冷锯锯屑收集装置的制作方法

本发明属于轧机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种冷锯锯屑收集装置。

背景技术：

近年来随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大的促进了民用建筑、汽车、高层建筑、铁路桥梁等行业的蓬勃发展，作为上游企业，型钢轧制企业的到了极大的发展，但同时对生产效率和和成品的产量也提出了更高的要求，作为整个型钢生产线中重要的一个环节，冷锯的使用性能直接影响着生产效率和产量。冷锯在工作过程中，圆形锯片高速旋转，带动锯片冷却水和切削下来的金属锯末沿着锯片旋转的切线方向甩出，也有一部分锯屑在锯片的两端溅出，且锯末有较高的温度，对周围的设备，如冷锯、锯切辊道，带来一定的影响，锯末的飞溅很容易使设备损坏，且散落的锯末不容易收集，给环境带来巨大影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷锯锯屑收集装置，能够抑止锯屑的飞溅，且能将锯屑收集到一起，既保护设备又保护环境。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷锯锯屑收集装置，包括支架、连杆机构、托架和收集筐；托架通过一个连杆机构安装在支架上方，连杆机构可驱动托架上下移动并可驱动托架向一侧倾斜，收集筐固定安装在托架上；

收集筐的顶部完全开口，其顶部开口的上缘形状与冷锯锯罩的底部外轮廓相匹配；收集筐的底部开有一个集屑口，收集筐底面为一个由多块向集屑口倾斜的斜板围成的漏斗状结构；收集筐的其中两个相对的侧板上缘分别开有一个配合槽口，配合槽口的形状与所切割轧件的形状相匹配。

进一步的，托架包括一个托盘和垂直固接在托盘底面的多根支撑柱；支撑柱设有两列，其中一列支撑柱固接在托盘的后侧，另一列支撑柱固接在托盘的前侧；

连杆机构包括第一液压缸、第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一液压缸输出端朝下且其缸体可摆动安装在支架上，第一连杆采用t形杆，包括垂直固接的横杆和立杆，横杆和立杆的交点为第一连杆与支架相连的固定铰接点，横杆的一端和第一液压缸输出端铰接在一起，横杆的另一端铰接在位于托盘后侧的支撑柱的下端；第二连杆采用l形杆，包括垂直固接在一起的水平杆和竖直杆，该l形杆的折弯点为第二连杆与支架相连的固定铰接点，第二连杆的水平杆的末端铰接在位于托盘前侧的支撑柱的下端；第三连杆的一端和第一连杆的立杆的下端铰接在一起，第三连杆的另一端和第二连杆的竖直杆的下端铰接在一起。

进一步的，第三连杆为一根长度可调的杆状结构。

进一步的，第三连杆采用第二液压缸。

进一步的，支架包括一块横板和固接在横板两侧的竖板；其中，用于安装第一液压缸的竖板上端高出横板，该侧的竖板上安装有一个轴承座，第一液压缸的缸体中部铰接在该轴承座中；第一连杆中，横杆和立杆的交点处铰接在一个固接在横板上的轴承座中；第二连杆的折弯点处铰接在一个固接在横板上的轴承座中。

进一步的，第一连杆的横杆的端部通过销轴铰接在位于托盘后侧的支撑柱的下端；第二连杆的水平杆的末端通过销轴铰接在位于托盘前侧的支撑柱的下端。

进一步的，收集筐底面的其中一块斜板的下表面支撑固接有多跟竖直的连接柱，连接柱的下端通过螺栓把合在托盘上。

进一步的，收集筐的集屑口处向下延伸安装有一根排屑管。

进一步的，收集筐的顶部开口的上缘设有密封条。

进一步的，还包括冲洗管，冲洗管的出水口位于收集筐底面中斜度最小的一块斜板的上方。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

该装置可实现收集筐位置的灵活调整，使得收集筐的上缘与冷锯锯罩的底部紧密配合，两者之间形成一个联通的密封空间，锯切形成的锯末会在此空间内，可防止锯屑飞溅。另外，便于锯末收集，该装置设计的合理结构可以使收集的锯末直接流向冲渣沟，保护了车间的生产环境，保护周围设备不会受到锯屑影响。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为收集筐在托架上的安装结构示意图；

图4为本发明的使用操作示意图。

附图标记说明：

1-支架；11-横板；12-竖板；21-第一液压缸；22-第一连杆；221-横杆；222-立杆；23-第三连杆；24-第二连杆；241-水平杆；242-竖直杆；3-轴承座；4-托架；41-托盘；42-支撑柱；421-销轴；5-收集筐；51-斜板；511-集屑口；52-配合槽口；53-排屑管；54-密封条；55-冲洗管；56-连接柱；6-冷锯锯罩；7-锯片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种冷锯锯屑收集装置，包括支架1、连杆机构、托架4和收集筐5；托架4通过一个连杆机构安装在支架1上方，连杆机构可驱动托架4上下移动并可驱动托架4向一侧倾斜，收集筐5固定安装在托架4上；近而实现通过连杆机构驱动收集筐5运动的目的。

收集筐5的顶部完全开口，其顶部开口的上缘形状与冷锯锯罩6的底部外轮廓相匹配，当收集筐5的上缘抵接在冷锯锯罩6的底部时，便于收集筐5与冷锯锯罩6紧密配合，防止锯屑飞溅；收集筐5的底部开有一个集屑口511，收集筐5底面为一个由多块向集屑口511倾斜的斜板51围成的漏斗状结构，方便锯末滑下，并且方便锯末的集中收集；收集筐5的其中两个相对的侧板上缘分别开有一个配合槽口52，配合槽口52的形状与所切割轧件的形状相匹配，配合槽口52用于轧件通过，配合槽槽口的大小根据轧件的规格确定。

