一种冰箱门壳加工用压型切断模具的制作方法

本发明涉及门壳加工技术领域，具体涉及一种冰箱门壳加工用压型切断模具。

背景技术：

目前冰箱门壳采用的材质为vcm板、不锈钢和pcm板。冰箱门壳的表面质量个尺寸精度的要求都较高，表面不得有肉眼可见的磕碰划伤痕迹。

为了加工出具有特定形状和折弯形状的门壳，以适应不同冰箱的需要，目前市场上具有各种各样的压型切断机。现有的压型切断机大多使用切刀在特定长度处切断，除了进行特定形状的压型和特定长度的切断外，无法完成其他功能。当需要在切断工件的起始端叠合压制并冲压折边便于安装组合，或根据不同规格的产品折起不同高度的边时，还需要根据切断长度重新研制匹配的切断机；并且现在有设备缓冲性比较差，导致设备容易损坏，使用寿命低。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种冰箱门壳加工用压型切断模具：

本发明通过外部液压机冲压上模座下降，首先下压料板和上压料板接触，然后上模座下降继续下降，由于弹簧二的弹力小于氮气弹簧的弹力，弹簧二被压缩，直至上模固定板与上压料板接触，冲头下降将板材切断，然后上模座还继续下降，此时氮气弹簧被压缩，直至下压料板与下模固定板接触，下压料板、上压料板、上凸模和下凸模之间的作用，使得板材边被折成z字形结构；

本发明旋转调节螺栓二，推动推板二移动，进而将顶杆二从凹槽二顶出，带动上凸模下降，同时旋转调节螺栓一，推动推板一移动，进而将顶杆一顶出凹槽一，带动下凸模上升，反之即可带动上凸模和下凸模复位；然后重复上述折边操作，两种模式所折成的边存在1.3mm与3mm高度之间的区别，使其适用性更广，实用性更强；

本发明通过弹簧二的设置，缓冲了上模固定板和上压料板之间的冲击力并且可以带动上压料板复位；通过氮气弹簧的设置，缓冲了下模固定板和下压料板之间的冲击力，并且可以带动下压料板复位；通过弹簧一的设置，缓冲了上模座与下模座之间的冲击力并且可以带动上模座复位；弹簧三缓冲了上压料板与上凸模之间的冲击力并且带动上凸模复位，多种弹簧使得该模具加工时稳定缓震，安全性高，增加了设备的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冰箱门壳加工用压型切断模具，包括下模座、下模固定板、第一调节机构、下压料板、上压料板、上模固定板、第二调节机构和上模座，所述下模座的内部两侧对称设置有第一调节机构，所述第一调节机构的顶部设置有下凸模，且所述第一调节机构推动下凸模在下压料板内上下滑动；所述下模座的顶部固定安装有下模固定板，所述下模座的内部呈四边形安装有四根氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶部贯穿下模固定板与下压料板的底部固定连接，所述下凸模设置在下压料板的内部中心处，且所述下凸模位于下模固定板上方；

所述下模座的顶部一端固定安装有导向杆三，所述导向杆三远离下模座的一端贯穿上模座，所述上模座的内部两侧对称设置有第二调节机构，所述第二调节机构的底部设置有上凸模，且所述第二调节机构推动上凸模在上压料板内上下滑动；所述上模座的底部固定安装有上模固定板，所述上模座的底部呈四边形安装有四根弹簧二，所述弹簧二的底部贯穿上模固定板与上压料板连接；所述上模座的底部中心处固定安装有冲头，所述冲头远离上模座的一端贯穿上模固定板和上凸模，且所述冲头与上凸模滑动连接；所述上压料板的顶部中心处固定安装有弹簧三，所述弹簧三的顶部固定安装有上凸模，所述上凸模位于上压料板的内部中心处。

作为本发明进一步的方案：所述第一调节机构包括调节螺栓一、推板一、顶杆一和凹槽一，所述调节螺栓一的一端固定安装有推板一，所述推板一的顶部均匀开设有三个凹槽一，所述凹槽一为倒梯形结构，所述凹槽一与竖直设置的顶杆一适配，所述顶杆一贯穿下模固定板与下凸模的底部固定连接，所述下模座上开设有用于推板一移动的推板槽。

