一种铜管加工装置的制作方法

1.本发明涉及铜锻造领域，更具体的是涉及一种铜管加工装置。


背景技术：

2.空调用铜管的传统加工方法是先将铜管矫直加工成一定长度的直管，然后再在滚压式螺纹管机上加工而成。而在螺纹管机上滚压螺纹，需要将开好料的直管通过人工安装在螺纹机的夹紧装置上，螺纹旋压加工完成后人工卸料，但加工一条螺纹管通常仅需一分钟左右，而在空调生产当中需要大量使用铜管，铜管作为空调换热器中的重要结构件，其管口质量对穿管效率、弯头焊接质量、长u管报废率等各方面具有重大影响。若管口成型质量差，会造成铜管刮伤翅片翻边孔，影响制冷效果；并且如果铜管管口铝屑吹扫不及时，还会造成焊漏、沙眼等焊接质量缺陷。
3.在铜管生产过程中易出现管口不圆、管口毛刺等一系列质量问题，以上问题的出现受设备刀座结构的影响较大，因此针对该问题改善，提高产品质量迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜管加工装置。主要解决现有铜管生产过程中易出现管口不圆、管口毛刺等技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种铜管加工装置，包括刀座，所述刀座下表面上设置有导向轴套，所述刀座侧壁上设置有滑座，所述滑座上设置有差级进给调节结构，所述刀座上表面上设置有夹持轮和滚刀，差级进给调节结构调节夹持轮和滚刀位置，从而夹持轮和滚刀夹紧铜管精确切割。
6.进一步，所述差级进给调节结构为阶梯面，所述滑座为块状结构，所述阶梯面设置在远离刀座的滑座侧壁上。
7.进一步，所述刀座的横截面为圆形，所述刀座周向侧壁上设置有开设有凹槽，所述滑座设置在凹槽内。
8.进一步，所述阶梯面为第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面依次连接。
9.进一步，所述夹持轮为合金轴承，所述夹持轮侧壁边缘倒有圆角。
10.进一步，所述导向轴套为变径导向轴套，所述导向轴套设置在刀座轴心位置。
11.进一步，所述滑座和夹持轮轴固定连接，所述滑座和滚刀轴固定连接，所述刀座包括至少一个夹持轮和滚刀，所述差级进给结构推进夹持轮和滚刀沿轴心运动。
12.进一步，所述导向轴套直径依此减小，所述导向轴套为三级变径长轴导向轴套，所述一级变径导向铜管输送，所述二级变径导向铜管矫直，所述三级变径导向铜管稳固。
13.进一步，所述导向轴套内腔第一级直径为20mm～15mm，所述导向轴套内腔第二级直径为15mm～10mm，所述导向轴套内腔第三级直径为10mm～5mm。
14.进一步，所述滑座、夹持轮轴承和滚刀轴承表面进行镀cr处理，从而表面光滑耐磨。
15.本发明的有益效果是：1、保证铜管管口一致性，避免管口不圆及毛刺的出现；2、实现管口向内微小缩紧，提高穿管效率；3、夹持轮轴及刀片轴升级为同规格小型合金轴承代替，使运转更顺滑，保证了产品质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明铜管加工装置的结构示意图；图2为本发明铜管加工装置的主视图；图3为本发明铜管加工装置的俯视图；图4为本发明铜管加工装置的侧视图；图5为本发明的导向轴套的剖视图；图6为夹持轮改进前的剖视图；图7为本发明夹持轮改进后的剖视图。
18.图中标号说明：1、滚刀；2、夹持轮；21、圆角；3、滑座；31、第一阶梯面；32、第二阶梯面；33、第三阶梯面；4、夹持轮轴；5、滚刀轴；6、导向轴套；61、导向轴套第一直径；62、导向轴套第二直径；63、导向轴套第三直径；7、刀座。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-7及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
22.现有技术中加工空调铜管成型质量差，在空调铜管生产过程中易出现管口不圆、管口毛刺等问题，以上问题的出现受加工设备刀座7结构影响，因此本发明提供一种铜管加工装置，对刀座7结构进行改进，从而实现加工出的空调铜管管口一致性，避免管口不圆及毛刺的出现；管口向内微小缩紧，提高穿管效率。
23.如图1所示，本发明提供一种铜管加工装置，包括刀座7，刀座7上设置有导向轴套6，刀座7侧壁上设置有滑座3，滑座3上设置有差级进给调节结构，刀座7上设置有夹持轮2和滚刀1，差级进给调节结构调节夹持轮2和滚刀1位置，从而夹紧铜管精确切割。
