加工电子产品金属外壳的CNC机台的制作方法

加工电子产品金属外壳的cnc机台
技术领域
1.本发明涉及一种加工电子产品金属外壳的cnc机台，属于机械加工领域。


背景技术：

2.计算机数字控制机床（computerizednumericalcontrol，以下简称cnc）是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑处理控制编码或其他符号指令规定的程序，并进行译码，从而使机床动作并加工零件，因此，相对于传统制造业，cnc的加工精度和自动化程度较高，省去大量人工操作环节，提高了生产率，在制造业的现代化进程中得到广泛应用。工装夹具是工业制造行业非常常见的一种辅助生产加工的部件，其通过将待加工的工件固定，以便于对工件进行运输或者相关的加工工艺；特别是在进行cnc加工时，常需要将待加工工件通过工装夹具夹紧固定。
3.通讯技术的飞速发展加快了电子产品更新换代的速度，也促进了电子产品生产链的不断革新。对于电子产品的外壳，尤其是金属外壳，由于其厚度较薄，形状不规则，在生产过程中操作人员难以固定工件，工件在机床外力作用下极易变形损坏，加工误差大，需进行至少两次夹装，多次装夹加工会产生装夹变形、震刀纹和接刀痕，造成产品次品率较高，生产效率低下，难以满足市场对电子产品的巨大需求。故此，cnc夹具技术成了制约电子产品金属零件加工效率的重要因素。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种加工电子产品金属外壳的cnc机台，该加工电子产品金属外壳的cnc机台采用真空吸附的方式配合压板与压头机构，实现对工件的精准定位和稳定夹持，且载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加工电子产品金属外壳的cnc机台，包括立柱、底座、工作台、刀具和机头，所述立柱位于底座一侧，所述工作台安装于底座上，所述机头可活动地安装于立柱上并位于工作台上方，所述刀具安装于机头上，所述工作台安装有一装夹治具，此装夹治具上安装有待加工的工件；所述装夹治具进一步包括基板、载板和盖板，所述载板固定安装于基板上表面，所述载板上表面与工件的下表面接触连接，所述盖板设置于工件上方，且盖板的下表面工件压合连接，所述基板的四周边缘处安装有若干个压头机构，此压头机构与盖板的顶面压合连接；所述压头机构进一步包括固定板、固定座、推拉杆、翘压板、压头和对称设置于固定座两侧的两个连接转动板，所述固定板一端安装于基板上，此固定板远离基板的另一端上开有一供推拉杆穿过的通孔，所述推拉杆的上端与连接转动板转动连接，此推拉杆的下端穿过固定板并与一驱动组件连接；所述固定座下端的基座部固定安装于固定板上表面，所述基座部上连接有向推拉杆一侧倾斜的连接部，所述连接部的下端安装有一贯穿连接部的第一转轴，此连接部的上端安
装有一贯穿连接部的第二转轴，所述第一转轴的两端分别自连接部的两侧伸出，并分别与连接转动板连接，所述第二转轴与翘压板的末端转动连接；所述连接转动板包括第一条形部和第二条形部，此第一条形部和第二条形部各自的一端相连接，从而在第一条形部与第二条形部之间形成一锐角，且在第一条形部和第二条形部的连接处形成一转角部，两个连接转动板的转角部分别与第一转轴的两端转动连接；两个所述第一条形部相背于转角部的一端通过一第三转轴与推拉杆上端转动连接，两个所述第二条形部相背于转角部的一端之间连接有一第四转轴，此第四转轴与所述压头的后端转动连接，所述压头的后端具有一向下延伸的转接部，此转接部通过一第五转轴与翘压板的中后部转动连接，所述压头的前端下表面可与翘压板上表面挤压接触；所述推拉杆上端连接有一固定块，此固定块上开有一条形通孔，所述第三转轴嵌入此条形通孔内，且第三转轴的两端分别自条形通孔中伸出，两个所述连接转动板的第一条形部分别与第三转轴的两端转动连接；所述工件包括本体，此本体相对的两个边缘处具有一向上的第一折弯部，所述本体的另一个边缘的中部具有一缺口部，此凹槽两端的边缘处分别具有向上的第二折弯部；所述盖板与工件之间设置有一隔板，此隔板的下表面与本体上表面接触连接，所述隔板的上表面高于第一折弯部的顶面并与盖板的下表面接触连接；所述载板上表面且位于工件正下方设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽内开有若干交错贯通的通气槽，此通气槽内开有若干个气孔，此气孔通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽内嵌入有密封圈；所述基板上表面开有若干个与载板上的环形凹槽对应的浅槽，此浅槽与载板上气孔对应贯通连接，每个浅槽内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔，所述浅槽的外侧开有沿浅槽周向设置的第二环形凹槽，此第二环形凹槽内嵌入有密封圈。