作为本发明进一步的方案：所述第二调节机构包括调节螺栓二、推板二、顶杆二、凹槽二，所述调节螺栓二的一端固定安装有推板二，所述推板二的底部开设有两个凹槽二，所述凹槽二为梯形结构，所述凹槽二与竖直设置的顶杆二适配，所述顶杆二贯穿上模固定板与上凸模的顶部固定连接，所述上模座上开设有用于推板二移动的推板槽。

作为本发明进一步的方案：所述下凸模的中心处开设有冲头槽，所述冲头槽与冲头适配；所述下凸模的底部固定安装有倾斜设置的排料槽，所述排料槽与下凸模之间呈30-60度角设置。

作为本发明进一步的方案：所述导向杆三的两侧对称安装有导向杆一，所述导向杆一的远离下模座的一端贯穿上模座，所述导向杆一的外部套接有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别与上模座和下模座连接。

作为本发明进一步的方案：所述上模座的底部固定安装有导向杆二，所述导向杆二远离上模座的一端贯穿下模座。

本发明的有益效果：本发明通过外部液压机冲压上模座下降，首先下压料板和上压料板接触，然后上模座继续下降，由于弹簧二的弹力小于氮气弹簧的弹力，弹簧二被压缩，直至上模固定板与上压料板接触，冲头下降与冲头槽配合将板材切断，切断的板材由排料槽排除，然后上模座还继续下降，此时氮气弹簧被压缩，直至下压料板与下模固定板接触，下压料板、上压料板、上凸模和下凸模之间形成z字型，进而将板材边折成z字形结构；加工精度高，可提高工作效率；

本发明旋转调节螺栓二，推动推板二移动，进而将顶杆二从凹槽二顶出，带动上凸模下降，同时旋转调节螺栓一，推动推板一移动，进而将顶杆一顶出凹槽一，带动下凸模上升，反之即可带动上凸模和下凸模复位；然后重复上述折边操作，两种模式所折成的边存在1.3mm与3mm高度之间的区别，使其适用性更广，实用性更强；

本发明通过弹簧二的设置，缓冲了上模固定板和上压料板之间的冲击力并且可以带动上压料板复位；通过氮气弹簧的设置，缓冲了下模固定板和下压料板之间的冲击力，并且可以带动下压料板复位；通过弹簧一的设置，缓冲了上模座与下模座之间的冲击力并且可以带动上模座复位；弹簧三缓冲了上压料板与上凸模之间的冲击力并且带动上凸模复位，多种弹簧使得该模具加工时稳定缓震，安全性高，可提高设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明压型切断模具整体结构示意图；

图2是本发明侧面剖视结构示意图；

图3是本发明正面剖视结构示意图。

图4是本发明另一侧面剖视结构示意图。

图5是本发明等轴侧结构示意图。

图6是本发明侧面结构示意图。

图7是本发明中下模固定板顶部结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模固定板；3、第一调节机构；4、下压料板；5、上压料板；6、上模固定板；7、第二调节机构；8、上模座；9、弹簧一；10、导向杆一；11、弹簧二；12、上凸模；13、冲头；14、排料槽；15、下凸模；151、冲头槽；16、氮气弹簧；17、导向杆二；18、导向杆三；19、弹簧三；31、调节螺栓一；32、推板一；33、顶杆一；34、凹槽一；71、调节螺栓二；72、推板二；73、顶杆二；74、凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种冰箱门壳加工用压型切断模具，包括下模座1、下模固定板2、第一调节机构3、下压料板4、上压料板5、上模固定板6、第二调节机构7和上模座8，所述下模座1的内部两侧对称设置有第一调节机构3，所述第一调节机构3的顶部设置有下凸模15，且所述第一调节机构3推动下凸模15在下压料板4内上下滑动；所述下模座1的顶部固定安装有下模固定板2，所述下模座1的内部呈四边形安装有四根氮气弹簧16，所述氮气弹簧16的顶部贯穿下模固定板2与下压料板4的底部固定连接，所述下凸模15设置在下压料板4的内部中心处，且所述下凸模15位于下模固定板2上方；

