一种高结合强度复合带材及其制造方法与流程

本发明涉及金属板带制造技术领域，尤其涉及一种高结合强度复合带材及其制造方法。

背景技术：

目前很多复合金属板带的生产仅停留在固-固复合水平，主要通过轧制压接法、包覆焊接法、爆破复合法、复合铸锭热轧法来生产。目前的生产方法存在生产工艺复杂，生产成本高，效率低，复合强度低，产品质量不稳定等缺点，尤其是复合强度低这一点，基本上是大多数复合材料的共同缺点。

现有技术中有采用固-半固态复合的方法，将熔融的低熔点金属浇在另一金属板上，待两者结合半凝固后再送入辊轧机轧制，这种方式一来在等待凝固过程时间长，降低生产效率，二来为防止氧化，整个过程需在真空环境或惰性气体保护下进行，能耗大，此外，这样的结合方式结合强度仍不够高，还是会存在易剥落的情形。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高结合强度复合带材及其制造方法，生产效率高，且复合强度高。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案为：一种高结合强度复合带材，包括金属带ⅰ和金属带ⅱ，其特征在于，所述金属带ⅰ的表面设有若干锲形的凹槽，所述凹槽与金属带i表面呈倾斜状布设且凹槽从金属带i表面向内逐渐收窄；所述金属带ⅱ的表面设有与凹槽配对的凸起；所述金属带ⅱ通过凸起与凹槽的配合复合在金属带ⅰ的表面。

进一步地，所述凹槽布满金属带ⅰ的表面。

进一步地，所述金属带ⅰ为铜带，所述金属带ⅱ为铝带。

一种高结合强度复合带材的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）金属带ⅰ的表面上加工出若干凹槽，然后对金属带ⅰ的表面进行除油抛光处理；

（2）在真空环境或惰性气体的保护下，将金属带ⅱ的熔融液浇在经步骤（1）处理后的金属带ⅰ的表面，使金属带ⅱ的熔融液完全渗入金属带ⅰ表面的凹槽内并布满于金属带ⅰ的表面上，同时进行连续铸轧，得到所需的复合带材；所述金属带ⅱ的熔点低于金属带ⅰ的熔点。

本发明的有益效果为：本复合带材结合强度高，不易脱落，采用熔融金属液浇注以及同步铸轧的方式，相当于相互结合的金属层之间互相扎根，工艺简单，生产效率高，复合强度高，能耗低，且产品质量十分稳定。

附图说明

图1为本复合带材的结构示意图。

图中：金属带ⅰ1、金属带ⅱ2、凹槽3、凸起4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，一种高结合强度复合带材，包括金属带ⅰ1和金属带ⅱ2，金属带ⅰ1的表面设有若干锲形的凹槽3，凹槽3布满金属带ⅰ1的表面，凹槽3与金属带i表面呈倾斜状布设且凹槽3从金属带i表面向内逐渐收窄；金属带ⅱ2的表面设有与凹槽3配对的凸起4；金属带ⅱ2通过凸起4与凹槽3的配合复合在金属带ⅰ1的表面；金属带ⅰ1为铜带，所述金属带ⅱ2为铝带。

上述高结合强度复合带材的制造方法，包括下列步骤：

（1）金属带ⅰ1的表面上加工出若干凹槽3，然后对金属带ⅰ1的表面进行除油抛光处理；

（2）在真空环境或惰性气体的保护下，将金属带ⅱ2的熔融液浇在经步骤（1）处理后的金属带ⅰ1的表面，使金属带ⅱ2的熔融液完全渗入金属带ⅰ1表面的凹槽3内并布满于金属带ⅰ1的表面上，同时进行连续铸轧，得到所需的复合带材；所述金属带ⅱ2的熔点低于金属带ⅰ1的熔点。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。