一种滚弯机的制作方法

本申请涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种滚弯机。

背景技术：

目前，型钢弯制有两种方法，拉弯和滚弯。拉弯是将角钢一端固定，拉住另一端绕模具旋转，大多为人工拉制，工人劳动强度大，费工费时，对于不同曲率半径，需制做专门模具，造成材料浪费。滚弯主要在型钢滚弯机上进行，型钢滚弯机多为卧式，电机减速器与滚弯机本体分离布置，且工件卸下时要旋下平衡螺杆，压住上轴一端使之保持平衡，卸下活动轴承，操作程序复杂，在没有型钢滚弯机的场合，也有在滚板机上添置模具制得，但在轧辊固定模具，需调节辊距，且不易固定，同时还存在型钢滚弯机滚弯时存在的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚弯机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本申请实施例公开一种滚弯机，包括：机架，所述机架两侧对称安装有主动链轮、从动链轮以及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述主动链轮安装于驱动轴的两端，所述从动链轮安装于从动轴的两端；所述滚弯机还包括有压板，所述压板通过转轴与机架相连，所述压板可以围绕所述转轴转动，所述压板上设置有弧度调节轴，所述压板另一端设置有调节杆，转动所述调节杆可以带动所述压板围绕转轴转动。

优选的，所述驱动轴上设置有第一导向块与第二导向块，所述第一导向块固定安装于所述驱动轴上，所述第二导向块可移动的安装于所述驱动轴上，并可沿所述驱动轴轴向调节；所述从动轴上设置有第三导向块与第四导向块，所述第三导向块固定安装于所述从动轴上，所述第三导向块的安装位置与所述第一导向块对应，所述第四导向块可移动的安装于所述从动轴上，并可沿所述驱动轴轴向调节。

优选的，所述弧度调节轴上设置有第五导向块和第六导向块，所述第五导向块固定安装于所述弧度调节轴上，所述第六导向块可移动的安装于所述从动轴上。

优选的，所述驱动轴于电机相连，所述电机驱动所述驱动轴转动，所述电机安装于机架上。

与现有技术相比，本申请的一种滚弯机通过转动调节杆可实现滚弯不同的弧度，可以滚弯不同宽度的板材及型材，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中一种滚弯机的结构示意图一；

图2所示为本发明具体实施例中一种滚弯机的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-2所示，一种滚弯机由机架1、主动链轮2、从动链轮3、链条4、驱动轴5、弧度调节轴6、从动轴7、导向块8、转轴9、压板10、驱动电机11和调节杆12组成。机架1上固定驱动轴5及从动轴7，驱动电机11驱动驱动轴6带动主动链轮2，通过链条4传递到从动链轮3从而带动从动轴7转动。驱动轴5及从动轴7上各有两组导向块8，两组导向块中一各与轴固定，另一个可沿轴向调节，以适应不同宽度的材料加工成型。6圆弧调节轴固定在10压板上，压板10通过转轴9与机架1连接，同时压板10与调节杆连接12，转动调节杆12从而带动压板10沿着转轴6转动，以实现调节弧度的功能。

综上所述，与现有技术相比，本申请的一种滚弯机通过转动调节杆可实现滚弯不同的弧度，可以滚弯不同宽度的板材及型材，结构简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。