一种轴承套圈外壁去毛刺装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及轴承套圈加工的技术领域，特别是一种轴承套圈外壁去毛刺装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在生产的过程中需要对于轴承套圈外壁上的毛刺去除，一般是采用打磨的方式，但采用打磨的方式要提高精度难度极高，尤其要考虑磨损的情况，控制上非常麻烦，而精度不够高的话质量则不理想，现提出一种轴承套圈外壁去毛刺装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承套圈外壁去毛刺装置，能够快速去除轴承套圈外壁的毛刺，能够自动下料，降低劳动强度。

为实现上述目的，本发明提出了一种轴承套圈外壁去毛刺装置，包括机架、换向转座、支撑座、驱动转座、安装筒、套圈支撑组件、锁紧组件、顶料组件和激光切割头，所述机架上设有换向转座，所述支撑座通过换向转座可转动的安装于机架上，所述支撑座的上方设有驱动转座，所述驱动转座上设有辅助安装座，所述安装筒固定于辅助安装座上，所述安装筒的端部固定有用以安装轴承套圈的套圈支撑组件，所述套圈支撑组件的外周间隔设置有若干个锁紧组件，所述套圈支撑组件的后端还设有顶料组件，所述激光切割头通过调节支撑架安装在机架上，所述调节支撑架设置于换向转座的的右侧，所述换向转座的后侧设有收料箱。

作为优选，所述套圈支撑组件包括支撑筒和第一安装架，所述支撑筒的前端具有导入部，所述支撑筒内具有第一安装腔，所述第一安装腔内设有四个用以安装锁紧组件的第一安装架，所述锁紧组件为四个，所述锁紧组件包括定位块、夹紧块和驱动组件，所述支撑筒的外周开设有四个与定位块相配合的第二滑槽，所述定位块的一侧设有若干个第一滑杆，所述第一滑杆通过第一弹簧活动安装于第一安装架上，所述第一安装架上设有与第一滑杆相适配的通孔，所述定位块的两侧具有圆弧导入部，所述定位块内开设有通腔，所述夹紧块活动安装于通腔内，所述支撑筒的中心处安装有驱动组件，所述驱动组件与夹紧块相抵靠配合，驱动夹紧块沿支撑筒的径向向外移动。

作为优选，所述夹紧块包括设置于夹紧块一端的导向滑杆、以及与导向滑杆的端部相连的驱动头，所述第一安装架上设有与导向滑杆相适配的导向孔，所述导向滑杆贯穿导向孔，所述驱动头与第一安装架之间连接有第二弹簧，所述驱动头的端部具有半球头体。

作为优选，所述驱动组件包括驱动液压缸、第二滑杆和顶头，所述驱动液压缸通过第二安装架固定在安装筒内腔中，所述安装筒内还设有与第二滑杆相适配的导向架，所述第二滑杆的端部贯穿导向架与顶头相连接，所述顶头为圆台体，所述顶头与驱动头相抵靠配合，驱动夹紧块沿支撑筒的径向向外移动。

作为优选，所述顶料组件包括顶料气缸、驱动环、顶料杆，所述辅助安装座上对称安装有两个顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩杆与驱动环相连，所述驱动环套设在安装筒的外侧，所述驱动环上安装有四个顶料杆，所述顶料杆与套圈支撑组件的轴线相平行，所述套圈支撑组件与安装筒相连的一端设有限位座，所述限位座上开设有若干个与顶料杆相适配的第一滑槽。

本发明的有益效果：本发明通过机架、换向转座、支撑座、驱动转座、安装筒、套圈支撑组件、锁紧组件、顶料组件和激光切割头等的配合，通过轴承支撑组件对轴承套圈进行定位，并利用锁紧组件对轴承套圈进行夹紧，完成定位安装后，利用换向转座转动90度，使轴承套圈处于激光切割头的正上方，然后通过驱动转座控制轴承套圈转动，位于下方的激光切割头能够对轴承套圈的外壁进行去毛刺作业，能够快速去除轴承套圈外壁的毛刺。完成去毛刺作业后换向转座转动复位，使轴承套圈处于收料箱的正上方，然后锁紧组件解除对轴承套圈的锁定，并通过顶料组件将完成去毛刺作业后的轴承套圈顶出，轴承套圈从套圈支撑组件上脱离，并落入收料箱中。能够实现自动下料，降低劳动强度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置的主视示意图；

