一种安全性高的建筑用钢筋打弯机的制作方法

本发明涉及钢筋打弯技术领域，尤其涉及一种安全性高的建筑用钢筋打弯机。

背景技术：

钢筋打弯机，是钢筋加工过程中必不可少的一种加工工具之一，在现代建筑施工过程中需要用到多种弯程度不同的钢筋，以满足不同建筑施工工程的需要。

传统的钢筋打弯机在使用过程中通常只能将钢筋打弯到固定的角度，且没有相应的保护措施，这样到知道问题是机器的使用效率较低，同时在加工过程中容易造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中一个机器只能实现一种角度的钢筋弯曲程度，一旦需要不同弯曲角度的钢筋时，工作人员需要需要更换不同的机器，影响其工作效率的问题，而提出的一种安全性高的建筑用钢筋打弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全性高的建筑用钢筋打弯机，包括工作台，所述工作台的上表面左侧设有安装板，所述安装板的上表面通过固定架固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆右端固定连接有打弯头，所述打弯头的右侧开设有弧形口，所述安装板的下表面中心处固定连接有升降机构，所述安装板的下表面四个拐角处分别固定设有限位杆，所述工作台的左侧内部开设有四个空腔，每个所述限位杆的下端分别贯穿工作台并延伸至对应的空腔内部且固定连接有第一限位块，所述工作台的上表面右侧分别固定设有垫板，所述垫板的上表面固定设有角度调节机构。

优选的，所述升降机构包括涡轮、蜗杆、转杆、丝杆和套筒，所述工作台的左侧内部开设有空腔，所述涡轮和蜗杆啮合设置于空腔内部，所述涡轮的下表面与转杆固定连接，所述转杆的下端通过第一轴承与空腔的下表面转动连接，所述丝杆固定设置于涡轮的上表面且与套筒内壁螺纹连接，所述套筒的上端贯穿空腔的上表面并向上延伸且与安装板的下表面固定连接，所述蜗杆的两端杆壁分别与通过第二轴承与空腔的侧壁转动连接。

优选的，所述角度调节机构包括两个支撑板、双向丝杆和两个打弯板，两个所述支撑板对称固定设置于垫板的上表面，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承转动设置于对应的支撑板的内部，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的左端均固定连接有第二限位块，两个所述打弯板的右端均通过轴销与安装板的上表面转动连接，两个所述打弯板的内部均开设有第二空腔，两个所述第二空腔的右侧均开设有条形口，两个所述第二限位块分别设置于对应的第二空腔的内部且与对应的空腔滑动连接。

优选的，所述蜗杆的左端和双向丝杆的下端分别贯穿对应的工作台和支撑板并向外延伸，且均固定连接有摇把。

优选的，所述垫板的上表面右侧固定设有挡板，两个所述滑块的右端分别与挡板相抵设置。

优选的，所述工作台的下表面对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端分别固定设有橡胶垫，每个所述橡胶垫的下表面均开设有防滑条纹。

与现有技术相比，本发明提供了一种安全性高的建筑用钢筋打弯机，具备以下有益效果：

1、该安全性高的建筑用钢筋打弯机，通过设置于安装板下表面的升降机构，能够在更换不同尺寸的钢筋时，通过调整打弯头的高度来满足不同尺寸的钢筋加工。

2、该安全性高的建筑用钢筋打弯机，通过设置于垫板上表面的角度调节机构，能够通过调整两个打弯板之间的角度实现钢筋不同的弯曲程度的要求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够满足不同弯曲程度的钢筋需要，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种安全性高的建筑用钢筋打弯机的结构示意图；

图2为图1中垫板的上表面俯视图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1工作台、2安装板、3固定架、4液压缸、5打弯头、6限位杆、7第一限位块、8垫板、9涡轮、10蜗杆、11转杆、12丝杆、13套筒、14支撑板、15打弯板、16滑块、17第二限位块、18摇把、19挡板、20支撑脚、21双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种安全性高的建筑用钢筋打弯机，包括工作台1，工作台1的上表面左侧设有安装板2，安装板2的上表面通过固定架3固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆右端固定连接有打弯头5，打弯头5的右侧开设有弧形口，安装板2的下表面中心处固定连接有升降机构，安装板2的下表面四个拐角处分别固定设有限位杆6，工作台1的左侧内部开设有四个空腔，每个限位杆6的下端分别贯穿工作台1并延伸至对应的空腔内部且固定连接有第一限位块7，避免套筒13和丝杆12脱离，工作台1的上表面右侧分别固定设有垫板8，垫板8的上表面固定设有角度调节机构。

升降机构包括涡轮9、蜗杆10、转杆11、丝杆12和套筒13，工作台1的左侧内部开设有空腔，涡轮9和蜗杆10啮合设置于空腔内部，涡轮9的下表面与转杆11固定连接，转杆11的下端通过第一轴承与空腔的下表面转动连接，丝杆12固定设置于涡轮9的上表面且与套筒13内壁螺纹连接，套筒13的上端贯穿空腔的上表面并向上延伸且与安装板2的下表面固定连接，蜗杆10的两端杆壁分别与通过第二轴承与空腔的侧壁转动连接。

角度调节机构包括两个支撑板14、双向丝杆21和两个打弯板15，两个支撑板14对称固定设置于垫板8的上表面，双向丝杆21的两端杆壁分别通过第三轴承转动设置于对应的支撑板14的内部，双向丝杆21的杆壁螺纹连接有两个滑块16，两个滑块16的左端均固定连接有第二限位块17，两个打弯板15的右端均通过轴销与安装板2的上表面转动连接，两个打弯板15的内部均开设有第二空腔，两个第二空腔的右侧均开设有条形口，两个第二限位块17分别设置于对应的第二空腔的内部且与对应的空腔滑动连接。

蜗杆10的左端和双向丝杆21的下端分别贯穿对应的工作台1和支撑板14并向外延伸，且均固定连接有摇把18，便于通过转动摇把18带动蜗杆10或者双向丝杆21转动。

垫板8的上表面右侧固定设有挡板19，两个滑块16的右端分别与挡板19相抵设置，该挡板19对两个滑块16起到支撑作用，避免在工作过程中双向丝杆21受到挤压造成损坏。

工作台1的下表面对称固定设有支撑脚20，每个支撑脚20的下端分别固定设有橡胶垫，每个橡胶垫的下表面均开设有防滑条纹，增加整个装置的稳定性，避免该装置在使用过程中发生侧滑。

本发明中，使用时，工作人员将钢筋放置于垫板8的上表面左侧，启动液压缸4，使液压缸4的活塞杆带动打弯头5向右运动，以便将钢筋打弯，在打弯过程中，打弯头5右侧的弧形口与钢筋的侧壁相匹配，避免钢筋弹出造成安全隐患，若更换不同尺寸的钢筋，通过转动左侧的摇把18，摇把18带动蜗杆10转动，蜗杆10带动涡轮9转动，涡轮9带动丝杆11转动，丝杆11转动的同时带动套筒13和安装板2上下运动，安装板2带动打弯头5的高度进行调整，以满足打弯头5右侧的弧形口始终与钢筋的侧壁相匹配，当需要不同弯曲程度的钢筋时，通过转动右侧摇把18带动双向丝杆21转动，双向丝杆21带动两个滑块16运动，两个滑块16分别通过对应的第二限位块17带动对应的打弯板15围绕相应的轴销转动，实现两个打弯板15之间的角度调节，以满足对不同弯曲程度的钢筋的需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。