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述隔板为聚氨酯隔板、玻纤隔板或环氧树脂隔板。
7.2. 上述方案中，所述隔板的两个侧表面分别与两个第一折弯部的内侧表面接触连接。
8.3. 上述方案中，所述隔板的两个侧表面上分别开有若干个避位槽，此避位槽与工件的加工位对应设置。
9.4. 上述方案中，所述工作台可活动地安装于底座上，并可以在相互垂直的两个方向上往复运动。
10.5. 上述方案中，所述第二环形凹槽包围的面积大于环形凹槽包围的面积。
11.6. 上述方案中，所述盖板相对的两个侧表面上分别安装有一把手。
12.7. 上述方案中，所述基板的正下方设置有一底板，此底板与盖板之间通过若干支撑柱连接。
13.8. 上述方案中，所述底板与盖板之间通过4根支撑柱连接，此4根支撑柱分别位于底板的四个拐角处。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明加工电子产品金属外壳的cnc机台，其压头机构结构设计巧妙，通过多个部件的联动作用，使得翘压板与压头提供双重压力，不仅增强了翘压板对盖板压持的力度和稳
定性，避免对工件进行加工时，因夹持力度不够而发生抖动、振刀、产生刀纹等情况，提高工件加工的稳定性和品质；还可以在驱动组件提供的驱动力相同的情况下，增大翘压板的压持力度，进一步的，当翘压板长度较长时，通过压头在翘压板的中部提供了第二重压力使得翘压板可以对远处的盖板实施稳定、恒定压力的夹持，从而为工件的加工提供更多的空间，可以一次对工件进行多道工序的加工，提高对工件的加工效果和效率；此外，通过推杆杆与各个结构的配合设置，使得翘压板可以打开的最大角度大于90
°
，便于对工件的装夹，而不会碰伤被夹持的物品，进一步提高了对工件加工的稳定性和品质。
15.2、本发明加工电子产品金属外壳的cnc机台，其盖板与工件之间设置有一隔板，此隔板的下表面与本体上表面接触连接，所述隔板的上表面高于第一折弯部的顶面并与盖板的下表面接触连接，通过隔板的设置，避免硬度较高的盖板与工件直接接触，既避免了盖板对工件的磨损，又可以使得压头机构施加于盖板上的力均衡施加于工件上，在保证对工件夹持力度稳定的同时避免局部力量过大而损伤工件。
16.3、本发明加工电子产品金属外壳的cnc机台，其载板上表面且位于工件正下方设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽内开有若干交错贯通的通气槽，此通气槽内开有若干个气孔，此气孔通过管道与真空发生器贯通连接，采用真空吸附的方式对工件进行吸附固定，便于对工件的初步定为定位，使得工件与载板紧密贴合，再配合压板与压头机构，实现对工件的精准定位和稳定夹持；进一步的，浅槽的设置，配合载板上的多个气孔，提供了均气缓冲的空间，使得载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，从而避免局部力度过大而损伤工件，进一步提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
附图说明
17.附图1为本发明加工电子产品金属外壳的cnc机台的结构示意图；附图2为待加工的工件结构示意图；附图3为本发明cnc机台的装夹治具结构示意图；附图4为本发明cnc机台的压头机构结构正视图；附图5为本发明cnc机台的压头机构结构示意图一；附图6为本发明cnc机台的压头机构结构示意图二；附图7为附图6的局部结构放大图；附图8为本发明cnc机台压头机构的连接转动板结构示意图；附图9为本发明cnc机台压头机构的固定座结构示意图；附图10为本发明cnc机台装夹治具的载板结构示意图；附图11为本发明cnc机台装夹治具的基板结构示意图；附图12为本发明cnc机台的装夹治具局部结构示意图。
