一种LED灯支架原料用自动焊接系统的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种led灯支架原料用自动焊接系统。

背景技术：

led灯支架是指led灯珠在封装之前的底基座，目前，led灯支架的生产方式是利用冲床对led灯带进行冲压，从而形成led灯支架，led灯带在冲压过程中通过收卷装置对其一端的牵引将led灯带持续性的经过冲床，但是，由于每一卷led灯带的长度有限，在其冲压完毕后，需要将新的一卷led灯带的一端牵引至收卷装置处，并且，每当一卷led灯带被冲压完毕后，则均需要重新牵引一次，严重的影响led灯支架的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种led灯支架原料用自动焊接系统，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种led灯支架原料用自动焊接系统，包括机架以及安装于机架上的操作台，其特征在于：包括用于定位led灯带且设于所述机架两侧的定位输送装置、设于所述操作台上且用于定位led灯带的固定模块、与所述操作台滑动连接且通过第一气缸驱动移动至固定模块下方并用于固定led灯带移动的支撑模块以及安装于操作台上且用于焊接led灯带两端的焊接模块；其中，所述支撑模块包括凹陷设于所述操作台上的滑动槽、滑动于所述滑动槽内且通过第一气缸驱动的支撑台以及两组间隔设于所述支撑台上的定位单元，两组定位单元之间形成供led灯带活动并用于定位led灯带的活动区。

优选为：各定位单元均包括若干条等距间隔固定连接于所述支撑台上且位于所述活动区两侧并一一对应的定位条以及若干个等距间隔设于各定位条远离所述支撑台端面上的凹槽，其中，各凹槽的槽底通过压缩弹簧固定连接有间隔设置的移动块，且各移动块之间通过圆柱销转动连接有部分露出凹槽外的定位轮，相对的定位条内均设有分别自定位条两端贯穿的定位腔，且相对于的定位条的对立端均凹陷设置。

优选为：所述固定模块包括与操作台固定连接且与所述滑动槽间隔设置的支撑块、与支撑块靠近滑动槽一侧端面固定连接且与所述支撑台间隙设置的限位座、若干条凹陷设于所述限位座底部且供各对应定位条插入的限位槽以及若干条一端与支撑块设有限位座一侧端面固定连接且位于各限位槽槽口并插入各定位腔的定位轴；其中，各限位槽远离支撑台的槽壁上等距间隔设有若干个供定位轮卡入的凹部，各凹部与所述限位槽远离支撑台的槽面形成一共定位轮滚动的波浪形面。

优选为：所述支撑台的两侧均凹陷设有位于活动区输入端和输出端的直角凹槽以及通过转动与各直角凹槽两侧槽壁转动连接的缓冲轴。

优选为：各定位输送装置包括至少两组分别设于所述机架两侧的安装架、固定连接于所述安装架顶部的安装台、间隔滑动连接于所述安装台顶部的安装板、分别转动连接于各安装板相对侧且通过电机驱动的传动轴、固定连接于传动轴支架且具有凹腔的回字形板以及若干个等距间隔固定连接于所述凹腔两侧腔壁之间并用于牵引led灯带的定位模块。

优选为：各定位模块均包括固定连接于凹腔的腔壁之间的定位块、自led灯带活动方向贯穿各定位块且供led灯带穿过的定位腔、分别凹陷设于各定位腔腔底和各定位腔腔顶的活动槽以及通过转轴与各活动槽两侧槽壁转动连接且部分露出活动槽至于定位腔内并通过电机驱动的定位辊。

优选为：所述焊接模块包括与固定连接于操作台上的滑动底座、两块间隙滑动连接于滑动底座上且通过第二气缸驱动并与支撑台间隙设置的滑动主板、分别凹陷设于各滑动主板底部的伸缩槽、设于伸缩槽内且用于定位led灯带的定位部分、安装于操作台上且位于支撑台两侧的第一支架、固定连接于各第一支架之间且位于所述支撑台上方的第二支架、安装于第二支架上的第三气缸以及安装于第三气缸输出端且用于焊接led灯支架的焊接头。

优选为：所述定位部分包括若干个安装于所述伸缩槽槽底的压缩弹簧以及与各压缩弹簧固定连接且部分露出伸缩槽并用于压紧led灯带的压紧块；其中，所述压紧块靠近滑动底座的一侧设为曲形的导向面。

通过采用上述技术方案：利用本发明可以对两卷led灯带的自由端进行焊接，使得在冲床对led灯带进行冲压的过程中，无需工作人员反复的对其进行牵引，进而有效的提高led灯支架的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图2中的a部放大图；

