一种钣金机械的切割装置的制作方法

本发明属于切割装置技术领域，具体涉及一种钣金机械的切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。钣金机械的切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。钣金机械的切割装置是指专用于钣金机械的切割装置，是常用的数控切割设备，使用方便，安全可靠。

本发明的目的在于提供一种钣金机械的切割装置，解决了使用钣金机械的切割装置时，钣金机械的切割装置难以使得切到片利用惯性作用进行切割，同时防止切刀碰到传送带，影响钣金机械的切割装置的使用的便捷性，且使用钣金机械的切割装置时，钣金机械的切割装置难以将增大驱动装置施加的力，影响钣金机械的切割装置的使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金机械的切割装置，以解决使用现有钣金机械的切割装置时，钣金机械的切割装置难以使得切到片利用惯性作用进行切割，同时防止切刀碰到传送带，同时钣金机械的切割装置难以将增大驱动装置施加的力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金机械的切割装置，包括底座机架，其特征在于：所述底座机架的顶端固定连接有侧机架，所述侧机架的顶端设置有顶端机架，所述顶端机架的内侧通过滑槽滑动连接有滑动导杆，所述滑动导杆的底端固定连接有切刀安装板，所述切刀安装板的底端设置有侧固定压板和切刀片，所述侧固定压板共设置有两个，两个所述侧固定压板分别位于切刀片的两侧，所述切刀安装板的底端通过拉簧与切刀片的顶端连接，所述切刀片的顶端连接有钢制拉索，所述钢制拉索贯穿于切刀安装板的内侧并延伸至切刀安装板的顶端。

优选的，所述切刀安装板的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有拉索固定杆，所述钢制拉索与拉索固定杆固定连接，所述钢制拉索的外侧涂设有刻度。

优选的，所述滑动导杆的顶端固定连接有顶端压板，所述顶端压板的底端固定连接有撑簧，所述撑簧的底端与顶端机架的顶端固定连接。

优选的，所述顶端压板的顶端固定连接有顶端垫板。

优选的，所述顶端机架的顶端固定连接有转杆安装架，所述转杆安装架的内侧通过转轴转动连接有转动压杆，所述转动压杆的一端固定连接有压球，所述压球位于顶端垫板的上方位置处。

优选的，所述顶端机架的两侧固定安装有气缸，所述气缸的顶端通过活塞连接有压杆撑球，所述压杆撑球位于转动压杆的下方位置处。

优选的，所述底座机架的内侧通过转轴转动连接有皮带滚轮，所述皮带滚轮的一侧设置有驱动电机，所述皮带滚轮的外侧套设有钢制皮带。

优选的，所述底座机架的顶端与钢制皮带的对应位置处设置有皮带顶端垫板，所述皮带顶端垫板位于钢制皮带的内侧。

优选的，所述底座机架的顶端与皮带滚轮的对应位置处开设有顶端矩形通槽。

优选的，所述压球为轻质空心金属球。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了侧固定压板、拉索固定杆和拉簧，滑动导杆将切刀安装板下压，切刀安装板底端的侧固定压板压倒待切割钣金件上，侧固定压板碰到钣金件停止运动，切刀片在惯性作用下继续下降，切刀片顶端拉簧拉伸，切刀片伸出侧固定压板底端切割钣金件，使用者可在切割之前调节拉索固定杆的长度，通过升高伸缩杆高度可调节拉索固定杆到切刀片的距离，使用者根据待切割的钣金件的厚度，使得切刀片伸出侧固定压板底端的距离等于钣金件厚度，避免反复切到钢制皮带，缩短钢制皮带使用寿命，避免了使用钣金机械的切割装置时，钣金机械的切割装置难以使得切到片利用惯性作用进行切割，同时防止切刀碰到传送带，影响钣金机械的切割装置的使用的便捷性的问题。

