法节省。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是一种平板套切异步机及异步方法，通过异步拉料的方式缩短主材步距,节省产品间隙处的主材,提高材料利用率。降低成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种平板套切异步机及异步方法，包括套切主机、送料模组以及一个异步控制电箱，异步控制电箱负责设置推料长度及推料速度,运行过程中负责发送脉冲给伺服电机；

所述送料模组包括一支撑架、主动辊、从动辊以及一伺服电机，伺服电机安装于主动辊一侧，用于驱动主动辊转动，伺服电机负责接收脉冲信号,定长拉料，从动辊设置于主动辊的一侧，主动辊与从动辊中间出料；

套切主机包括上模座、下模座及拉料辊轴，套切模具设置于套切主机的顶部，其包括刀模及配套避空板，刀模装上模座,避空板装下模座对应位置,用于合模时刀模将材料指定层次切断,拉料辊轴负责一行程完成后将辅材拉动一个大步距,上述的送料模组负责一行程完成后将主材推动一个小步距。

作为优选的技术方案，所述套切主机的顶部设置有一个感应探头，套切模具的顶部为金属材料，每次靠近均会产生电位差信号传递给异步控制电箱。

作为优选的技术方案，所述感应探头为金属接近开关。

一种平板套切异步方法，具体包括以下步骤：

步骤一、使用上模座按65mm的步距在辅材上切出定位孔，作为料带流转至第二道；

步骤二、在料带上复合上主材，下模座在料带上套切；

步骤三、机台设定步距，将原本65mm步距分4次冲切；

步骤四、主材使用悬空异步方式，每次只拉8mm，只在产品区域覆盖主材。

作为优选的技术方案，对机台进行设定时的步距为15+15+15+20步距。

作为优选的技术方案，上模座上设置产品定位孔以及套切定位孔以及第一半十字标记，下模座上设置有第二半十字标记，其与第一半十字标记组成完整十字，用于查看套正情况，所述下模座上还设置有套切定位柱。

本发明的有益效果是：本发明将产品之前由4列同时切改为每次只切1列,送料时料带送大步距,主材送小步距,达到节省间隙处主材目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明套切模具的单独结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种平板套切异步机及异步方法，包括套切主机8、送料模组以及一个异步控制电箱7，异步控制电箱7负责设置推料长度及推料速度,运行过程中负责发送脉冲给伺服电机1；

所述送料模组包括一支撑架4、主动辊、从动辊2以及一伺服电机1，伺服电机1安装于主动辊一侧，用于驱动主动辊转动，伺服电机1负责接收脉冲信号,定长拉料，从动辊2设置于主动辊的一侧，主动辊与从动辊2中间出料，所述主动辊以及从动辊2均安装于支撑4上，支撑架4设置于套切主机8的一侧；

套切主机8包括上模座5、下模座6及拉料辊轴，套切模具设置于套切主机8的顶部，其包括刀模及配套避空板，刀模装上模座5,避空板装下模座6对应位置,用于合模时刀模将材料指定层次切断,拉料辊轴负责一行程完成后将辅材拉动一个大步距,上述的送料模组负责一行程完成后将主材推动一个小步距。

所述套切主机8的顶部设置有一个感应探头3，套切模座的顶部为金属材料，每次靠近均会产生电位差信号传递给异步控制电箱7。本实施例中,感应探头3为金属接近开关。

工作原理：

1.控制电箱负责设置推料长度及推料速度,运行过程中负责发送脉冲给伺服电机

2.伺服电机负责接收脉冲信号,定长拉料；

3.感应探头为金属接近开关,上模座为金属,每次靠近均会产生电位差信号传递给控制电箱；

使用时,套切机设置大步距负责拉动托底料带材料,套切机每一个行程上模座便会靠近一次感应探头,感应探头接收信息后控制电箱便发出脉冲信号使电机带动辊轴拉动一个小步距,负责拉动主材,以达到托底料带为大步距,主材为小步距的目的,节省间隙处主材。

如图2所示，异步方法如下：使用上模座按65mm的步距在辅材上切出定位孔，作为料带流转至第二道；在料带上复合上主材，下模座在料带上套切；机台设定步距，将原本65mm步距分4次冲切；主材使用悬空异步方式，每次只拉8mm，只在产品区域覆盖主材。对机台进行设定时的步距为15+15+15+20步距。

其中，上模座上设置产品定位孔51以及套切定位孔52以及第一半十字标记53，下模座6上设置有第二半十字标记61，其与第一半十字标记组成完整十字，用于查看套正情况，所述下模座上还设置有套切定位柱62。

本发明的有益效果是：本发明将产品之前由4列同时切改为每次只切1列,送料时料带送大步距,主材送小步距,达到节省间隙处主材目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。