一种螺母温镦复合成型工艺的制作方法

本发明涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母温镦复合成型工艺。

背景技术：

在现在的工业生产和日常生活中，螺母的使用非常普遍，配合螺栓组合使用，可以安装和固定各机械部件，保证设备和器械的完整性和稳定性。

而再螺母加工时，现在多是使用模具进行冷镦成型，这样不仅对模具的强度要求较高，而且对成型设备的冲压力度要求也比较高，进而造成设备成本昂贵，增加了生产成本，而采用温镦工艺，可以有效降低从冲压强度要求。

但是现有的温镦成型工艺，多是一次成型方式，这样才温镦时，不能够保证内孔和外部六角结构质量，容易造成角度偏差较大，而且也不利于后续机加工螺纹和倒角位置，影响产品性能，有待提出一种新的成型工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母温镦复合成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺母温镦复合成型工艺，该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤：

s1、根据螺母规格，截取原料得到棒料a；

s2、将棒料a加热至温镦温度，采用温镦机进行温镦预处理，增加厚度，得到工件b，工件b的外表面位于圆弧形状；

s3、在工件b的两端面中心位置冲孔，形成中心孔c1，得到工件c；

s4、以中心孔c1为基准，对工件c进行冲孔处理，形成中间通孔d1，得到工件d；

s5、对工件d进行二次加热，然后使用模具对工件d进行温镦处理，形成六角表面e1和圆柱通孔e2，得到工件e；

s6、对工件e进行温镦冲压，形成外侧倒角f1，得到工件f；

s7、对工件f进行机加工，在圆柱通孔e2内部进行车削螺纹，形成螺纹孔g1，然后再两端头进行倒角，形成内侧倒角g2，得到工件g；

s8、对工件g进行后续处理，即可完成螺母的成型加工。

优选的，所述s2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度，且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。

优选的，所述s3步骤的两侧中心孔c1的轴线相重合，且位于工件c的中心处，偏差为±0.1毫米。

优选的，所述s4步骤中间通孔d1的直径不大于螺母的内径规格，且内径差为0.1毫米至0.2毫米。

优选的，所述s5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度，温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。

优选的，所述s6步骤的外侧倒角f1规格为1.5毫米，三十度倒角。

优选的，所述s7步骤的内侧倒角g2规格为r1倒角。

优选的，所述s8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。

本发明提供的一种螺母温镦复合成型工艺通过采用温镦工艺，可以有效降低冲压强度要求，利于操作，同时通过对棒料进行多次成型加工，并且分别加工外形和内孔结构，有效降低了冲压复杂性，进而降低难度，利于生产加工，并且方便后续机加工处螺纹和倒角，保证螺母的结构性能，利于安装使用，方便生产使用和推广。

附图说明

图1为本发明的棒料a结构图；

图2为本发明的工件b结构图；

图3为本发明的工件c结构图；

图4为本发明的工件d结构图；

图5为本发明的工件e结构图；

图6为本发明的工件f结构图；

图7为本发明的工件g结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种螺母温镦复合成型工艺，该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤：

s1、根据螺母规格，截取原料得到棒料a；

s2、将棒料a加热至温镦温度，采用温镦机进行温镦预处理，增加厚度，得到工件b，工件b的外表面位于圆弧形状；

s3、在工件b的两端面中心位置冲孔，形成中心孔c1，得到工件c；

s4、以中心孔c1为基准，对工件c进行冲孔处理，形成中间通孔d1，得到工件d；

s5、对工件d进行二次加热，然后使用模具对工件d进行温镦处理，形成六角表面e1和圆柱通孔e2，得到工件e；

s6、对工件e进行温镦冲压，形成外侧倒角f1，得到工件f；

s7、对工件f进行机加工，在圆柱通孔e2内部进行车削螺纹，形成螺纹孔g1，然后再两端头进行倒角，形成内侧倒角g2，得到工件g；

s8、对工件g进行后续处理，即可完成螺母的成型加工。

作为优选的，所述s2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度，且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。

作为优选的，所述s3步骤的两侧中心孔c1的轴线相重合，且位于工件c的中心处，偏差为±0.1毫米。

作为优选的，所述s4步骤中间通孔d1的直径不大于螺母的内径规格，且内径差为0.1毫米至0.2毫米。

作为优选的，所述s5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度，温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。

作为优选的，所述s6步骤的外侧倒角f1规格为1.5毫米，三十度倒角。

作为优选的，所述s7步骤的内侧倒角g2规格为r1倒角。

作为优选的，所述s8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。

本发明提供的一种螺母温镦复合成型工艺通过采用温镦工艺，可以有效降低冲压强度要求，利于操作，同时通过对棒料进行多次成型加工，并且分别加工外形和内孔结构，有效降低了冲压复杂性，进而降低难度，利于生产加工，并且方便后续机加工处螺纹和倒角，保证螺母的结构性能，利于安装使用，方便生产使用和推广。

技术特征：

1.一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤：

s1、根据螺母规格，截取原料得到棒料a；

s2、将棒料a加热至温镦温度，采用温镦机进行温镦预处理，增加厚度，得到工件b，工件b的外表面位于圆弧形状；

s3、在工件b的两端面中心位置冲孔，形成中心孔c1，得到工件c；

s4、以中心孔c1为基准，对工件c进行冲孔处理，形成中间通孔d1，得到工件d；

s5、对工件d进行二次加热，然后使用模具对工件d进行温镦处理，形成六角表面e1和圆柱通孔e2，得到工件e；

s6、对工件e进行温镦冲压，形成外侧倒角f1，得到工件f；

s7、对工件f进行机加工，在圆柱通孔e2内部进行车削螺纹，形成螺纹孔g1，然后再两端头进行倒角，形成内侧倒角g2，得到工件g；

s8、对工件g进行后续处理，即可完成螺母的成型加工。

2.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度，且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。

3.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s3步骤的两侧中心孔c1的轴线相重合，且位于工件c的中心处，偏差为±0.1毫米。

4.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s4步骤中间通孔d1的直径不大于螺母的内径规格，且内径差为0.1毫米至0.2毫米。

5.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度，温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。

6.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s6步骤的外侧倒角f1规格为1.5毫米，三十度倒角。

7.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s7步骤的内侧倒角g2规格为r1倒角。

8.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺，其特征在于：所述s8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。

技术总结
本发明公开了一种螺母温镦复合成型工艺，包括如下步骤：S1、根据螺母规格，截取原料得到棒料A；S2、将棒料A加热至温镦温度，得到工件B，工件B的外表面位于圆弧形状；S3、在工件B的两端面中心位置冲孔，得到工件C；S4、以中心孔C1为基准，得到工件D；S5、对工件D进行二次加热，然后使用模具对工件D进行温镦处理，得到工件E；S6、对工件E进行温镦冲压，得到工件F；S7、对工件F进行机加工，在圆柱通孔E2内部进行车削螺纹，形成螺纹孔G1，得到工件G；S8、对工件G进行后续处理，即可完成螺母的成型加工，可以有效降低冲压强度要求，保证螺母的结构性能，方便生产使用和推广。

技术研发人员：沈永瑞;孔洪奎;涂权浩;戴星;汪斌
受保护的技术使用者：浙江裕泰汽车配件有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.07