(2)本发明设置了转动压杆、压球与气缸，接通驱动电机电源，钢制皮带将钣金件运输到切割位置，此时，接通气缸电源，气缸将外侧的空气泵入到气缸内侧，气缸的顶端活塞杆升起，压杆撑球将转动压杆底端撑起，转动压杆转动，转动压杆一端的压球将顶端压板压下，转动压杆到压球的距离大有其本身长度的一半，可利用杠杆原理减小需要施加的力，避免了使用钣金机械的切割装置时，钣金机械的切割装置难以将增大驱动装置施加的力，影响钣金机械的切割装置的使用效果的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的a区域放大图；

图4为本发明的切刀安装板结构示意图。

图中：1-皮带滚轮，2-钢制皮带，3-侧固定压板，4-切刀片，5-驱动电机，6-拉簧，7-气缸，8-压杆撑球，9-转动压杆，10-转杆安装架，11-皮带顶端垫板，12-压球，13-顶端垫板，14-顶端压板，15-撑簧，16-顶端机架，17-滑动导杆，18-底座机架，19-切刀安装板，20-钢制拉索，21-伸缩杆，22-侧机架，23-拉索固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供如下技术方案：一种钣金机械的切割装置，包括底座机架18，其特征在于：底座机架18的顶端固定连接有侧机架22，侧机架22的顶端设置有顶端机架16，顶端机架16的内侧通过滑槽滑动连接有滑动导杆17，滑动导杆17的底端固定连接有切刀安装板19，切刀安装板19的底端设置有侧固定压板3和切刀片4，侧固定压板3共设置有两个，两个侧固定压板3分别位于切刀片4的两侧，切刀安装板19的底端通过拉簧6与切刀片4的顶端连接，切刀片4的顶端连接有钢制拉索20，钢制拉索20贯穿于切刀安装板19的内侧并延伸至切刀安装板19的顶端。

切刀安装板19的顶端设置有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端设置有拉索固定杆23，钢制拉索20与拉索固定杆23固定连接，钢制拉索20的外侧涂设有刻度。

滑动导杆17的顶端固定连接有顶端压板14，顶端压板14的底端固定连接有撑簧15，撑簧15的底端与顶端机架16的顶端固定连接。

顶端压板14的顶端固定连接有顶端垫板13。

顶端机架16的顶端固定连接有转杆安装架10，转杆安装架10的内侧通过转轴转动连接有转动压杆9，转动压杆9的一端固定连接有压球12，压球12位于顶端垫板13的上方位置处。

顶端机架16的两侧固定安装有气缸7，气缸7的顶端通过活塞连接有压杆撑球8，压杆撑球8位于转动压杆9的下方位置处。

底座机架18的内侧通过转轴转动连接有皮带滚轮1，皮带滚轮1的一侧设置有驱动电机5，皮带滚轮1的外侧套设有钢制皮带2。

底座机架18的顶端与钢制皮带2的对应位置处设置有皮带顶端垫板11，皮带顶端垫板11位于钢制皮带2的内侧。

底座机架18的顶端与皮带滚轮1的对应位置处开设有顶端矩形通槽。

压球12为轻质空心金属球。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者将待切割的钣金件放置到钢制皮带2上，接通驱动电机5电源，钢制皮带2将钣金件运输到切割位置，此时，接通气缸7电源，气缸7将外侧的空气泵入到气缸内侧，气缸7的顶端活塞杆升起，压杆撑球8将转动压杆9底端撑起，转动压杆9转动，转动压杆9一端的压球12将顶端压板14压下，转动压杆9到压球12的距离大有其本身长度的一半，可利用杠杆原理减小需要施加的力，撑簧15缩短，滑动导杆17将切刀安装板19下压，切刀安装板19底端的侧固定压板3压倒待切割钣金件上，侧固定压板3碰到钣金件停止运动，切刀片4在惯性作用下继续下降，切刀片4顶端拉簧6拉伸，切刀片4伸出侧固定压板3底端切割钣金件，使用者可在切割之前调节拉索固定杆23的长度，通过升高伸缩杆21高度可调节拉索固定杆23到切刀片4的距离，使用者根据待切割的钣金件的厚度，使得切刀片4伸出侧固定压板3底端的距离等于钣金件厚度，避免反复切到钢制皮带2，缩短钢制皮带2使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。