具体地，托架4包括一个托盘41和垂直固接在托盘41底面的多根支撑柱42；支撑柱42设有两列，其中一列支撑柱42固接在托盘41的后侧，另一列支撑柱42固接在托盘41的前侧；本实施例中，支撑柱42设有四根，其中两根位于托盘41的后侧，另外两根位于托盘41的前侧。收集筐5底面的其中一块斜板51的下表面支撑固接有多跟竖直的连接柱56，连接柱56的下端通过螺栓把合在托盘41上。

连杆机构包括第一液压缸21、第一连杆22、第二连杆24和第三连杆23；第一液压缸21输出端朝下且其缸体可摆动安装在支架1上，第一连杆22采用t形杆，包括垂直固接的横杆221和立杆222，横杆221和立杆222的交点为第一连杆22与支架1相连的固定铰接点，横杆221的一端和第一液压缸21输出端铰接在一起，横杆221的另一端铰接在位于托盘41后侧的支撑柱42的下端；第二连杆24采用l形杆，包括垂直固接在一起的水平杆241和竖直杆242，该l形杆的折弯点为第二连杆24与支架1相连的固定铰接点，第二连杆24的水平杆241的末端铰接在位于托盘41前侧的支撑柱42的下端；第三连杆23的一端和第一连杆22的立杆222的下端铰接在一起，第三连杆23的另一端和第二连杆24的竖直杆242的下端铰接在一起。

优选地，第三连杆23为一根长度可调的杆状结构，第三连杆23用于轻微调整收集筐5倾角，使得收集筐5与冷锯锯罩6紧密配合，具体地，第三连杆23采用第二液压缸。

进一步地，支架1包括一块横板11和固接在横板11两侧的竖板12；其中，用于安装第一液压缸21的竖板12上端高出横板11，该侧的竖板12上安装有一个轴承座3，第一液压缸21的缸体中部铰接在该轴承座3中，使得第一液压缸21可绕着这一铰点摆动安装在支架1上；第一连杆22中，横杆221和立杆222的交点处铰接在一个固接在横板11上的轴承座3中，使得第一连杆22可可绕着这一铰点摆动安装在支架1上；第二连杆24的折弯点铰接在一个固接在横板11上的轴承座3中，使得第二连杆24可可绕着这一铰点摆动安装在支架1上。第一连杆22的横杆221的端部通过销轴421铰接在位于托盘41后侧的支撑柱42的下端；第二连杆24的水平杆241的末端通过销轴421铰接在位于托盘41前侧的支撑柱42的下端。

优选地，收集筐5的集屑口511处向下延伸安装有一根排屑管53，排屑管53用于将锯屑引流至冲渣沟内。

优选地，收集筐5的顶部开口的上缘设有密封条54，一方面使锯切时冷锯锯罩6与收集筐5接触时不会产生刚性接触，另一方面，密封性更好，进一步防止锯屑飞溅。

优选地，还包括冲洗管55，冲洗管55的出水口位于收集筐5底面中斜度最小的一块斜板51的上方，因该处斜板51倾角较小，容易在斜板51表面堆积锯屑，加设冲洗管55后，方便及时将锯屑冲下。

该冷锯锯屑收集装置的使用过程如下：如图4所示，将该冷锯锯屑收集装置布置在冷锯锯切位置的辊道两侧，有几台锯就可以配置几个该装置，当需要锯切时，第一液压缸21伸出，带动第一连杆22摆动，同时通过第三连杆23带动第二连杆24摆动，第一连杆22和第二连杆24逆时针摆动的过程中，带动托架4上移，近而带动收集筐5上移，直至收集筐5的上缘抵接在冷锯锯罩6的底部，收集筐5与冷锯锯罩6紧密配合，此时，需要锯切的轧件穿过收集筐5上缘的配合槽口52，启动冷锯，冷锯锯片7伸出开始锯切，冷锯锯罩6会在收集筐5内滑动，由于锯切的环境密封，锯末不会飞溅到外边，会沿着斜板51滑落，最终沿通过集屑口511沿排屑管53引流至冲渣沟内。当锯切完成后，液压缸缩回带动收集筐5下落到非工作位置(如图1所所示)，冷锯锯片7退回。

此处，第三连杆23用于轻微调整收集筐5倾角，第三连杆23采用第二液压缸，当收集筐5与冷锯锯罩6配合时，可能发生倾斜或者配合不到位，收集筐5的上缘与冷锯锯罩6的底部有缝隙，此时，可通过第二液压缸的伸出或缩回来消除这一缝隙，保证锯屑不会通过缝隙飞出。当第二液压缸伸出时，带动第二连杆24逆时针摆动，第二连杆24上端推动托盘41该侧边上移，使得收集筐5轻微逆时针转动，筐体倾斜以消除间隙；反之同理，当第二液压缸缩回时，收集筐5轻微顺时针转动向相反方向倾斜。

可见，该装置可实现收集筐5位置的灵活调整，使得收集筐5的上缘与冷锯锯罩6的底部紧密配合，两者之间形成一个联通的密封空间，锯切形成的锯末会在此空间内，可防止锯屑飞溅。另外，便于锯末收集，该装置设计的合理结构可以使收集的锯末直接流向冲渣沟，保护了车间的生产环境，保护周围设备不会受到锯屑影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。