图2是本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置的俯视示意图；

图3是本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置的部分结构的主视图；

图4是本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置的套圈支撑组件的内部结构右视图；

图5是图4的部分结构放大示意图；

图6是本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置的驱动组件的主视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图6本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置，包括机架1、换向转座2、支撑座3、驱动转座4、安装筒5、套圈支撑组件6、锁紧组件7、顶料组件8和激光切割头9，所述机架1上设有换向转座2，所述支撑座3通过换向转座2可转动的安装于机架1上，所述支撑座3的上方设有驱动转座4，所述驱动转座4上设有辅助安装座41，所述安装筒5固定于辅助安装座41上，所述安装筒5的端部固定有用以安装轴承套圈的套圈支撑组件6，所述套圈支撑组件6的外周间隔设置有若干个锁紧组件7，所述套圈支撑组件6的后端还设有顶料组件8，所述激光切割头9通过调节支撑架91安装在机架1上，所述调节支撑架91设置于换向转座2的右侧，所述换向转座2的后侧设有收料箱10。

进一步地，所述套圈支撑组件6包括支撑筒61和第一安装架64，所述支撑筒61的前端具有导入部610，所述支撑筒61内具有第一安装腔60，所述第一安装腔60内设有四个用以安装锁紧组件7的第一安装架64，所述锁紧组件7为四个，所述锁紧组件7包括定位块71、夹紧块72和驱动组件73，所述支撑筒61的外周开设有四个与定位块71相配合的第二滑槽611，所述定位块71的一侧设有若干个第一滑杆711，所述第一滑杆711通过第一弹簧活动安装于第一安装架64上，所述第一安装架64上设有与第一滑杆711相适配的通孔，所述定位块71的两侧具有圆弧导入部7100，所述定位块71内开设有通腔710，所述夹紧块72活动安装于通腔710内，所述支撑筒61的中心处安装有驱动组件73，所述驱动组件73与夹紧块72相抵靠配合，驱动夹紧块72沿支撑筒61的径向向外移动。

进一步地，所述夹紧块72包括设置于夹紧块72一端的导向滑杆721、以及与导向滑杆721的端部相连的驱动头722，所述第一安装架64上设有与导向滑杆721相适配的导向孔，所述导向滑杆721贯穿导向孔，所述驱动头722与第一安装架64之间连接有第二弹簧，所述驱动头722的端部具有半球头体7220。

进一步地，所述驱动组件73包括驱动液压缸731、第二滑杆732和顶头733，所述驱动液压缸731通过第二安装架51固定在安装筒5内腔中，所述安装筒5内还设有与第二滑杆732相适配的导向架52，所述第二滑杆732的端部贯穿导向架52与顶头733相连接，所述顶头733为圆台体，所述顶头733与驱动头722相抵靠配合，驱动夹紧块72沿支撑筒61的径向向外移动。

进一步地，所述顶料组件8包括顶料气缸81、驱动环82、顶料杆83，所述辅助安装座41上对称安装有两个顶料气缸81，所述顶料气缸81的伸缩杆与驱动环82相连，所述驱动环82套设在安装筒5的外侧，所述驱动环82上安装有四个顶料杆83，所述顶料杆83与套圈支撑组件6的轴线相平行，所述套圈支撑组件6与安装筒5相连的一端设有限位座62，所述限位座62上开设有若干个与顶料杆83相适配的第一滑槽63。

本发明工作过程：

本发明一种轴承套圈外壁去毛刺装置，在使用的过程中，先将轴承套圈安装在套圈支撑组件6上，至轴承套圈的端面与限位座62相抵靠，在第一弹簧的作用下，四个定位块71能够对轴承套圈的内壁进行定位夹紧；然后启动驱动液压缸731，驱动液压缸731的伸缩杆伸长，顶头733向右移动与驱动头722相抵靠配合，驱动四个夹紧块72沿支撑筒61的径向向外移动，四个夹紧块72能够对轴承套圈进行锁紧，完成定位安装后，利用换向转座转动90度，使轴承套圈处于激光切割头9的正上方，然后通过驱动转座4控制套圈支撑组件6上的轴承套圈转动，位于下方的激光切割头9能够对轴承套圈的外壁进行去毛刺作业，能够快速去除轴承套圈外壁的毛刺。完成去毛刺作业后控制换向转座2转动复位，使轴承套圈处于收料箱10的正上方，然后驱动液压缸731控制顶头733向左移动复位，四个夹紧块72沿支撑筒61的径向向内移动，解除对轴承套圈的锁定，启动顶料组件8，顶料杆83将完成去毛刺作业后的轴承套圈顶出，轴承套圈从套圈支撑组件上脱离，并落入收料箱10中，实现自动下料。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。