图4为图3中的b-b剖视图；

图5为图2中的c-c剖视图；

图6为图5中的d-d剖视图；

图7为图2中的b部放大图；

图8为图1中的e向示意图；

图9为图8中的e-e剖视图；

图10为图2中的f-f剖视图；

图11为本发明具体实施方式中压紧块的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图11所示，本发明公开了一种led灯支架原料用自动焊接系统，包括机架1以及安装于机架1上的操作台10，在本发明具体实施例中，包括用于定位led灯带11且设于所述机架1两侧的定位输送装置2、设于所述操作台10上且用于定位led灯带11的固定模块3、与所述操作台10滑动连接且通过第一气缸41驱动移动至固定模块3下方并用于固定led灯带11移动的支撑模块4以及安装于操作台10上且用于焊接led灯带11两端的焊接模块5；其中，所述支撑模块4包括凹陷设于所述操作台10上的滑动槽40、滑动于所述滑动槽40内且通过第一气缸41驱动的支撑台42以及两组间隔设于所述支撑台42上的定位单元43，两组定位单元43之间形成供led灯带11活动并用于定位led灯带11的活动区43a。

在本发明具体实施例中，各定位单元43均包括若干条等距间隔固定连接于所述支撑台42上且位于所述活动区43a两侧并一一对应的定位条430以及若干个等距间隔设于各定位条430远离所述支撑台42端面上的凹槽431，其中，各凹槽431的槽底通过压缩弹簧432固定连接有间隔设置的移动块433，且各移动块433之间通过圆柱销434转动连接有部分露出凹槽431外的定位轮435，相对的定位条430内均设有分别自定位条430两端贯穿的定位腔436，且相对于的定位条430的对立端均凹陷设置。

在本发明具体实施例中，所述固定模块3包括与操作台10固定连接且与所述滑动槽40间隔设置的支撑块30、与支撑块30靠近滑动槽40一侧端面固定连接且与所述支撑台42间隙设置的限位座31、若干条凹陷设于所述限位座31底部且供各对应定位条430插入的限位槽32以及若干条一端与支撑块30设有限位座一侧端面固定连接且位于各限位槽32槽口并插入各定位腔435的定位轴33；其中，各限位槽32远离支撑台42的槽壁上等距间隔设有若干个供定位轮435卡入的凹部320，各凹部320与所述限位槽32远离支撑台42的槽面形成一共定位轮435滚动的波浪形面。

在本发明具体实施例中，所述支撑台42的两侧均凹陷设有位于活动区43a输入端和输出端的直角凹槽420以及通过转动与各直角凹槽420两侧槽壁转动连接的缓冲轴421。

在本发明具体实施例中，各定位输送装置2包括至少两组分别设于所述机架1两侧的安装架20、固定连接于所述安装架20顶部的安装台21、间隔滑动连接于所述安装台21顶部的安装板22、分别转动连接于各安装板22相对侧且通过电机23驱动的传动轴24、固定连接于传动轴24支架且具有凹腔250的回字形板25以及若干个等距间隔固定连接于所述凹腔250两侧腔壁之间并用于牵引led灯带11的定位模块26。

在本发明具体实施例中，所述传动轴24的一端自安装板22穿出并固定连接有第一皮带轮24a，所述电机23的输出端固定连接有通过传动皮带24b与第一皮带24a实现动力转递的第二皮带轮24c。

在本发明具体实施例中，所述传动轴24内部设有贯穿两端且与各定位模块26对其并供led灯带11活动的活动腔24d，所述第一皮带轮24a的中心设有与活动腔24d对其的开口24e。

在本发明具体实施例中，各定位模块26均包括固定连接于凹腔250的腔壁之间的定位块260、自led灯带11活动方向贯穿各定位块260且供led灯带11穿过的定位腔261、分别凹陷设于各定位腔261腔底和各定位腔261腔顶的活动槽262以及通过转轴263与各活动槽262两侧槽壁转动连接且部分露出活动槽262至于定位腔261内并通过电机驱动的定位辊263。

在本发明具体实施例中，所述焊接模块5包括与固定连接于操作台10上的滑动底座50、两块间隙滑动连接于滑动底座50上且通过第二气缸5a驱动并与支撑台42间隙设置的滑动主板51、分别凹陷设于各滑动主板51底部的伸缩槽52、设于伸缩槽52内且用于定位led灯带11的定位部分53、安装于操作台10上且位于支撑台42两侧的第一支架54、固定连接于各第一支架54之间且位于所述支撑台42上方的第二支架55、安装于第二支架55上的第三气缸56以及安装于第三气缸56输出端且用于焊接led灯支架11的焊接头57。

在本发明具体实施例中，所述定位部分53包括若干个安装于所述伸缩槽52槽底的压缩弹簧530以及与各压缩弹簧530固定连接且部分露出伸缩槽52并用于压紧led灯带11的压紧块531；其中，所述压紧块531靠近滑动底座50的一侧设为曲形的导向面531a。

