可对废边进行收集的切边系统的制作方法

本实用新型涉及一种废料切除装置技术领域，更具体地说，它涉及一种可对废边进行收集的切边系统。

背景技术：

切边系统是一种可将物料的废边进行切除的机械设备。

现有技术中的切边系统参照图5所示，其包括依次设于工作台1上的出料机构11、滚剪机构12及收料机构13，滚剪机构12可为滚剪机等切割设备，物料自出料机构11放料，随后将物料输送至滚剪机构12内部，滚剪机构12将物料的侧边进行切除，此后成品物料输送至收料机构13，经收料机构13进行收集，即可完成对物料的切边，且切边产生的废边14将直接散落在工作台1上，若物料为布料等柔性物料，其废边14将自然堆叠。

但是，当物料为金属板材时，废边14将不能进行自然堆叠，因此，当切割金属板材时，废边14将占用较多的工作台1面积，使得工作台1散乱，影响操作人员的后续操作，固有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对废边进行收集的切边系统，其具有可对金属废边进行收卷，使得工作台更整洁的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可对废边进行收集的切边系统，包括工作台，所述工作台上依次放置有出料机构、滚剪机构和收料机构，所述工作台上设有收料孔，所述收料孔位于滚剪机构朝向收料机构的一侧，所述收料孔内设有支架，所述支架上转动连接有收卷辊，所述支架上设有用于驱使收卷辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，将废边的头端绕设在收卷辊上，绕设一圈后，此后通过驱动件驱使收卷辊转动，即可对后续的废边进行自动收卷，即可完成对金属废边的收集，从而避免金属废边随意散落在工作台上，从而提高了工作台的整洁度，整体上具有可对金属废边进行收卷，使得工作台更整洁的优势。

进一步地，所述收卷辊的侧壁上开设有收卷槽。

通过采用上述技术方案，使用时，可先将废边的头端插设在收卷辊上，此后，即可使得金属废边的头端与收卷辊的连接进一步稳定，使用时，操作人员可将金属废边的头端按压在收卷槽的槽口处，即可更方便的对金属废边的头端进行收卷，从而提高了本案对金属废边头端进行绕设、收卷的便捷性。

进一步地，所述收卷辊上可拆卸的连接有压板，所述压板可抵接在收卷槽的槽口。

通过采用上述技术方案，使用时，先将压板与收卷槽分离，此后，将金属废边的头端插设在收卷槽内，此后，折弯金属废边，使得金属废边的侧面与收卷辊的侧壁相贴合，此后将压板抵压在收卷槽的槽口，此后即可无需操作人员手动扶持金属废边即可在压板的作用下自动使得金属废边稳定的插设在收卷槽内，从而进一步提高了本案对初次绕设金属废边头端操作的便捷性。

进一步地，所述压板朝向收卷辊的侧面上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可使得压板与金属废边之间的摩擦系数更大，从而使得压板抵压在金属废边上时，金属废边不易与压板发生滑脱，从而提高了本案压板抵接在金属废边状态的稳定性。

进一步地，所述压板上开设有连接孔，所述连接孔内滑动穿设有锁紧螺栓，所述收卷辊上套设有支撑套筒，所述支撑套筒上开设有锁紧孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在锁紧孔内。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓即可使得压板紧压在收卷辊的外侧壁上，从而可使得压板稳定的抵接金属废边上；此外，可滑动支撑套筒以调节压板抵压的位置，从而可使得当金属废边断裂后，可滑动支撑套筒，在收卷辊新的位置对新的金属废边进行卷绕，从而延长了本案的操作便捷性，延长了本案对以卷绕金属废边进行拆卸的周期。

进一步地，所述支撑套筒上开设有供压板插入并滑动的滑孔。

通过采用上述技术方案，压板滑动连接在滑孔内，从而使得压板在滑孔内不易转动，从而使得压板与支撑套筒的连接更稳定，即可使得压板抵接再金属废边上的状态更稳定。

进一步地，所述锁紧螺栓的螺帽部固定设有一对拨片。

通过采用上述技术方案，操作人员可转动两拨片以更方便的转动锁紧螺栓，无需使用额外的工具，从而提高了本案对锁紧螺栓进行转动调节的操作便捷性。

进一步地，所述支撑套筒的内侧壁上设有支撑块，所述收卷辊上开设有支撑槽，所述支撑块插入支撑槽内并可滑动。

通过采用上述技术方案，通过支撑块可使得支撑套筒不易与收卷辊发生相对转动，从而使得支撑套筒上的压板可稳定的位于收卷槽的上方，从而提高了压板抵接再收卷槽上状态的稳定性。

