数控机床用锁刀座的制作方法

本实用新型涉及数控机床的辅助装置技术领域，特别是一种数控机床用锁刀座。

背景技术：

近年来，随着科学技术的发展，数控机床也得到了长足的发展。数控铣床在运行过程中需要用到各种规格的刀具，而刀具通常是在机下先固定安装到相应的刀柄上，以便数控铣床的自动换刀，提高工作效率，并且可避免在主轴上换刀对主轴精度的影响。为此，数控铣床一般都需要配置相应的刀具桌，以便存放刀具等相关配件以及各种小五金工具，同时在刀具桌上设置相应的锁刀座，锁刀座的主要作用在于定位刀柄，以便将刀具安装到刀柄上或者从刀柄上拆除刀具。

目前常用的锁刀座是立式和卧式两用的锁刀座，均为开放式锁刀座。此种锁刀座两个工作位置分离，结构不紧凑，而且没有锁紧装置，刀柄容易脱落从而损坏刀具和刀柄。并且锁刀座都是组装结构，使用容易损坏，座套与本体固定不牢固。并且定位盘上防止刀柄转动的定位键块，是凸起设置，在长期使用过程中，容易磨损，造成定位不牢固的情况时常发生，定位键块容易脱落，对定位盘及道具造成损坏，且定位键块使用寿命大大降低，磨损后需要整体更换。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种数控机床用锁刀座，以解决开放式锁刀座刀柄容易脱落而损坏刀具和刀柄以及定位键块凸起设置容易磨损而造成定位不牢固的问题，以实现牢固地对刀具刀柄进行锁紧，对定位键块起到保护作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

数控机床用锁刀座，包括由底座、固定柱和锁刀座头部一体设置的锁刀座主体，锁刀座主体自上而下依次开设有顶部通孔、与顶部通孔相连通的锥形孔以及与锥形孔相连通的刀柄让位圆孔，位于顶部通孔与锥形孔交界处的锁刀座主体内壁上横向固定设置有中部设置有刀柄落刀口的卡持圆板；所述锁刀座头部的两侧壁上分别开设有一个与顶部通孔相连通的键槽，键槽内均嵌装设置有定位键块；所述锁刀座头部上开设有与两键槽连接线相垂直用于穿设定位螺钉实现对刀柄进行定位的定位螺钉孔。

进一步优化技术方案，所述定位键块是顶部为弧形凸起、底部为矩形状块状结构，定位键块的顶部开设有中心台阶孔。

进一步优化技术方案，所述定位键块为45号钢定位键块。

进一步优化技术方案，所述定位键块的顶部与键槽的顶端具有一定的间距。

进一步优化技术方案，所述底座的上端面上开设有多个用于将装置本体进行垂直固定的垂直固定孔，底座的侧面开设有用于将装置本体进行水平固定的水平固定孔a。

进一步优化技术方案，所述锁刀座头部的侧面上开设有水平固定孔b。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计独特、实用性强，采用底座、固定柱和锁刀座头部一体设置，避免了底座、固定柱和锁刀座头部进行组装的方式，使得装置整体牢固稳定。且在锁刀座头部的两侧壁上分别开设的键槽能够有效地对定位键块进行嵌装，使得定位键块不会突出，进而有效地防止了定位键块磨损情况的产生，使得定位键块不会发生脱落现象，对定位键块起到了保护作用。同时锁刀座头部上开设的定位螺钉孔，能够穿设定位螺钉，使得其与刀柄的相接触，用来卡死刀具，防止刀具的移动，确保了刀具在换刀过程中，不会出现刀具掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型所述定位键块的结构示意图；

图4为本实用新型所述定位键块的俯视图。

其中：1、锁刀座主体，11、底座，111、垂直固定孔，112、水平固定孔a，12、固定柱，13、锁刀座头部，131、水平固定孔b，14、锥形孔，15、刀柄让位圆孔，16、顶部通孔，2、卡持圆板，21、刀柄落刀口，3、定位键块，31、中心台阶孔，4、键槽，5、定位螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种数控机床用锁刀座，结合图1至图4所示，包括由底座11、固定柱12和锁刀座头部13一体设置的锁刀座主体1，锁刀座主体1自上而下依次开设有顶部通孔16、锥形孔14以及刀柄让位圆孔15，锥形孔14与顶部通孔16相连通，刀柄让位圆孔15与锥形孔14相连通。

位于顶部通孔16与锥形孔14交界处的锁刀座主体1内壁上横向固定设置有卡持圆板2，卡持圆板2的中部设置有刀柄落刀口21。

锥形孔14和顶部通孔16是根据刀柄的实际规格而设计出的，锥形孔14、顶部通孔16和卡持圆板2的设置能够有效地对刀柄进行X、Y方向上的定位。

锁刀座头部13的两侧壁上分别开设有一个键槽4，键槽4与顶部通孔16相连通，键槽4内均嵌装设置有定位键块3，由于定位键块3是嵌装在键槽4内，所以使得定位键块3不易脱落。

定位键块3是顶部为弧形凸起、底部为矩形状块状结构，定位键块3的顶部开设有中心台阶孔31，中心台阶孔31由沉台孔和通孔组成。

定位键块3的顶部与键槽4的顶端具有一定的间距，使得定位键块3的嵌装更紧。

本实用新型中锁刀座主体1采用了LV7075硬质铝合金，定位键块3采用了45号钢，有效地加强了锁刀座的整体强度，更加结实耐用。

锁刀座头部13上开设有定位螺钉孔5，定位螺钉孔5与两键槽4连接线相垂直，用于穿设定位螺钉实现对刀柄进行定位。

底座11的上端面上开设有多个垂直固定孔111，垂直固定孔111用于将装置本体进行垂直固定。底座11的侧面开设有水平固定孔a112，水平固定孔a112用于将装置本体进行水平固定。

锁刀座头部13的侧面上开设有水平固定孔b131，用于将装置本体进行水平固定，使得本装置固定更为牢固。

本实用新型从结构上讲，锁刀座主体采用了一体加工制作的制造方式，避免了底座11、固定柱12和锁刀座头部13进行组装的方式，不会发生底座11与锁刀座主体固定不牢固的问题。且定位键块采用了镶嵌组合的结构，定位键块嵌入到键槽4内，整体结构更加牢固。

本实用新型锁刀座主体是封闭式结构，在装卸刀时，刀具刀柄是镶嵌在锁刀座主体内部的。确保刀具不会上下左右晃动。同时锁刀座头部13上开设的定位螺钉孔5，能够穿设定位螺钉，使得其与刀柄的相接触，用来卡死刀具，防止刀具的移动。确保了刀具在换刀过程中，不会出现刀具掉落的情况。