本发明涉及车身焊接技术领域，具体为一种物流车车身的激光焊接工艺。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
目前的物流车车身焊接方式单一，焊接后车身强度低，因此，有必要进行焊接工艺进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种物流车车身的激光焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
优选的，所述步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金70-100份、银铜混合物15-25份、镁8-12份、硅4-10份、镍3-9份。
优选的，所述步骤e中焊接过程中，激光功率4000-5000w、离焦量6-8mm、焊接速度2000-2800mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量10-15l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为6-8mm。
优选的，所述保护气体采用氦气、氖气或氩气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的激光焊接工艺操作简单，焊接牢固性好，而且焊接强度高，有效的提高了车身的抗压强度；其中，本发明采用的焊材熔点低、润泽性好，能够有效的提高焊接质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金70份、银铜混合物15份、镁8份、硅4份、镍3份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率4000w、离焦量6mm、焊接速度2000mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量10l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为6mm。
本实施例中，保护气体采用氦气。
实施例二：
一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金100份、银铜混合物25份、镁12份、硅10份、镍9份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率5000w、离焦量8mm、焊接速度2800mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量15l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为8mm。
本实施例中，保护气体采用氖气。
实施例三：
一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金80份、银铜混合物17份、镁9份、硅5份、镍4份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率4200w、离焦量6mm、焊接速度2200mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量11l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为6mm。
本实施例中，保护气体采用氩气。
实施例四：
一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金90份、银铜混合物24份、镁11份、硅9份、镍8份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率4800w、离焦量7mm、焊接速度2700mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量14l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为8mm。
本实施例中，保护气体采用氩气。
实施例五：
一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金75份、银铜混合物17份、镁9份、硅6份、镍4份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率4200w、离焦量8mm、焊接速度2300mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量11l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为6mm。
本实施例中，保护气体采用氦气。
实施例六：
一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金95份、银铜混合物23份、镁11份、硅9份、镍7份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率4600w、离焦量8mm、焊接速度2600mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量14l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为8mm。
本实施例中，保护气体采用氦气。
实施例七：
一种物流车车身的激光焊接工艺,包括以下步骤：
a、首先清洗物流车车身，清除物流车车身表面的杂质和油污；
b、将物流车车身清洗处进行烘干处理；
c、将物流车车身移动至激光焊接设备处并进行固定；
d、开启激光焊接设备，将激光束作用到车身与焊材交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
e、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤d中焊材组份按重量份数包括低熔点合金85份、银铜混合物20份、镁10份、硅7份、镍6份。
本实施例中，步骤e中焊接过程中，激光功率4500w、离焦量7mm、焊接速度2400mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量13l/min；且喷气嘴距离激光头所正对的焊缝的距离为7mm。
本实施例中，保护气体采用氩气。
综上所述，本发明采用的激光焊接工艺操作简单，焊接牢固性好，而且焊接强度高，有效的提高了车身的抗压强度；其中，本发明采用的焊材熔点低、润泽性好，能够有效的提高焊接质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。