18.以上附图中：1、基板；2、载板；3、工件；301、本体；302、第一折弯部；303、缺口部；304、第二折弯部；4、隔板；5、盖板；6、压头机构；601、固定板；602、固定座；6021、基座部；6022、连接部；603、推拉杆；604、翘压板；605、压头；6051、转接部；606、通孔；607、驱动组件；608、第一转轴；609、第二转轴；610、第三转轴；611、第四转轴；612、第五转轴；613、固定块；6131、条形通孔；614、连接转动板；6141、第一条形部；6142、第二条形部；6143、转角部；7、把手；8、底板；9、支撑柱；10、环形凹槽；11、通气槽；12、气孔；13、浅槽；14、第二气孔；15、第二
环形凹槽；16、限位块；17、限位柱；21、立柱；22、底座；23、工作台；24、刀具；25、机头；26、装夹治具。
具体实施方式
19.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
20.实施例1：一种加工电子产品金属外壳的cnc机台，包括立柱21、底座22、工作台23、刀具24和机头25，所述立柱21位于底座22一侧，所述工作台23安装于底座22上，所述机头25可活动地安装于立柱21上并位于工作台23上方，所述刀具24安装于机头25上，所述工作台23安装有一装夹治具26，此装夹治具26上安装有待加工的工件3；所述装夹治具26进一步包括基板1、载板2和盖板5，所述载板2固定安装于基板1上表面，所述载板2上表面与工件3的下表面接触连接，所述盖板5设置于工件3上方，且盖板5的下表面工件3压合连接，所述基板1的四周边缘处安装有若干个压头机构6，此压头机构6与盖板5的顶面压合连接；所述压头机构6进一步包括固定板601、固定座602、推拉杆603、翘压板604、压头605和对称设置于固定座602两侧的两个连接转动板614，所述固定板601一端安装于基板1上，此固定板601远离基板1的另一端上开有一供推拉杆603穿过的通孔606，所述推拉杆603的上端与连接转动板614转动连接，此推拉杆603的下端穿过固定板601并与一驱动组件607连接；所述固定座602下端的基座部6021固定安装于固定板601上表面，所述基座部6021上连接有向推拉杆603一侧倾斜的连接部6022，所述连接部6022的下端安装有一贯穿连接部6022的第一转轴608，此连接部6022的上端安装有一贯穿连接部6022的第二转轴609，所述第一转轴608的两端分别自连接部6022的两侧伸出，并分别与连接转动板614连接，所述第二转轴609与翘压板604的末端转动连接；所述连接转动板614包括第一条形部6141和第二条形部6142，此第一条形部6141和第二条形部6142各自的一端相连接，从而在第一条形部6141与第二条形部6142之间形成一锐角，且在第一条形部6141和第二条形部6142的连接处形成一转角部6143，两个连接转动板614的转角部6143分别与第一转轴608的两端转动连接；两个所述第一条形部6141相背于转角部6143的一端通过一第三转轴610与推拉杆603上端转动连接，两个所述第二条形部6142相背于转角部6143的一端之间连接有一第四转轴611，此第四转轴611与所述压头605的后端转动连接，所述压头605的后端具有一向下延伸的转接部6051，此转接部6051通过一第五转轴612与翘压板604的中后部转动连接，所述压
头605的前端下表面可与翘压板604上表面挤压接触；所述推拉杆603上端连接有一固定块613，此固定块613上开有一条形通孔6131，所述第三转轴610嵌入此条形通孔6131内，且第三转轴610的两端分别自条形通孔6131中伸出，两个所述连接转动板614的第一条形部6141分别与第三转轴610的两端转动连接；所述工件3包括本体301，此本体301相对的两个边缘处具有一向上的第一折弯部302，所述本体301的另一个边缘的中部具有一缺口部303，此凹槽303两端的边缘处分别具有向上的第二折弯部304；所述盖板5与工件3之间设置有一隔板4，此隔板4的下表面与本体301上表面接触连接，所述隔板4的上表面高于第一折弯部302的顶面并与盖板5的下表面接触连接；所述载板2上表面且位于工件3正下方设置有若干个环形凹槽10，每个环形凹槽10内开有若干交错贯通的通气槽11，此通气槽11内开有若干个气孔12，此气孔12通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽10内嵌入有密封圈；所述基板1上表面开有若干个与载板2上的环形凹槽10对应的浅槽13，此浅槽13与载板2上气孔12对应贯通连接，每个浅槽13内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔14，所述浅槽13的外侧开有沿浅槽13周向设置的第二环形凹槽15，此第二环形凹槽15内嵌入有密封圈。
