一种用于加工平面斜孔的工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工平面斜孔的工装。


背景技术：

2.目前在加工工件的平面斜孔时，需要根据图纸要求在工件不同的位置加工不同角度的斜孔，因此现在在加工不同的斜孔时，需要更换不同的工装，增加加工的难度和生产时间，操作也复杂，从而影响到生产效率。
3.因此，需要提供一种操作方便，可快速调整工件角度以加工平面斜孔的工装。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种操作方便，可快速调整工件角度以加工平面斜孔的工装。
5.本发明实施例提供一种用于加工平面斜孔的工装，包括底座、加工机构和调整机构，所述加工机构和所述调整机构固定在所述底座上，所述调整机构包括基座和至少一个定位销，所述定位销与所述基座为活动连接，调整所述定位销的高度使工件与所述加工机构形成夹角，所述夹角为所述工件表面与待加工斜孔的夹角。
6.优选地，所述定位销设置有多个，包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销设置有凸起部，所述凸起部用于与所述工件连接固定，使所述工件在加工过程中不易松动或滑落，从而保证加工出来斜孔误差较小，所述第二定位销用于支撑所述工件，多根所述第二定位销的高度不同，使被支撑的所述工件与所述加工机构形成夹角，所述角度即是平面斜孔与所述工件平面形成夹角。
7.优选地，所述定位销与所述基座螺纹连接，调整所述定位销螺旋进所述基座的深度来调整所述定位销的高度。
8.优选地，所述底座包括固定板、支撑板和底板，所述加工机构和所述调整机构固定在所述底板上，所述支撑板的一侧与所述固定板连接固定，相对的另一侧与所述底板连接固定。
9.优选地，所述支撑板的一侧设置为斜面，与斜面相对的一侧设置为竖直面，所述底板固定在所述斜面侧，所述固定板固定在所述竖直面侧，所述底板的一端抵靠在所述固定板上。
10.优选地，所述斜面与所述竖直面的夹角为45
°
，使所述底板与所述固定板形成的角度为45
°
，可以使操作人员更加方便地取出或放置所述工件。
11.优选地，所述加工机构包括加工座和加工臂，所述加工座固定在所述底板上，所述加工臂上设置有铣刀，所述铣刀垂直于所述底板，使在加工不同角度的斜孔时，只需要仅调整工件的角度，即可以实现加工不同角度的斜孔，简化操作。
12.优选地，所述固定板设置有连接槽，所述连接槽用于将所述工装固定。
13.本发明提供的用于加工平面斜孔的工装，通过调整定位销的高度来调整工件与铣刀的角度，从而加工出不同角度的平面斜孔，操作方便，有效提高生产效率，而且设备结构
简单。
附图说明
14.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
15.图1为本发明实施例的用于加工平面斜孔的工装的结构示意图。
16.图2为本发明实施例的用于加工平面斜孔的工装的侧视图。
17.图3为本发明实施例的用于加工平面斜孔的工装的仰视角的结构示意图。
18.图4为本发明实施例的用于加工平面斜孔的工装的操作状态的结构示意图。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
20.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参考图1至图4，本发明实施例提供一种用于加工平面斜孔的工装，包括底座1、加工机构2和调整机构3，加工机构2和调整机构3可通过螺丝固定在底座1上，调整机构3设置在加工机构2的下方，调整机构3包括基座301和至少一个定位销4，定位销4与基座301为活动连接，在本实施例中，定位销4末端设置有螺纹，在基座301设置有对应的螺孔，定位销4与基座301螺纹连接，调整定位销4螺旋进基座301的深度来调整定位销4的高度，调整定位销4的高度使工件5与加工机构2形成夹角，该夹角即是工件5表面与待加工斜孔的夹角，同时，工件5与加工机构2形成夹角跟工件5表面与底座1表面的夹角的和为直角；在其他优选实施例中，定位销4和基座301可采用多级卡扣的方式连接，通过推进或拉出定位销4来调整定位销4的高度，从而调整工件5的角度。底座1才采用木质材料或金属材料制造。
