装夹薄片工件的多工位浮动夹持器的制作方法

本发明涉及一种用于薄片工件快速夹紧的结构，尤其是用于多工位薄片工件的浮动夹持器。

背景技术：

在机械加工中，常常会碰到夹持外形较小、厚度较薄，0.5mm-1.5mm以下的薄片的工件的难题，虽然一般薄片工件可由各种附加紧固装置来夹持,但在加工过程中往往会出现振荡。零件呈薄片状，不利于夹紧，如果采用单个工件一个一个地进行装夹加工，其效率是相对低的，存在相当多的不增值时间，若在批量较大的情况下，将会严重影响生产效率。由于薄片工件存在外形尺寸上的差异，外形存在不一致的可能，在夹持过程中，薄片工件受力方向不一致就会产生变形。如何减少夹持过程薄片工件受力不变形，提升加工效率，一直是加工的瓶颈。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种装夹快速、且能方便夹持装夹薄片工件的多工位浮动夹持器，在使用时，可利用通用虎钳等常用工具将该装置夹持、固定于工作台面，一次性装夹被加工工件进行加工，从而提高有效作业时间。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种装夹薄片工件的多工位浮动夹持器，包括：作为加工时固定在工作台上的基座1，夹持薄片工件5的压板3，其特征在于：设置在基座工作台上的压板3对称工作台中心线，压板3后设有定位板4，多个薄片工件5线阵排列在基座工作台上，通过定位板4上的缺口定位，被浮动夹持在压板3的下方；位于首尾两端的薄片工件5其下端设有对称中心的螺柱13，穿过工作台其下限位板14并关于螺柱13对称的两个联动推板7组通过转销9铰接两个关于螺柱13对称的助推连杆10，并且每个助推连杆(10)上设有穿过限位板14和工作台并同时弹性对顶压板3的压簧6，被销轴11铰接弹簧筒的压板(3)被中部孔装配的螺柱13穿过，螺柱13通过下限位板14固联在定位板4上；压板3通过镙接在螺柱13转动的球面螺母12，沿螺柱13压迫两边对称的助推连杆10，推动两个联动推板7并压缩压簧6，向压板3施力达到受力平衡，在联动推板7作用下浮动夹持多个薄片工件5。

本发明具有如下有益效果。

本发明采用穿过螺柱13的压板3驱动两个一组的助推连杆10，联动推板7达到夹持薄片工件的力平衡，利用平衡力学受力产生不同的移动距离，消除了夹持薄片工件尺寸上的差异，避免了外形存在不一致的夹持薄片工件在夹持过程中受力不平衡，可能在受力方向存在外形尺寸上的加工差异的缺陷。

本发明采用线阵排列在基座工作台上的多个薄片工件5通过定位板4上的缺口叠加应用定位，压板3在联动推板7作用下达到力平衡，从而一次性浮动夹持至少四个薄片工件5；由件1～14构成的浮动夹持器，通过通用虎钳夹持该装置基座1的两侧面，并找正上表面水平后，可方便、快捷地一次性加工多个薄片工件5，达到所要求的厚度。

本发明在位于首尾两端的薄片工件5其下端设对称螺柱13的助推连杆10，通过弹性对顶压板3的压簧6，联动推板7产生弹性变形力使被与基座1贴合紧密，同时通过销轴11铰接穿过螺柱13的压板3及其螺母薄片作用实现自锁，使得夹持的薄片零件具有向下的自锁能力，通过对被加工件的定位、压紧、复位等一系列操作，实现多工位一次性浮动装夹多个工件加工，快速加工出所要求的工件厚度，有效提高工件在加工过程中的装夹效率；获得合格产品。克服了呈薄片状零件不利于夹紧缺陷。

