一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置的制作方法

本发明涉及金属材料回收再利用技术领域，具体为一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置。

背景技术：

废旧金属目前也具有很大的再回收利用使用价值，但废旧金属在存储和运输的过程中如果不经过压缩处理，会占据大量的空间，尤其是金属圈，金属丝，易拉罐等轻巧但体积大的金属，为了方便运输和存储，可以将金属废物压缩成规则形状，因此，对一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置的需求日益增长。

现有的废旧金属回收用压缩装置不具有自动出料的功能，在完成对废旧金属的压缩工作后，需要人工的进行出料，降低了工作效率，此外，现有的废旧金属回收用压缩装置在对废旧金属进行压缩前，不能将较大块的废旧金属粉碎，增加了压缩的难度，降低了压缩效率，因此，针对上述问题提出一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置，包括压缩箱和粉碎箱，所述压缩箱顶端面固定连接有液压缸，所述液压缸贯穿压缩箱，所述液压缸的活塞杆末端固定连接有压缩板，所述压缩板与压缩箱滑动连接，所述压缩箱右端面内侧滑动连接有收缩盒，所述收缩盒贯穿压缩箱，所述收缩盒内侧滑动连接有滑块，所述滑块贯穿收缩盒和压缩箱，所述滑块与压缩箱滑动连接，所述滑块右端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与收缩盒固定连接，所述收缩盒底端面固定连接有滑杆，所述滑杆与压缩箱滑动连接，所述滑杆底端面滑动连接有限位块，所述限位块贯穿压缩箱，所述限位块与压缩箱滑动连接，所述限位块外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与压缩箱固定连接，所述压缩箱底端面左端转动连接有转轴，所述转轴右端面固定连接有活动门，所述活动门与压缩箱滑动连接，所述限位块贯穿活动门，所述限位块与活动门滑动连接，所述压缩箱左端面连通有输料管，所述输料管的另一端与粉碎箱连通，所述粉碎箱左端面固定连接有输料箱，所述输料箱贯穿粉碎箱，所述输料箱内侧固定连接有传送带，所述输料管内固定连接有电控阀门。

优选的，所述压缩板顶端面右端转动连接有滚轮，所述滚轮贯穿压缩板。

优选的，所述转轴外侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧与压缩箱和活动门固定连接。

优选的，所述收缩盒顶端面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与压缩箱固定连接。

优选的，所述粉碎箱前端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿粉碎箱，所述电机的主轴与粉碎箱转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有粉碎轮，所述粉碎轮与粉碎箱转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的滑块、第一弹簧、收缩盒、滑杆和限位块，这种设置配合滑块与收缩盒的滑动连接、滑块与第一弹簧的固定连接、第一弹簧与收缩盒的固定连接、收缩盒与滑杆的固定连接和滑杆与限位块的滑动连接，使废旧金属回收用压缩装置具备了自动出料功能，提高了工作效率；

2、本发明中，通过设置的电机、粉碎轮、粉碎箱、输料箱和传送带，这种设置配合电机与粉碎轮的固定连接、电机与粉碎箱的固定连接、粉碎轮与粉碎箱的转动连接、输料箱与粉碎箱的固定连接和传送带与输料箱的固定连接，实现了将较大块的废旧金属粉碎，使其体积变小，降低了压缩的难度，提高了压缩效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图；