通过采用上述技术方案：利用本发明可以对两卷led灯带的自由端进行焊接，使得在冲床对led灯带进行冲压的过程中，无需工作人员反复的对其进行牵引，进而有效的提高led灯支架的生产效率；

更详细的说：

参考图1～图11，本实施例的焊接原理以及优势在于：

在对led灯带进行冲压时，首先将第一卷led灯带的一端自传动轴内设置的活动腔、定位腔有、第一皮带轮上的开口以及活动区穿过，并且将led灯带的一端牵引过冲压机并固定于收卷装置上，当收卷装置对led灯带进行收卷时，冲压机对led灯带进行冲压从而产生led灯支架，当第一卷led灯带的末端移动至活动区内时，收卷装置以及冲压机停止运行，并将第二卷灯带的一端牵引至活动区处，并且使得其与第一卷led灯端的末端保持间隙设置，此时，第一气缸驱动支撑台向支撑块的一侧移动，直至其移动至限位座下方，并且通过第二气缸控制滑动底座上的滑动主板向支撑台的上方移动，当滑动主板以及支撑台移动完毕时，两者对led灯带固定完毕，并且利用第三气缸驱动焊接头靠近led灯带对两者进行焊接，从而完成对两卷led灯带的相连，保证led灯支架的生产效率；

需要说明的是：

为了提高焊接的效果，本实施例通过各个部件对led灯带进行固定以及定位，从而来提高对led灯带的焊接质量，如下：

其一，在支撑台上设置两组间隔设置的定位单元从而来对led灯带进行限位，避免led灯带在活动时而脱离活动区，具体参考图2，并且将需要焊接的led灯带的两端在活动区内进行焊接，可以保证焊接的效果；

其二，在各定位条上设置的凹槽以及凹槽内设置可伸缩活动与凹槽内的定位轮的目的是：使得定位条在进入限位槽内时，可以更加的顺畅，不仅如此，在各定位条上设置的定位轮分别进入至限位槽内设置的凹部时，完成支撑台的移动，通过限位槽对定位条的定位来提高定位条对led灯带的定位以及限位，从而进一步保证对led灯带的焊接效果；不仅如此，为了进一步提高对led灯带的限位效果，其还在各定位条内设置了定位腔，并通过设置在限位座上的各定位轴可以插入各定位腔内，当定位轴分别插入各定位腔内时，定位轴部分与活动区内的led灯带接触，从而来提高对led灯带的进一步固定效果，进而保证对led灯带的焊接效果；

其三，参考图3，将定位条相对端进行凹陷设置，可以进一步对led灯带进行限位，在led灯带进行活动时，防止其脱离活动区；

其四，参考图2，在焊接时，又可以通过第二气缸驱动滑动主板，使得滑动主板位移至支撑台的上方，并且弹出设于伸缩槽内的压紧块可以对led灯带进行进一步的固定，从而来保证led灯带的焊接效果；其在焊接过程中，通过第三气缸使得焊接头下降，并且位于led灯带焊接的上方，从而实现焊接；

除此之外，本实施例在提高对led灯带定位效果的同时，还实现对led灯带两面进行焊接，如下：

其五，当焊接头对led灯带的一面进行焊接完毕后，使得上述的各个“定位部分”均复位，并且通过电机、第二皮带轮、传动皮带以及第一皮带轮对回字形板进行转动，当回字形板转动的同时，从而来带动活动于各定位腔内的led灯带进行翻转，使得未焊接的一侧朝向焊接头(在led灯带进行翻转的过程中，可以同步调整收卷装置的位置；也可以不调整，由于led灯带具有一定的“扭转性能”)，当led灯带翻转完毕后，在将各个“定位部分”重新对两部分led灯带进行固定，在固定完毕后，再次对led灯带的另一面进行进一步的焊接，在焊接完毕后，再将led灯带翻转至复位，从而完成对led灯带两侧端面的焊接，进而进一步提高对led灯带的焊接效果；

其六，定位腔内的定位辊可以对led灯带进行调直，其目的是：保证各led灯带的焊接端均是“平”的，进而进一步提高对led灯带的焊接效果；

不仅如此，

本实施例为了减少对led灯带的磨损效果，还在支撑台两侧边缘设置了缓冲轴，当led灯带在移动过程并与缓冲轴产生接触时，可以进一步减少对led灯带的摩擦，来提高led灯支架的生产质量；

压紧块一侧设置的导向面可以使得压紧块复位时，可以方便压紧块收缩至伸缩槽内，从而保证滑动主板活动的顺畅性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。