本发明可应用于机械加工过程中工件厚度的加工效率提升，并可根据工件外形设计不同的定位板与压紧板，实现不同零件的快速装夹，提高工效。

附图说明

图1是本发明装夹薄片工件的多工位浮动夹持器的主视图。

图2是图1仰视图。

图3是图2的a-a向剖面图。

图4是压板(3)推动两组联动推板受力示意图。

图5是图4推板的主视图。

图6是图5的纵向剖切图。

图7是图6顶点的局部放大示意图。

图中：1基座，2销，3压板，4后定板，5薄片工件，6压簧，7联动推板，8螺钉，9转销，10助推连杆，11销轴，12球面螺母，13螺柱，14限位板。

具体实施方式

参阅图1-图2。在以下描述的优选实施例中，一种装夹薄片工件的多工位浮动夹持器，包括：作为加工时固定在工作台上的基座1，夹持薄片工件5的压板3，所有结构件均分布安装在基座1上，其中，基座1是作为加工时固定在工作台上的基础件；定位板4根据薄片工件5外形加工，其表面另加工有用于联接的沉孔；联动推板7与限位板14具有滑动配合关系；设置在基座工作台上的压板3对称工作台中心线，压板3后设有定位板4，多个薄片工件5线阵排列在基座工作台上，通过定位板4上的缺口定位，被浮动夹持在压板3的下方；位于首尾两端的薄片工件5其下端设有对称中心的螺柱13，穿过工作台其下限位板14并关于螺柱13对称的两个联动推板7组通过转销9铰接两个关于螺柱13对称的助推连杆10，并且每个助推连杆10上设有穿过限位板14和工作台并同时弹性对顶压板3的压簧6，被销轴11铰接弹簧筒的压板3被中部孔装配的螺柱13穿过，螺柱13通过下限位板14固联在定位板4上；压板3通过镙接在螺柱13转动的球面螺母12，沿螺柱13压迫两边对称的助推连杆10推动两个联动推板7并压缩压簧6，向联动推板7施力达到受力平衡，在联动推板7作用下浮动夹持多个薄片工件5。销2可在压板3的槽内上下滑动，防止压板3左右偏摆，使其只能前后摆动；a-a剖视图中的推板前端厚度小于工件厚度，避免加工时刀具对夹持器的干涉。在位于首尾两端的薄片工件5其下端设对称螺柱13的助推连杆10，通过弹性对顶压板3的压簧6，联动推板7产生弹性变形力使被与基座1贴合紧密，同时通过销轴11铰接穿过螺柱13的压板3及其螺母薄片作用实现自锁。

参阅图3-图4。压板3是一个图2所示长条矩形板相连梯形板的组合体，梯形板上底延伸矩形面上制有u形开口槽，u形开口槽设有固定在基座1上的定位销2，压板3通过上述定位销2可在u形开口槽内上、下滑动，防止压板3左右偏摆，使其只能前后摆动；压板3通过螺钉固定在定位板4下方，a-a剖视图中的联动推板7前端厚度小于工件厚度，避免加工时刀具对夹持器的干涉。

参阅图4-图7。球面螺母12通过螺柱13压向压板3，二组联动推板7在助推连杆10的作用下，联动推板7的两侧圆弧顶点首先接触薄片工件5，联动推板7在压簧6的弹性作用下，每组联动推板7分别获得薄片工件5的反作用力f/2，薄片工件5一端上的顶点圆弧落入联动推板7夹持面制有的凹槽缺口a内，凹槽缺口a使得联动推板7夹持段b的夹持弧面相对增长，通过联动推板7夹持段b的斜面c的斜角3°，使薄片工件5获得一个向下的平衡力而锁紧工件。

加工作业时，首先将薄片工件5定位在定位板4的定位缺口内，其次，通过转动球面螺母12上的sr球面，沿螺柱13压向压板3，压板3再通过助推连杆10推动联动推板7压紧薄片工件5，此时，压簧6被压缩；当浮动夹持器装配完成、调整各向位置正确后，紧固各螺钉8并于定位板4及限位板14上分别作销孔，安装二个相互错位的定位销，防止后续加工作业时引起的定位偏移。当薄片工件5加工完成后，松开球面螺母12，助推连杆10在压簧6的作用下带动联动推板7回退，复位至初始位置，取出薄片工件5。

以上所述的具体实施例，对本发明进行了进一步详细地阐述。本发明特别参照优选的实施例来说明和展示，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，因此凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何结构或材料的修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。