图3为本发明粉碎轮的安装结构示意图。

图中：1-压缩箱、2-粉碎箱、3-输料箱、4-液压缸、5-压缩板、6-滚轮、7-收缩盒、8-滑块、9-第一弹簧、10-滑杆、11-限位块、12-第二弹簧、13-转轴、14-活动门、15-扭力弹簧、16-第三弹簧、17-输料管、18-电机、19-粉碎轮、20-传送带、21-电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种具有自动出料功能的废旧金属回收用压缩装置，包括压缩箱1和粉碎箱2，所述压缩箱1顶端面固定连接有液压缸4，所述液压缸4贯穿压缩箱1，所述液压缸4的活塞杆末端固定连接有压缩板5，所述压缩板5与压缩箱1滑动连接，所述压缩箱1右端面内侧滑动连接有收缩盒7，所述收缩盒7贯穿压缩箱1，所述收缩盒7内侧滑动连接有滑块8，所述滑块8贯穿收缩盒7和压缩箱1，所述滑块8与压缩箱1滑动连接，所述滑块8右端面固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的另一端与收缩盒7固定连接，这种设置便于使滑块8收缩盒复位，所述收缩盒7底端面固定连接有滑杆10，所述滑杆10与压缩箱1滑动连接，所述滑杆10底端面滑动连接有限位块11，所述限位块11贯穿压缩箱1，所述限位块11与压缩箱1滑动连接，所述限位块11外侧固定连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12的另一端与压缩箱1固定连接，这种设置便于对活动门14进行限位，所述压缩箱1底端面左端转动连接有转轴13，所述转轴13右端面固定连接有活动门14，所述活动门14与压缩箱1滑动连接，所述限位块11贯穿活动门14，所述限位块11与活动门14滑动连接，所述压缩箱1左端面连通有输料管17，所述输料管17的另一端与粉碎箱2连通，所述粉碎箱2左端面固定连接有输料箱3，所述输料箱3贯穿粉碎箱2，所述输料箱3内侧固定连接有传送带20，所述输料管17内固定连接有电控阀门21，这种设置便于控制进料。

所述压缩板5顶端面右端转动连接有滚轮6，所述滚轮6贯穿压缩板5，这种设置有利于减小滑块8与压缩板5之间的摩擦力，便于滑块8向右滑动，所述转轴13外侧固定连接有扭力弹簧15，所述扭力弹簧15与压缩箱1和活动门14固定连接，这种设置便于使活动门14复位，所述收缩盒7顶端面固定连接有第三弹簧16，所述第三弹簧16的另一端与压缩箱1固定连接，这种设置便于使滑杆10复位，从而使限位块11对活动门14进行限位，所述粉碎箱2前端面固定连接有电机18，所述电机18的主轴贯穿粉碎箱2，所述电机18的主轴与粉碎箱2转动连接，所述电机18的主轴末端固定连接有粉碎轮19，所述粉碎轮19与粉碎箱2转动连接，这种设置便于对废旧金属进行粉碎，使废旧金属更容易被压缩。

电机18的型号为y2。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前，对装置通电，在使用装置时，工作人员将废旧金属放于输料箱3内，输料箱3内的传送带20将废旧金属运送至粉碎箱2内，废旧金属落入粉碎箱2内的粉碎轮19上，此时电机18运转使粉碎轮19旋转，位于左侧的电机18带动粉碎轮19顺时针旋转，位于右侧的电机18带动粉碎轮19逆时针旋转，对落入粉碎箱2内的废旧金属进行粉碎，使废旧金属的体积变小，便于接下来进行压缩，粉碎后的废旧金属落入粉碎箱2底端，此时工作人员通过外部控制器打开输料管17内的电控阀门21，使粉碎箱2内粉碎完成的废旧金属落入压缩箱1内，在装入一定量的废旧金属后，电控阀门21关闭，此时液压缸4运转，带动压缩板5向下滑动对废旧金属进行压缩，压缩板5向下滑动经过滑块8时，滑块8受挤压向右收缩，挤压第一弹簧9，压缩板5继续向下，第一弹簧9的弹力使滑块8复位，压缩板5对废旧金属进行压缩，在压缩完成后，液压缸4带动压缩板5向上运动，压缩板5上的滚轮6与滑块8接触，带动滑块8向上移动，第三弹簧16被压缩，此时滑杆10向上移动，滑杆10脱离与限位块11的接触，限位块11在第二弹簧12的拉力作用下向右滑动，限位块11脱离与活动门14的接触，此时活动门14在压缩完成的废旧金属的重力作用下向下旋转，废旧金属排出装置，然后活动门14在扭力弹簧15的扭力作用下复位，此时压缩板5继续向上运动，滑块8受压缩箱1的挤压向右运动，滚轮6减少滑块8与压缩板5的摩擦力，随着滑块8向右运动，压缩板5脱离与滑块8的接触，此时第三弹簧16的弹力使收缩盒7和滑杆10向下滑动，滑杆10挤压限位块11，使限位块11向左移动，第二弹簧12被拉伸，然后限位块11恢复与活动门14的滑动连接，活动门14再次被限位，此时可继续向压缩箱1内填料进行下一次压缩。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。