所述下模座1的顶部一端固定安装有导向杆三18，所述导向杆三18远离下模座1的一端贯穿上模座8，所述上模座8的内部两侧对称设置有第二调节机构7，所述第二调节机构7的底部设置有上凸模12，且所述第二调节机构7推动上凸模12在上压料板5内上下滑动；所述上模座8的底部固定安装有上模固定板6，所述上模座8的底部呈四边形安装有四根弹簧二11，所述弹簧二11的底部贯穿上模固定板6与上压料板5连接；所述上模座8的底部中心处固定安装有冲头13，所述冲头13远离上模座8的一端贯穿上模固定板6和上凸模12，且所述冲头13与上凸模12滑动连接，便于冲头13进行切断；所述上压料板5的顶部中心处固定安装有弹簧三19，所述弹簧三19的顶部固定安装有上凸模12，便于推动上凸模12复位，所述上凸模12位于上压料板5的内部中心处。

所述第一调节机构3包括调节螺栓一31、推板一32、顶杆一33和凹槽一34，所述调节螺栓一31的一端固定安装有推板一32，所述推板一32的顶部均匀开设有三个凹槽一34，所述凹槽一34为倒梯形结构，所述凹槽一34与竖直设置的顶杆一33适配，便于顶杆一33上升与复位，所述顶杆一33贯穿下模固定板2与下凸模15的底部固定连接，所述下模座1上开设有用于推板一32移动的推板槽，便于推板一32移动。

所述第二调节机构7包括调节螺栓二71、推板二72、顶杆二73、凹槽二74，所述调节螺栓二71的一端固定安装有推板二72，所述推板二72的底部开设有两个凹槽二74，所述凹槽二74为梯形结构，所述凹槽二74与竖直设置的顶杆二73适配，便于推动顶杆二73下降，以及顶杆二73复位，所述顶杆二73贯穿上模固定板6与上凸模12的顶部固定连接，所述上模座8上开设有用于推板二72移动的推板槽，便于推板二72移动。

所述下凸模15的中心处开设有冲头槽151，所述冲头槽151与冲头13适配；所述下凸模15的底部固定安装有倾斜设置的排料槽14，所述排料槽14与下凸模15之间呈30-60度角设置，便于通过排料槽14将冲头13切下的材料排除。

所述导向杆三18的两侧对称安装有导向杆一10，所述导向杆一10的远离下模座1的一端贯穿上模座8，所述导向杆一10的外部套接有弹簧一9，所述弹簧一9的上下两端分别与上模座8和下模座1连接，具有良好的缓冲作用。

所述上模座8的底部固定安装有导向杆二17，所述导向杆二17远离上模座8的一端贯穿下模座1。

本发明的工作原理：外部液压机冲压上模座8下降，首先下压料板4和上压料板5接触，然后上模座8继续下降，由于弹簧二11的弹力小于氮气弹簧16的弹力，弹簧二11被压缩，上模座8的底部中心处固定安装有冲头13，上模座8带动冲头13继续下降，直至上模固定板6与上压料板5接触，冲头13下降与冲头槽配合将板材切断，切断的板材由排料槽排除，然后上模座8还继续下降，此时氮气弹簧16被压缩，直至下压料板4与下模固定板2接触，下压料板4、上压料板5、上凸模12和下凸模15之间形成z字型，进而将板材边折成z字形结构；

旋转调节螺栓二71，推动推板二72移动，进而将顶杆二73从凹槽二74顶出，带动上凸模12下降，同时旋转调节螺栓一31，推动推板一32移动，进而将顶杆一33顶出凹槽一34，带动下凸模15上升，反之即可带动上凸模12和下凸模15复位；然后重复上述折边操作，两种模式所折成的边存在1.3mm与3mm高度之间的区别，使其适用性更广，实用性更强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。