21.上述隔板4为聚氨酯隔板，上述载板2为环氧树脂板，上述盖板5为铁盖板；上述隔板4的两个侧表面分别与两个第一折弯部302的内侧表面接触连接；上述隔板4的两个侧表面上分别开有若干个避位槽，此避位槽与工件3的加工位对应设置；上述工作台23可活动地安装于底座22上，并可以在相互垂直的两个方向上往复运动；上述驱动组件607为安装于固定板601下表面上的气缸；上述第一转轴608、第三转轴610和第四转轴611的两端均安装有限位卡片615，此限位卡片615嵌入第一转轴608、第三转轴610或第四转轴611两端的凹槽内，且此限位卡片615的内侧表面与连接转动板614的外侧表面接触连接；上述固定座602的连接部6022上端开有一供翘压板604后端嵌入的凹槽，上述翘压板604后端嵌入连接部6022上的凹槽内，并通过上述第二转轴609与固定座602转动连接；上述压头605后端的转接部6051为两个对称设置的转接板，上述翘压板604嵌入此两个转接板之间，并通过上述第五转轴612与两个转接板转动连接。
22.实施例2：一种加工电子产品金属外壳的cnc机台，包括立柱21、底座22、工作台23、刀具24和机头25，所述立柱21位于底座22一侧，所述工作台23安装于底座22上，所述机头25可活动地安装于立柱21上并位于工作台23上方，所述刀具24安装于机头25上，所述工作台23安装有一装夹治具26，此装夹治具26上安装有待加工的工件3；所述装夹治具26进一步包括基板1、载板2和盖板5，所述载板2固定安装于基板1上表面，所述载板2上表面与工件3的下表面接触连接，所述盖板5设置于工件3上方，且盖板5的下表面工件3压合连接，所述基板1的四周边缘处安装有若干个压头机构6，此压头机构6与盖板5的顶面压合连接；所述压头机构6进一步包括固定板601、固定座602、推拉杆603、翘压板604、压头605和对称设置于固定座602两侧的两个连接转动板614，所述固定板601一端安装于基板1上，此固定板601远离基板1的另一端上开有一供推拉杆603穿过的通孔606，所述推拉杆603的上
端与连接转动板614转动连接，此推拉杆603的下端穿过固定板601并与一驱动组件607连接；所述固定座602下端的基座部6021固定安装于固定板601上表面，所述基座部6021上连接有向推拉杆603一侧倾斜的连接部6022，所述连接部6022的下端安装有一贯穿连接部6022的第一转轴608，此连接部6022的上端安装有一贯穿连接部6022的第二转轴609，所述第一转轴608的两端分别自连接部6022的两侧伸出，并分别与连接转动板614连接，所述第二转轴609与翘压板604的末端转动连接；所述连接转动板614包括第一条形部6141和第二条形部6142，此第一条形部6141和第二条形部6142各自的一端相连接，从而在第一条形部6141与第二条形部6142之间形成一锐角，且在第一条形部6141和第二条形部6142的连接处形成一转角部6143，两个连接转动板614的转角部6143分别与第一转轴608的两端转动连接；两个所述第一条形部6141相背于转角部6143的一端通过一第三转轴610与推拉杆603上端转动连接，两个所述第二条形部6142相背于转角部6143的一端之间连接有一第四转轴611，此第四转轴611与所述压头605的后端转动连接，所述压头605的后端具有一向下延伸的转接部6051，此转接部6051通过一第五转轴612与翘压板604的中后部转动连接，所述压头605的前端下表面可与翘压板604上表面挤压接触；所述推拉杆603上端连接有一固定块613，此固定块613上开有一条形通孔6131，所述第三转轴610嵌入此条形通孔6131内，且第三转轴610的两端分别自条形通孔6131中伸出，两个所述连接转动板614的第一条形部6141分别与第三转轴610的两端转动连接；所