一种用于热锯锯切时的引水装置的制作方法

本发明属于钢材棒料生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于棒料热锯锯切时的引水装置。

背景技术：

在现有技术中，棒材生产一直使用金属圆锯机作为棒材定尺分段的主体设备。金属圆锯机在锯切热钢时，为保证锯片的使用寿命和安全运行，必须对锯片进行高压冷却水快速降温，防止锯片过热损坏。

在生产过程中，由于锯片高速旋转，锯切时锯片带出大量的冷却水，使棒材锯切端部快速冷却，导致棒材端部的性能发生变化，普遍存在同一根棒材锯切后前中后各个部分性能不一，危害产品质量，影响客户使用。

技术实现要素：

本发明提供一种用于热锯锯切时的引水装置，其目的是实现锯片的充分冷却且不影响热钢工件的质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的用于热锯锯切时的引水装置，设置在热锯锯罩上，所述的热锯锯罩罩住锯片，其锯片在其被热锯锯罩罩住的位置进行冷却喷水；所述的引水装置是在热锯锯罩在靠近锯片的两平面位置，各设置一个向罩内的折边，所述的折边平行于锯片的平面，使得折边与热锯锯罩的罩体在锯片的两平面外，各形成一个挡水槽。

所述的热锯锯罩的罩体在锯片的两个平面外为两个对称的斜面，所述的斜面与所述的折边的夹角小于90°；所述的斜面与折边设有过渡面，该过渡面为垂直于锯片的平面，形成所述的挡水槽槽底面。

所述的挡水槽槽底面与水平面形成倾斜的布置，在挡水槽较低的一端，其折边上设有出水口。

所述的挡水槽较低的一端，朝向锯片旋转切出红热钢的方向。

所述的折边与锯片的平面距离为15mm。

本发明采用上述技术方案，其挡水槽结构紧凑、易于布置；独特的构造不仅减少了冷却水直接飞溅到棒材上，还通过对冷却水收集再对锯片的二次冷却，提高了锯片的冷却效果，延长了锯片使用寿命；解决了棒材锯切时端部由于冷却水快速冷却性能发生变化的难题，更重要的是这个装置的制作与与安装成本非常低廉，大大降低了资金的投入。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿锯片轴线剖切的剖面示意图。

图中标记为：

1、热锯锯罩，2、挡水槽，3、锯切位置，4、锯片，5、出水口，6、折边，7、斜面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示本发明的结构，为一种用于热锯锯切时的引水装置，设置在热锯锯罩1上，所述的热锯锯罩1罩住锯片4，其锯片4在其被热锯锯罩1罩住的位置进行冷却喷水。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现锯片的充分冷却且不影响热钢工件的质量的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的用于热锯锯切时的引水装置是在热锯锯罩1在靠近锯片4的两平面位置，各设置一个向罩内的折边6，所述的折边6平行于锯片4的平面，使得折边6与热锯锯罩1的罩体在锯片4的两平面外，各形成一个挡水槽2。

本发明是在金属圆锯机在锯切热钢时，在锯片4左右位置，两边位置增加挡水装置，防止水直接流到下方红热钢棒料上，即各增加一套挡水槽2，挡水槽2的具体位置、长度都是经过多次精确计算、实际安装而确定。考虑到锯片4厚度不一的特点，对挡水槽2、热锯锯罩1进行了重新设计与调整。

高压冷却水飞溅部分由斜面7进行收集，收集后的水直接流入挡水槽2中。斜面7部分由原先的垂直平底，改成斜面，对各个漏点进行封堵，保证高压冷却水始终在热锯锯罩1的范围内。

这种挡水槽2结构紧凑、易于布置。独特的构造不仅减少了冷却水直接飞溅到高温棒材上，还通过对冷却水收集二次利用，提高了锯片4的冷却效果，增加了锯片使用寿命，一举两得。本发明解决高压冷却水大量流出，使棒材锯切端部快速冷难题，即解决了棒材锯切时端部由于冷却水快速冷却性能发生变化的难题，更重要的是这个装置的制作与安装成本非常低廉，大大避免了资金的盲目投入。

所述的热锯锯罩1的罩体在锯片4的两个平面外为两个对称的斜面7，所述的斜面7与所述的折边6的夹角小于90°；所述的斜面7与折边6设有过渡面，该过渡面垂直于锯片4的平面，形成所述的挡水槽2槽底面。

在挡水槽2的前后端部，热锯锯罩1的罩体设置端面封堵，保证冷却水不从前后两端飞出。两个端面封堵与两个斜面7形成罩体的主体。

具体地，对热锯锯罩1安装挡水槽2的两边设置为45°的斜面7，对辊道正上方锯片4运动两边的锯罩体进行封堵，对冷却水进行收集，防止飞溅的冷却水直接流到热钢上。

同时，对收集的冷却水利用斜面7的斜度，反冲到锯片4上，提高锯片4的冷却效果。

所述的挡水槽2槽底面与水平面形成倾斜的布置，在挡水槽2较低的一端，其折边6上设有出水口5。倾斜的布置，使得冷却水易于从较低的出水口5流出。

由挡水槽2收集的冷却水通过较低位置的出水口5的开口流出(此开口水流方向与锯片4的平面为90度角)，流到锯片4后半部分，对锯片4再次冷却，保证锯片4使用寿命。

所述的挡水槽2较低的一端，朝向锯片4旋转切出红热钢的方向。

所述的折边6与锯片4的平面距离为15mm。

金属锯片4在锯切位置锯切时，锯片4两边宽度由100mm变为15mm；减少了冷却水在锯片4的平面与热锯锯罩1的间隙处的下漏的水量。

综上所述，本发明解决了金属热锯在锯切热钢时大量冷却直接流到红钢上，端部性能改变的难题，同时利用收集的冷却水对锯片二次冷却，提高了金属锯片的使用寿命，降低了生产成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。