一种用于工字型电感加工的焊锡装置的制作方法

本发明涉及电感加工技术领域，具体为一种用于工字型电感加工的焊锡装置。

背景技术：

目前在各种电路系统中，电感线圈有着极为重要的作用，得到了广泛地运用，工字型电感加工过程中需要进行上料、缠线、压脚、浸锡、上套管的加工步骤，工字型电感浸锡是通过在引脚的连接处先浸助焊剂，再浸锡液，使工字型电感的引脚焊接固定。

目前，工字型电感加工浸锡的工序主要是由人工进行单独作业操作，劳作强度大，工作效率低下，且浸锡的质量难以保障，不同员工浸锡时易产生虚焊，焊接位置不牢固，引脚易发生脱落，焊点成型质量差，焊点位置高低不平且成型不美观，而现有的一些自动焊接机，存在以下技术问题：1、在工字型电感取料的过程中，夹取的夹紧力过大，容易将工字型电感线圈缠好的漆包线造成破坏，使线圈被夹伤或者发生错位，导致电感质量降低，不合格品率升高；2、工字型电感上料时易发生掉落，导致电感掉入助焊剂槽或者融锡炉内，不但污染和破坏助焊剂或者锡液，更会导致生产成本增加，造成批量性的生产质量问题；3、随着浸锡过程的进行，助焊剂槽内的助焊剂液面、融锡炉内的锡液液面开始下降，导致焊锡时锡液或者助焊剂不足，使电感引脚焊接不牢固。面对以上问题，亟需在技术上做出改进从而进行针对性解决。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于工字型电感加工的焊锡装置，它能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作，取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤，提高加工质量和生产效率，能够防止助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于工字型电感加工的焊锡装置，它包括底板，底板顶部固定间距设置四个支架，支架内水平横向转动设置丝杆，丝杆上间距设置有丝杆螺母，丝杆螺母侧端固定设置支撑台，支撑台上表面中部设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端向下贯穿支撑台且固定连接升降台，升降台下表面设置有夹料机构，夹料机构下方且位于底板上设置有物料架，物料架中部纵向水平设置有用于辅助工字型电感通过的滑槽，工字型电感下端部触压传送带上表面且能够沿着滑槽方向纵向滑动，传送带转动设置于辊子中部，辊子两端部转动设置于固定架内，辊子右端部设置的从动皮带轮通过皮带与第一电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接，固定架左侧设置有能够竖直运动的升降座，升降座下端与底板之间间距设置有液压缸和平衡机构，升降座上表面设置有助焊剂槽和融锡炉，且助焊剂槽和融锡炉的高度一致。

进一步的，夹料机构包括固定于升降台底部的右夹料板，右夹料板右侧端部固定间距设置有夹料气缸，夹料气缸的伸缩端向左贯穿右夹料板并固定连接左夹料板，左夹料板与右夹料板设置有起导向作用的导向杆，左夹料板与右夹料板的侧端面均通过连接螺栓安装设置壳体，壳体呈空腔结构状且空腔内活动设置有用于夹取工字型电感的夹块，夹块一端部且位于壳体内设置有第一弹簧。

进一步的，平衡机构包括活动杆，活动杆上端部通过上连接螺钉固定于升降座下端面，活动杆下端部活动设置于管套内，管套下端部通过下连接螺钉固定于底板上表面。

进一步的，管套上端且位于活动杆上缠绕设置第二弹簧，活动杆下端且位于管套内设置有第三弹簧。

进一步的，助焊剂槽两侧间距设置有固定台，固定台通过固定螺栓设置于升降座上，固定台侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽侧壁的夹紧螺栓，且夹紧螺栓与固定台侧壁螺纹连接。

进一步的，丝杆与支架之间设置有轴承，最左侧的支架侧端设置有支持凸台，支持凸台上安装设置有第二电机，且第二电机的输出轴端与丝杆左端相连接。

进一步的，升降座左侧且位于底板上设置有用于运送焊接好的工字型电感的输送带机构，输送带机构的传动方式与传送带的传动方式相同，输送带机构的前端且位于底板上设置有收集盒体。

进一步的，升降台四周设置有滑套，且滑套滑动设置于支撑台下端的导向柱上。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于工字型电感加工的焊锡装置，它能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作，取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤，提高加工质量和生产效率，能够防止因为助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象。

1、本发明设置有夹料机构，驱动夹料气缸，带动左夹料板向右夹料板靠近，夹块相互靠拢从而将工字型电感夹紧，一次可以夹取多个工字型电感，壳体内的第一弹簧既能够起到对夹块提供一个夹紧力，又能够在夹取的过程中，当夹紧力过大时对工字型电感起到保护作用，防止夹取过程中夹块对工字型电感造成破坏和影响，提高取料的稳定性和可靠性，提高浸锡的加工质量。

2、本发明设置有丝杆和丝杆螺母，驱动第二电机，能够带动升降台和夹料机构向左侧进行输送，从而能够依次经过助焊剂槽和融锡槽，驱动升降气缸能够实现浸助焊剂操作、浸焊液操作，传动平稳，一次可实现多个工字型电感的浸锡操作，提高浸锡质量，提高产品合格率。