24.如图2-7所示，滑座3上设置有差级进给调节机构，差级进给调节结构为阶梯面设置在滑座3远离轴心的侧壁上，滑座3分别和夹持轮轴4、滚刀轴5固定连接，刀座7侧壁上设置有开设有凹槽，滑座3设置在凹槽内，滑座3侧壁设置有阶梯面，从而调节不同进给量，实现差级进给调节。
25.作为优选，差级进给结构为弧形面，弧形面的外径依次减小。
26.进一步，夹持轮轴4与滑座3通过轴承固定连接，差级进给结构实现夹持轮2的差级进给调节，滑座3向内滑动推动夹持轮轴4向内运动。刀座7上设置有滚刀轴5，滚刀轴5上固定设置有滚刀1，滚刀轴5通过滚刀轴5与滑座3固定连接，差级进给结构实现滚刀1的差级进给调节，滑座3向内滑动推动滚刀轴5向内运动。
27.进一步，滑座3侧壁依此设置有第一阶梯面31、第二阶梯面32和第三阶梯面33，当滑座3受到轴套沿径向推动力作用，其中，以驱动力为轴套对滑座3施加力的作用为例说明，轴套套设在刀座7外壁，轴套推动滑座3至第一阶梯面31，滑座3沿轴向运动推动夹持轮2沿轴向进给；轴套继续施加力的作用，轴套滑座3至第二阶梯面32，滑座3沿轴向运动推动夹持轮2沿轴向进给；轴套再施加力的作用，推动滑座3至第三阶梯面33，滑座3沿轴向运动推动夹持轮2沿轴向进给；同样的，滑座3以相同结构的进给量推动滚刀1沿轴向进给。从而实现滑座3推动滚刀1、夹持轮2的差级进给调节，提高切割进给精度从而降低滑座3调节难度。
28.进一步，夹持轮2为合金轴承，滚刀轴5为合金轴承，采用同规格合金轴承替代原有刀座7夹持轮2和滚刀1固定轴结构，该结构实现了刀座7旋转切割及夹持点联动旋转，削弱了切割应力，解决了因夹持、切割联动失效导致的管口质量异常问题。
29.作为优选，夹持轮2侧壁边缘倒有圆角21，从而实现管口旋转切割过程的微压成型、旋转整形。
30.进一步，导向轴套6为三级变径长轴导向轴套6，导向轴套6设置在刀座7轴心位置，导向轴套6空心轴，导向轴套6内腔直径依此减小，导向轴套6为一体成型结构。通过在切割刀座7前增加三级变径导向轴套6，实现一级变径导向铜管输送，二级变径导向铜管矫直，三级变径导向铜管稳固，来减小切割过程铜管晃动对管口切割质量的影响。在刀座7轴心开设有通孔，导向轴套6从刀座7底面通孔穿入，铜管从导向轴套6内腔一侧进入，通过三级变径轴套穿过刀座7轴心位置。
31.优选的，导向轴套6内腔第一级直径为20mm，导向轴套6内腔第二级直径为15mm，导向轴套6内腔第三级直径为10mm。
32.进一步，本发明采用激光表面处理技术对滑座3和轴承进行处理，强化其表面硬度及耐磨性，降低摩擦系数，以提高其使用寿命，降低生产过程管口的磨损。
33.作为优选，对滑座3和轴承进行镀cr处理，使其表面更光滑且更耐磨。
34.基于上述实施例，本发明首先测量刀座7夹持轮轴4、滚刀轴5及夹持轮2尺寸，并根据测量结果，在机械设计手册中选择合适型号的夹持轮轴承和滚刀轴承，采用旋转切割整形联动设计，以实现刀座7旋转切割及夹持点联动旋转，削弱切割应力，解决因加持、切割联动失效导致的管口质量异常问题，使其运转更加顺畅。
35.为保证刀座7使用稳定性，采用三级变径长轴导向结构设计。通过在切割刀座7前增加三级变径长轴导向套，实现消除长期磨损导致的加工精度降低的隐患；并对滚刀1和夹持轮2滑座3进行激光表面处理，以增强其耐磨性和硬度，提高使用寿命。同时重新设计加持轮表面结构，并结合铜管加工原理，引入管端成型、整形结构。通过更改原夹持轮2圆弧面结构为梯形结构设计，并配合高精度切割进给结构实现管口旋转切割过程的微压成型、旋转整形；使铜管切断时夹持轮2中部凸起位置同步对管口进行微缩口。
36.本发明提供的铜管管口微缩口技术，可有效改善铜管管口质量，保证产品均一性
特点，避免了管口杂质、管口毛刺等生产异常的产生；同时良好的管口成型质量对改善乃至提高穿管效率也具有重要意义，减少了管口毛刺可能导致的划伤翅片翻边孔，影响整机性能的隐患。
37.本发明的提供的铜管加工装置的加工过程为铜管经过刀座7上导向轴套6送料到位，夹持轮2夹紧铜管的同时刀座7旋转对铜管进行切割，切割过程中由夹持轮2侧壁边缘倒有圆角21，因此在通过切割拉断后，夹持轮2侧壁中部会使铜管管口向内紧缩，从而实现铜管管口微缩口。
38.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。