一种多角度的焊接机的制作方法

本发明是一种多角度的焊接机，属于焊接设备技术领域。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接），还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

现有技术中，现有的焊接机在焊接的过程中也只能进行直线焊接，当要焊接结构形状复杂的金属零件时，不能进行焊接角度的调节，影响工作效率，现在急需一种多角度的焊接机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多角度的焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于角度调节，焊接效率高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多角度的焊接机，包括角度调节机构、焊接工作台、支架、电机以及控制面板，所述焊接工作台上侧设置有角度调节机构，所述焊接工作台下侧安装有支架，所述焊接工作台下端面安装有电机，所述焊接工作台前端面安装有控制面板，所述角度调节机构包括进气软管、连接板、焊管、焊接头、移动齿板、导轨、旋转盘、液压伸缩杆以及固定板，所述焊接工作台上侧安装有移动齿板，所述移动齿板上侧安装有导轨，所述导轨后侧安装有旋转盘，所述旋转盘后侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆后侧安装有固定板，所述液压伸缩杆上端面安装有连接板，所述连接板下侧安装有焊管，所述焊管下侧安装有焊接头，所述连接板上侧安装有进气软管。

进一步地，所述连接板左端面开设有通孔，所述连接板左端面安装有固定螺栓，所述通孔内部开设有内螺纹，所述螺栓通过螺纹与连接板密闭连接。

进一步地，所述焊管左侧设置有焊条管，所述焊条管内部设置有焊条，所述焊条规格与焊条管规格相匹配。

进一步地，所述控制面板通过导线与外界电源连接，所述控制面板通过导线与电机连接，所述进气软管与外界气源连接。

进一步地，所述移动齿板与导轨规格相匹配。

进一步地，所述焊接头为锥状结构。

本发明的有益效果：本发明的一种多角度的焊接机，因本发明添加了进气软管、连接板、焊管、焊接头、移动齿板、导轨、旋转盘、液压伸缩杆以及固定板，该设计能够快速的对焊接机进行角度位置的调节，解决了原有焊接机不能多角度焊接的问题，提高了本发明的焊接效率。

因连接板左端面开设有通孔，连接板左端面安装有固定螺栓，通孔内部开设有内螺纹，螺栓通过螺纹与连接板密闭连接，该设计提高了连接板的安装稳固性，因焊管左侧设置有焊条管，焊条管内部设置有焊条，焊条规格与焊条管规格相匹配，该设计方便了焊接时焊条的取用，因控制面板通过导线与外界电源连接，控制面板通过导线与电机连接，进气软管与外界气源连接，该设计方便了对焊接机的角度调节的控制，因移动齿板与导轨规格相匹配，该设计方便了导轨的移动，本发明结构合理，便于角度调节，焊接效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多角度的焊接机的结构示意图；

图2为本发明一种多角度的焊接机中角度调节机构的正视图；

图3为本发明一种多角度的焊接机中角度调节机构的左视图；

图中：1-角度调节机构、2-焊接台、3-支架、4-电机、5-控制面板、11-进气软管、12-连接板、121-固定螺栓、13-焊管、131-焊条管、132-焊条、14-焊接头、15-移动齿板、16-导轨、17-旋转盘、18-液压伸缩杆、19-固定板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案、一种多角度的焊接机，包括角度调节机构1、焊接工作台2、支架3、电机4以及控制面板5，焊接工作台2上侧设置有角度调节机构1，焊接工作台2下侧安装有支架3，焊接工作台2下端面安装有电机4，焊接工作台2前端面安装有控制面板5。

角度调节机构1包括进气软管11、连接板12、焊管13、焊接头14、移动齿板15、导轨16、旋转盘17、液压伸缩杆18以及固定板19，焊接工作台2上侧安装有移动齿板15，移动齿板15上侧安装有导轨16，导轨16后侧安装有旋转盘17，旋转盘17后侧安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18后侧安装有固定板19，液压伸缩杆18上端面安装有连接板12，连接板12下侧安装有焊管13，焊管13下侧安装有焊接头14，连接板12上侧安装有进气软管11，该设计解决了原有焊接机不能调节角度的问题。

连接板12左端面开设有通孔，连接板12左端面安装有固定螺栓121，通孔内部开设有内螺纹，固定螺栓121通过螺纹与连接板12密闭连接，该设计提高了连接板12的安装稳固性，焊管13左侧设置有焊条管131，焊条管131内部设置有焊条132，焊条132规格与焊条管131规格相匹配，该设计方便了焊接时焊条132的取用，控制面板5通过导线与外界电源连接，控制面板5通过导线与电机4连接，进气软管11与外界气源连接，该设计方便了对焊接机的角度调节的控制，移动齿板15与导轨16规格相匹配，该设计方便了导轨16的移动，焊接头14为锥状结构，该设计提高了焊接机的焊接准度。

作为本发明的一个实施例：工作人员首先将移动齿板15固定安装在焊接工作台2上，再将导轨16与移动齿板15装配，然后通过旋转盘17将液压伸缩杆18安装在导轨16后侧，将固定板19固定安装在液压伸缩杆18的后侧，通过外界气源，将进气软管11安装在焊管13上侧，焊接时，通过操作控制面板5对焊接机进行操作，导轨16控制焊接机的前后移动，转动旋转盘17，可以使焊接机进行转动焊接，通过控制液压伸缩杆18的伸缩，可以使焊接机进行上下移动的焊接，焊条132通过焊条管131到达焊接头14，保护气体通过进气软管11进入焊管13，对焊接件进行多角度的焊接，提高了本发明的焊接效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。