一种铜过滤器定位工装的制作方法

本发明属于空调生产技术领域，特别涉及一种铜过滤器定位工装。

背景技术：

空调生产的过程中，需要将铜过滤器焊接在空调内部的管路上。现有技术中，通常采用人工手动定位铜过滤器，随后再将配对的管路焊接在铜过滤器上。由于人工手动定位会存在较大的偏差，这便非常容易导致铜过滤器与管路之间的焊接不能达到要求，以致造成零件报废或者返修，影响生产进度。

技术实现要素：

本发明提供一种铜过滤器定位工装，用于解决现有技术中，通过人工手动定位铜过滤器而造成定位存在偏差，从而导致焊接不能达到要求的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种铜过滤器定位工装，包括：

柱体，所述柱体的一端设有直槽，所述直槽的槽底中心位置设有圆孔；

架体，所述柱体可拆卸地固接于所述架体上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述柱体的侧壁上设有第一孔，所述第一孔与所述圆孔导通且该第一孔用于安装通入保护气体的气管。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述直槽的槽口侧壁和/或所述圆孔的孔缘设有倒角。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述直槽的槽壁上设有缺口，所述缺口正对所述直槽的槽底并贯穿所述直槽的槽壁。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述架体包括支架和第一板，所述第一板的一端可拆卸地固接于所述支架上，所述第一板的另一端设有第一螺钉孔，还包括第一螺钉，所述柱体的另一端设有第一螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述第一螺钉孔并螺接于所述第一螺纹孔内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述支架为可升降的结构，所述第一板安装于所述支架的升降端上。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述支架包括立柱和第二板，所述第二板上设有通孔，所述立柱穿接于所述通孔内，所述第一板安装于所述第二板上，所述第二板与所述立柱之间还设有用于控制所述第二板相对于所述立柱动作的锁紧结构。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述锁紧结构包括螺纹通孔和螺钉，所述螺纹通孔设于所述通孔的孔壁上并贯穿所述通孔的孔壁，所述螺钉螺接于所述螺纹通孔内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二板上设有多个安装位，多个所述安装位中的一个或者多个安装有所述第一板。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一板上设有第二螺钉孔，所述安装位设有第二螺纹孔，还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二螺钉孔后螺接于所述第二螺纹孔内。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的铜过滤器定位工装，包括柱体和架体，柱体可拆卸地固接于架体上，柱体的一端设有直槽，直槽的槽底中心位置设有圆孔，使用时，将铜过滤器插入上述直槽里面，并使得铜过滤器端部的接管插入上述圆孔内进行径向定位，圆孔孔缘与铜过滤器的中间区段之间相互作用而对铜过滤器进行轴向定位，圆槽的槽壁与铜过滤器中间区段之间的相互作用也可以起到对铜过滤器的径向定位，采用上述结构，本实施例提供的铜过滤器定位工装通过机械手段对铜过滤器进行定位，从而使得定位更加精准，并且消除偏差，在其上进行管路焊接时，由于定位更加精准，也即铜过滤器不会产生晃动，故而焊接得更加稳固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的铜过滤器定位工装安装于第一板上的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的铜过滤器定位工装的使用参考图；

图3是本发明实施例7提供的铜过滤器定位工装使用两个安装位时的结构示意图；

图4是本发明实施例7提供的铜过滤器定位工装使用一个安装位时的结构示意图；

图5是本发明中的第一板与第二板的连接结构示意图。

图中：

1-铜过滤器；

2-管路；

3-柱体；31-直槽；32-圆孔；33-第一孔；34-缺口；35-第一螺纹孔；

4-第一板；41-第一螺钉孔；42-第二螺钉孔；

5-立柱；

6-第二板；61-通孔；62-螺纹通孔；63-安装位；64-第二螺纹孔；

7-接头；

8-倒角；

9-第一螺钉；

10-螺钉；

11-第二螺钉；

12-安装座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种铜过滤器定位工装，用于铜过滤器1上焊接管路2时对铜过滤器1进行机械定位，该定位工装包括柱体3和架体，上述柱体3的一端端面上设有直槽31，最佳地，该直槽31为圆槽，当然，该直槽31也可以是方型槽，在该直槽31的槽底的中心位置设有圆孔32，该圆孔32为直孔。铜过滤器1具有中间区段和位于中间区段两端的接管，中间区段和接管均是圆管，并且中间区段的管径大于接管的管径。

使用时，将铜过滤器1插接在上述直槽31内，并使得铜过滤器1一端的接管插接在上述圆孔32中，上述直槽31的直径与铜过滤器1的中间区段的外径适配，上述圆孔32的孔径与铜过滤器1端部的接管的外径适配。

通过上述方式，圆孔32孔壁与铜过滤器1端部的接管外壁之间的相互作用，便可以对铜过滤器1进行径向定位，直槽31槽壁与铜过滤器1中间区段的外壁之间的相互作用，同样可以对铜过滤器1进行径向定位，圆孔32孔缘与铜过滤器1外壁之间的相互作用，则可以对铜过滤器1进行轴向定位，因此，采用上述结构的柱体3能够对铜过滤器1进行轴向以及径向定位，并且为机械定位。