3、本发明设置有升降座，当焊剂槽内的助焊剂、融锡炉内的锡液液面下降时，驱动液压缸，能够控制升降座进行升降，从而抬高升降座的高度位置防止浸焊过程产生虚焊现象。

4、本发明设置有固定台，固定台通过固定螺栓设置于升降座上，固定台侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽侧壁的夹紧螺栓，且夹紧螺栓与固定台侧壁螺纹连接，通过拧紧夹紧螺栓，能够将助焊剂槽进行夹紧固定，能够方便助焊剂槽的跟换和清洁，提高装置的整体实用性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为图1中的a-a处向视图。

图4为本发明中夹料机构位置处结构示意图。

图5为本发明中夹料机构俯视结构示意图。

图6为本发明中升降座位置处结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、升降气缸；2、支撑台；3、丝杆；4、支架；5、升降台；6、夹料气缸；7、夹料机构；8、底板；9、第一电机；10、辊子；11、固定架；12、物料架；13、工字型电感；14、液压缸；15、助焊剂槽；16、夹紧螺栓；17、固定台；18、固定螺栓；19、平衡机构；20、升降座；21、收集盒体；22、输送带机构；23、融锡炉；201、导向柱；202、滑套；301、丝杆螺母；401、轴承；402、支持凸台；403、第二电机；701、右夹料板；702、导向杆；703、左夹料板；704、夹块；705、连接螺栓；706、壳体；707、第一弹簧；901、主动皮带轮；902、皮带；903、从动皮带轮；1001、传送带；1201、滑槽；1901、上连接螺钉；1902、活动杆；1903、第二弹簧；1904、管套；1905、第三弹簧；1906、下连接螺钉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括底板8，底板8顶部固定间距设置四个支架4，支架4内水平横向转动设置丝杆3，丝杆3上间距设置有丝杆螺母301，丝杆螺母301侧端固定设置支撑台2，支撑台2上表面中部设置有升降气缸1，升降气缸1的伸缩端向下贯穿支撑台2且固定连接升降台5，升降台5下表面设置有夹料机构7，夹料机构7下方且位于底板8上设置有物料架12，物料架12中部纵向水平设置有用于辅助工字型电感13通过的滑槽1201，工字型电感13下端部触压传送带1001上表面且能够沿着滑槽1201方向纵向滑动，传送带1001转动设置于辊子10中部，辊子10两端部转动设置于固定架11内，辊子10右端部设置的从动皮带轮903通过皮带902与第一电机9输出轴端的主动皮带轮901相传动连接，固定架11左侧设置有能够竖直运动的升降座20，升降座20下端与底板8之间间距设置有液压缸14和平衡机构19，升降座20上表面设置有助焊剂槽15和融锡炉23，且焊剂槽15和融锡炉23的高度一致。

本实施例中，为了有利于实现夹料机构7能够夹取工字型电感13，夹料机构7包括固定于升降台5底部的右夹料板701，右夹料板701右侧端部固定间距设置有夹料气缸6，夹料气缸6的伸缩端向左贯穿右夹料板701并固定连接左夹料板703，左夹料板703与右夹料板701设置有起导向作用的导向杆702，左夹料板703与右夹料板701的侧端面均通过连接螺栓705安装设置壳体706，壳体706呈空腔结构状且空腔内活动设置有用于夹取工字型电感13的夹块704，夹块704一端部且位于壳体706内设置有第一弹簧707。

本实施例中，为了有利于实现升降座20升降过程的平稳性，平衡机构19包括活动杆1902，活动杆1902上端部通过上连接螺钉1901固定于升降座20下端面，活动杆1902下端部活动设置于管套1904内，管套1904下端部通过下连接螺钉1906固定于底板8上表面。

本实施例中，为了有利于实现升降座20在升降过程的平稳性，管套1904上端且位于活动杆1902上缠绕设置第二弹簧1903，活动杆1902下端且位于管套1904内设置有第三弹簧1905。

本实施例中，为了有利于实现助焊剂槽15的更换和清洁，助焊剂槽15两侧间距设置有固定台17，固定台17通过固定螺栓18设置于升降座20上，固定台17侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽15侧壁的夹紧螺栓16，且夹紧螺栓16与固定台17侧壁螺纹连接。

本实施例中，为了有利于实现丝杆3能够做旋转运动，丝杆3与支架4之间设置有轴承401，最左侧的支架4侧端设置有支持凸台402，支持凸台402上安装设置有第二电机403，且第二电机403的输出轴端与丝杆3左端相连接。

本实施例中，为了有利于实现将焊接好的工字型电感13进行集中收集，升降座20左侧且位于底板8上设置有用于运送焊接好的工字型电感13的输送带机构22，输送带机构22的传动方式与传送带1001的传动方式相同，在此不进行赘言，输送带机构22的前端且位于底板8上设置有收集盒体21。

本实施例中，为了有利于实现对升降台5的升降过程进行导向，升降台5四周设置有滑套202，且滑套202滑动设置于支撑台2下端的导向柱201上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。