23.请参考图1，在优选实施例中，定位销4设置有多个，包括第一定位销401和第二定位销402，第一定位销401设置有凸起部403，凸起部403与工件5上的孔或者槽(图中未具体标识)对应，凸起部403卡进工件5的孔或槽中，用于与工件5连接固定，使工件5在加工过程中不易松动或滑落，从而保证加工出来斜孔误差较小，第二定位销402用于支撑工件5，多根第二定位销402的高度不同，使被支撑的工件5与加工机构2形成夹角，该夹角的角度即是平面斜孔与工件5表面形成夹角的角度。
24.请参考图2，在优选实施例中，底座1包括固定板101、支撑板102和底板103，加工机构2和调整机构3可通过螺丝固定在底板103上，支撑板102的一侧与固定板101连接固定，相对的另一侧与底板103连接固定，支撑板102、固定板101与底板103之间都可通过螺丝连接固定。
25.在进一步的优选实施中，支撑板102的一侧设置为斜面，底板103固定在斜面侧，斜面可以为从支撑板102的上端延伸到底端，即支撑板102形成三角形的形状；斜面也可以设置为从支撑板102的上端延伸到上端与底端之间，即支撑板102形成直角梯形的形状，两种斜面都能保证提供足够的承受力，保证整个工装的牢固；与斜面相对的一侧设置为竖直面，固定板101固定在竖直面侧，底板103的一端抵靠在固定板101上，固定板101可与外部的机床或工作台等连接固定，使工装适合不同的生产条件。
26.在进一步的优选实施例中，斜面与竖直面的夹角为45
°
，使底板103与固定板101形成的角度为45
°
，可以使操作人员更加方便地取出或放置工件5；在其他优选实施例中，斜面与竖直面的夹角可以为其他角度，如30
°
、60
°
等等，使操作过程更加方便。
27.在优选实施例中，加工机构2包括加工座202和加工臂201，加工座202固定在底板103上，加工臂201与加工座202连接，加工座202为加工臂201提供功力输出和控制，根据需要加工的斜孔的数量，可以设置一个以上的加工座202和加工臂201，如图1、图3和图4所示，在调整机构3的两侧各设置了一个加工座202和加工臂201，在加工斜孔时，可以同时加工出两个相同角度斜孔，大大提高了生产效率；加工臂201上设置有铣刀203，铣刀203垂直于底板103，加工时，铣刀203垂直于底板103向下压，接触到工件5时即可在工件5上加工出斜孔，如需要加工不同角度的斜孔，仅需要调整工件5的角度，即可以实现加工不同角度的斜孔，简化操作。
28.请参考图1、图3和图4，在优选实施例中，固定板101设置有一个或以上的连接槽104，连接槽104用于将工装固定，当需要将工装安装在工作台或机床上时，可通过螺丝和连接槽104将固定板101与工作台或机床连接固定，从而固定好工装。
29.在优选实施例中，加工平面斜孔的工序的操作为：根据设计图纸要求确定待加工的斜孔与工件5表面的角度，即是工件5与铣刀203形成的夹角的角度，将待加工的工件5卡进第一定位销401的凸起部403中，调整其余的第二定位销402，使工件5和第二定位销402接触，即第二定位销402支撑着工件5，同时调整第二定位销402的高度，使工件5与铣刀203形成夹角的角度等于图纸要求的斜孔的角度，然后启动加工机构2，铣刀203垂直于底板103下压，在工件5上铣出斜孔；铣出斜孔后铣刀203上升并停止工作，即可取出加工完成的工件5。
30.本发明实施例提供的用于加工平面斜孔的工装，通过调整定位销的高度来调整工件与铣刀的角度，从而加工出不同角度的平面斜孔，操作方便，有效提高生产效率，而且设备结构简单。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。