进一步地，所述支撑套筒上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，当滑动支撑套筒至所需位置后，可通过拧紧限位螺栓以实现对支撑套筒的锁紧，使得支撑套筒不易与收卷辊发生相对滑动，当需要调节支撑套筒时，可拧松限位螺栓即可对支撑套筒进行滑动，从而使得本案对限位螺栓的调节操控更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了工作台上依次放置有出料机构、滚剪机构和收料机构，工作台上设有收料孔，收料孔位于滚剪机构朝向收料机构的一侧，收料孔内设有支架，支架上转动连接有收卷辊，支架上设有用于驱使收卷辊转动的驱动件，使用时，将废边的头端绕设在收卷辊上，绕设一圈后，此后通过驱动件驱使收卷辊转动，即可对后续的废边进行自动收卷，即可完成对金属废边的收集，从而避免金属废边随意散落在工作台上，从而提高了工作台的整洁度，整体上具有可对金属废边进行收卷，使得工作台更整洁的优势；

2、收卷辊的侧壁上开设有收卷槽，使用时，可先将废边的头端插设在收卷辊上，此后，即可使得金属废边的头端与收卷辊的连接进一步稳定，使用时，操作人员可将金属废边的头端按压在收卷槽的槽口处，即可更方便的对金属废边的头端进行收卷，从而提高了本案对金属废边头端进行绕设、收卷的便捷性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实施例中用于体现废边与收卷槽连接关系的剖视图；

图4为本实施例中用于体现支撑套筒与收卷辊连接关系的剖视图；

图5为背景技术附图。

图中：1、工作台；10、收料孔；11、出料机构；12、滚剪机构；13、收料机构；14、废边；15、驱动件；2、收卷辊；20、收卷槽；21、支架；22、支撑套筒；220、滑孔；221、支撑块；23、支撑槽；3、压板；31、橡胶垫；4、锁紧螺栓；40、连接孔；41、锁紧孔；42、拨片；5、限位螺栓；50、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可对废边进行收集的切边系统，参照图1，其包括工作台1，工作台1上依次放置有出料机构11、滚剪机构12和收料机构13，工作台1上设有收料孔10，收料孔10位于滚剪机构12朝向收料机构13的一侧，物料自出料机构11输出至滚剪机构12内，滚剪机构12对物料的侧边进行切除，此后，成品物料输送至收料机构13处、废边14掉落至收料孔10内。

参照图2，收料孔10内焊接有支架21，支架21上通过销钉转动连接有收卷辊2，支架21上焊接有用于驱使收卷辊2转动的驱动件15，优选的，本实施例中驱动件15为电机。

参照图3，收卷辊2的侧壁上开设有收卷槽20，初次收卷时可将金属废边14的头端插入收卷槽20内，收卷辊2上套设有支撑套筒22，支撑套筒22上开设有滑孔220，滑孔220内滑动连接有压板3，将压板3抵接在收卷槽20的槽口处，且将金属废边14的头端抵接在压板3与收卷辊2之间，此后转动收卷辊2即可对金属废边14进行收卷。

参照图3，压板3伸出滑孔220的一段、且朝向收卷辊2的侧面上粘连有橡胶垫31，橡胶垫31可抵接在收卷槽20的槽口处，以紧压金属废边14的头端。

参照图3，支撑套筒22的内侧壁上焊接有支撑块221，收卷辊2的侧面上开设有支撑槽23，支撑块221插入支撑槽23内并可滑动，从而可滑动支撑套筒22、以调节支撑套筒22及压板3的位置。

参照图4，压板3上开设有连接孔40，连接孔40内滑动穿设有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4的螺帽部一体成型有一对拨片42，滑孔220的孔底开设有锁紧孔41，锁紧螺栓4的螺杆部螺纹连接在锁紧孔41内、螺帽部抵接在压板3上，以对压板3进行滑动操控。

参照图4，支撑套筒22上开设有限位孔50，限位孔50内螺纹连接有限位螺栓5，旋紧限位螺栓5、以抵紧收卷辊2，从而对支撑套筒22的位置进行锁紧。

工作原理如下：初次进行收卷时，将金属废边14的头端插入收卷槽20内，此后，转动锁紧螺栓4，使得压板3紧压在金属废边14的头端，即可使得金属废边14饿头端稳定的插设在收卷槽20内，此后当收卷辊2转动时即可将持续产出的废边14进行稳定的收卷；

此外，当废边14断裂后，可拧松限位螺栓5及锁紧螺栓4，此后即可滑动支撑套筒22，使得压板3抽离已卷绕一定程度的废边14卷，此后将支撑套筒22滑动至未卷绕废边14的部分，拧紧限位螺栓5，以对支撑套筒22进行锁止，此后再重复上述初次收卷的步骤，即可在废边14断裂后重新对废边14进行收卷；

整体上具有可对金属废边14进行收卷，从而使得工作台1更整洁的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。