上述柱体3可拆卸地固接于上述架体上，当铜过滤器1安装在柱体3上时，其空间位置将会被固定，再在其上进行管路2焊接，便不会产生晃动或者偏差，故而焊接更加稳固可靠，降低产品报废的几率，提高加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，上述柱体3的侧壁上设有第一孔33，该第一孔33与上述圆孔32导通，并且该第一孔33处安装有用于连接气管的接头7，以用于连接通入保护气体的气管。

具体地，该第一孔33开设于上述圆孔32的合适位置，使得当铜过滤器1装在柱体3上的时候，第一孔33位于铜过滤器1的下方，这样，从第一孔33进入的保护气体将会流入铜过滤器1内部，采用该种结构，当在铜过滤器1上焊接管路2的时候，通入保护气体，保护气体将会充盈于铜过滤器1以及管路2中，从而对焊点进行保护，使得焊点处的内壁与空气隔绝，从而防止焊点处的内壁氧化腐蚀，进而延长焊点寿命。

作为本实施例的一种最佳实施方式，上述保护气体为氮气。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述直槽31的槽口侧壁和/或圆孔32的孔缘设有倒角8。最佳地，在上述直槽31槽口侧壁以及圆孔32的孔缘均设有倒角8。倒角8也即斜面。

采用上述结构，便于铜过滤器1插入上述直槽31以及圆孔32，并且圆孔32孔缘的倒角8可以与铜过滤器1的外壁进行配合，以起到更好的定位效果。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述直槽31的槽壁上设有缺口34，该缺口34与上述直槽31的槽底正对，并且该缺口34贯穿直槽31的槽壁。采用该种结构，使用者可以通过该缺口34观察铜过滤器1是否安装好，未安装好的铜过滤器1可以使用工具从缺口34处进行临时修订，从而保证铜过滤器1能够达到固定要求，实际上，该缺口34为一个观察和检修口。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，上述架体包括支架和第一板4，第一板4的一端可拆卸地固接于上述支架上，而该第一板4的另一端设有第一螺钉孔41，在上述柱体3的另一端(也即未设置直槽31的一端)设有第一螺纹孔35。最佳地，该第一螺纹孔35与上述圆孔32导通。还包括第一螺钉9，该第一螺钉9穿过上述第一螺钉孔41后螺接在上述第一螺纹孔35里面。

采用该种结构，实现柱体3与架体之间的可拆卸固定连接，拆装方便，连接稳定可靠。值得注意的是，上述直槽31的槽口朝上。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中的支架为一可以升降的结构，而上述第一板4则安装在支架的升降端。这样，便可以使得本发明提供的铜过滤器定位工装能够应对不同型号规格的铜过滤器1及与之匹配的管路2，进一步增强本发明的实用性。

实施例6：

本实施例作为实施例5的一种具体实施方式，本实施例中，支架包括立柱5和第二板6，该第二板6为一块直板，并且该第二板6上设有通孔61，上述立柱5便插接在该通孔61里面，此时，第二板6便可以在立柱5上上升和下降，为了使得连接更加稳固，并且避免第二板6相对于立柱5转动，本实施例中的立柱5的数量为两个，上述通孔61的数量也是两个，两个通孔61分别设于第二板6的两端，一个通孔61对应一根立柱5。而且，在上述第二板6与立柱5之间还设有用于控制第二板6相对于立柱5动作的锁紧结构，利用该锁紧结构，当其所开时，第二板6可以相对于立柱5移动，而当锁紧结构锁紧时，第二板6则相对于立柱5固定。

此时，该第二板6便是支架的升降端，上述第一板4便安装在该第二板6上。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的锁紧结构包括螺纹通孔62和螺钉10，螺纹通孔62设于上述通孔61的孔壁上并贯穿通孔61的孔壁，螺钉10螺接于上述螺纹通孔62里面，最佳地，该螺钉10为止头螺钉，当该螺钉10顶紧在上述立柱5表面时，第二板6则不能相对于立柱5移动，而当螺钉10没有顶紧在立柱5表面时，第二板6则可以相对于立柱5移动。作为本实施例的另一种实施方式，上述锁紧结构也可以是坐管夹，譬如自行车座椅高度调节控制结构。

另外，上述支架也可以是其余任何结构的升降装置。

更优地，在上述立柱5的底端设有安装座12，安装座12用于与操作工位相接。该安装座12上设有用于穿过螺栓的螺钉孔。

实施例7：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中，上述第二板6上设有多个安装位63，多个安装位63中的一个或者多个安装有上述第一板4。采用该种结构，使用者可以根据选择在哪些安装位63上安装第一板4。最佳地，该安装位63的数量为三个，当手动进行焊接时，使用者可以在其中两个上各安装一个第一板4，这样，本实施例提供的铜过滤器定位工装可以同时安装两个铜过滤器1进行分别焊接，从而提高生产效率，当利用机器人进行焊接的时候，则只在其中一个安装位63安装第一板4，以适用于机器人的程序设定。

作为本实施例的具体实施方式，本实施例中，上述第一板4上设有第二螺钉孔42，上述安装位63上设有第二螺纹孔64，还包括第二螺钉11，第二螺钉11穿过第二螺钉孔42后螺接于第二螺纹孔64里面。最佳地，上述第二螺钉孔42为腰型孔，从而可以方便安装，并且使用者可以根据需要对第一板4在第二板6上的安装位置进行微调，进一步增强本发明的实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。