述工件3包括本体301，此本体301相对的两个边缘处具有一向上的第一折弯部302，所述本体301的另一个边缘的中部具有一缺口部303，此凹槽303两端的边缘处分别具有向上的第二折弯部304；所述盖板5与工件3之间设置有一隔板4，此隔板4的下表面与本体301上表面接触连接，所述隔板4的上表面高于第一折弯部302的顶面并与盖板5的下表面接触连接；所述载板2上表面且位于工件3正下方设置有若干个环形凹槽10，每个环形凹槽10内开有若干交错贯通的通气槽11，此通气槽11内开有若干个气孔12，此气孔12通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽10内嵌入有密封圈；所述基板1上表面开有若干个与载板2上的环形凹槽10对应的浅槽13，此浅槽13与载板2上气孔12对应贯通连接，每个浅槽13内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔14，所述浅槽13的外侧开有沿浅槽13周向设置的第二环形凹槽15，此第二环形凹槽15内嵌入有密封圈。
23.上述隔板4为玻纤隔板，上述载板2为聚氨酯板，上述盖板5为塑料盖板；上述第二环形凹槽15包围的面积大于环形凹槽10包围的面积；上述盖板5相对的两个侧表面上分别安装有一把手7；上述基板1的正下方设置有一底板8，此底板8与盖板5之间通过若干支撑柱9连接；上述底板8与盖板5之间通过4根支撑柱9连接，此4根支撑柱9分别位于底板8的四个拐角处；上述载板2上固定有两个与第二折弯部304对应的限位块16，此限位块16的一侧表面与第二折弯部304的外侧表面接触连接，上述基板1上表面且位于载板2一侧设置有至少两个限位柱17，上述盖板5上设置有供限位柱17嵌入的通孔，限位块的设置，对工件进行初步定
为，便于对工件的精确定位，而限位柱的设置，则为盖板提供了限位，使得盖板可以快速准确的安装；上述隔板4上开有与工件3的缺口部303对应的缺口槽，从而在缺口槽两侧形成两个凸块，此凸块分别与第二折弯部304的内侧表面接触连接，凸块与限位块配合设置，为工件提供了准确的定位，便于对工件进行高精度的装夹，进而保证对工件的加工精度；上述限位柱17位于隔板4的缺口槽内；上述第二折弯部304倾斜设置，上述限位块16与第二折弯部304接触的表面为与第二折弯部304配合的斜面。
24.采用上述加工电子产品金属外壳的cnc机台时，其压头机构结构设计巧妙，通过多个部件的联动作用，使得翘压板与压头提供双重压力，不仅增强了翘压板对盖板压持的力度和稳定性，避免对工件进行加工时，因夹持力度不够而发生抖动、振刀、产生刀纹等情况，提高工件加工的稳定性和品质；还可以在驱动组件提供的驱动力相同的情况下，增大翘压板的压持力度，进一步的，当翘压板长度较长时，通过压头在翘压板的中部提供了第二重压力使得翘压板可以对远处的盖板实施稳定、恒定压力的夹持，从而为工件的加工提供更多的空间，可以一次对工件进行多道工序的加工，提高对工件的加工效果和效率；此外，通过推杆杆与各个结构的配合设置，使得翘压板可以打开的最大角度大于90
°
，便于对工件的装夹，而不会碰伤被夹持的物品，进一步提高了对工件加工的稳定性和品质；另外，通过隔板的设置，避免硬度较高的盖板与工件直接接触，既避免了盖板对工件的磨损，又可以使得压头机构施加于盖板上的力均衡施加于工件上，在保证对工件夹持力度稳定的同时避免局部力量过大而损伤工件；另外，采用真空吸附的方式对工件进行吸附固定，便于对工件的初步定为定位，使得工件与载板紧密贴合，再配合压板与压头机构，实现对工件的精准定位和稳定夹持；进一步的，浅槽的设置，配合载板上的多个气孔，提供了均气缓冲的空间，使得载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，从而避免局部力度过大而损伤工件，进一步提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
25.使用时，通过驱动组件推动推拉杆上移，经过力的传送，使得翘压板向下运动压住盖板，接着驱动组件继续驱动推拉杆上移，继而通过力的进一步传送，使得压头前端向下压紧翘压板，为翘压板提供第二重压力，进一步增强了翘压板对盖板压力的大小和稳定性。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。