一种钢结构加工用切割防护装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工辅助组件领域，具体涉及一种钢结构加工用切割防护装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在加工过程中需要将钢材切割加工为所需的长度和样式。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前钢结构加工过程中，钢材切割时没有设置防护功能，造成切割过程中产生的火花飞溅，极易烧伤操作人员且存在火灾隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用切割防护装置，以解决现有技术中钢材切割时没有设置防护功能，造成切割过程中产生的火花飞溅，极易烧伤操作人员且存在火灾隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过工作台体上竖直插装防护板的方式在钢材切割过程中阻挡火花飞溅，避免了烧伤操作人员且消除了火灾隐患等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构加工用切割防护装置，包括工作台体，所述工作台体顶部前侧沿纵向开设有切槽，所述工作台体顶部后侧嵌套安装有多个隔离套，所述隔离套沿竖直方向开设有缓冲槽，且所述缓冲槽顶部开口，所述缓冲槽侧面水平开设有安装槽，且所述安装槽对称分布，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，且所述压簧处于压缩状态，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，且所述滚珠的直径不大于所述安装槽的开口大小，所述隔离套可拆卸连接有防护组件；

所述防护组件包括防护板和插杆，所述防护板底面竖直安装有多个所述插杆，所述插杆与所述隔离套数量对应，且所述插杆与所述缓冲槽间隙配合，所述插杆底端固定有顶块，且所述顶块为凸面结构，所述插杆沿轴向对称开设有限位槽，所述限位槽朝向与所述安装槽朝向相对，且所述限位槽内壁与所述滚珠外缘接触。

采用上述一种钢结构加工用切割防护装置，在钢材切割加工时，先将所述防护组件安装在所述工作台体上，安装时将所述防护板底端的所述插杆一一对应并插入所述隔离套的所述缓冲槽内，在插入的过程中，所述顶块会随之插入并首先接触所述滚珠，由于所述顶块为凸面结构，从而能够在接触所述滚珠后随着所述顶块的继续插入而使所述滚珠向所述安装槽内收，此过程中所述滚珠会压缩所述压簧，随着所述插杆的继续插入，所述滚珠完全收入所述安装槽内并与所述插杆外侧接触，同时所述插杆在插入的过程中会带动所述限位槽伸入，当所述插杆插入至所述限位槽与所述安装槽正对，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠顶紧卡入所述限位槽内，以此来限定所述防护板竖直安装在所述工作台体上，如此便完成了所述防护组件在所述工作台体上的可拆卸安装，之后将钢板放置在所述工作台体上并将钢板的切割位置对准所述切槽，后续便可操作切割机来对钢板切割，钢板切割过程中产生的火花会碰撞在所述防护板上而被阻挡，从而能够避免火花飞出烧伤操作人员且消除了火灾隐患，同时由于所述防护组件与所述工作台体可拆卸连接，拆卸所述防护组件时仅需上提所述防护板使所述插杆解除所述滚珠与所述限位槽的配合限制，之后将所述防护板和所述插杆拔下即可，实现了在不需要使用防护功能时的快速拆下，防止了所述防护组件占用空间过大。

作为优选，所述切槽为矩形槽。

作为优选，所述隔离套的数量为两个，所述隔离套与所述工作台体过盈配合。

作为优选，所述安装槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述防护板的材质为钢化玻璃。

作为优选，所述插杆的数量为两个，所述插杆与所述防护板熔接固定。

作为优选，所述限位槽为凹面槽。

有益效果在于：本实用新型通过工作台体上竖直插装防护板的方式在钢材切割过程中阻挡火花飞溅，避免了烧伤操作人员且消除了火灾隐患，同时防护组件的拆装方式快速，不需要使用防护功能时可快速拆下，防止防护组件占用空间过大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视外部图；

图4是本实用新型的俯视剖视图；

图5是本实用新型的正视局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、防护组件；101、防护板；102、插杆；103、限位槽；104、顶块；2、工作台体；201、切槽；202、缓冲槽；203、隔离套；204、安装槽；205、压簧；206、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种钢结构加工用切割防护装置，包括工作台体2，工作台体2顶部前侧沿纵向开设有切槽201，工作台体2顶部后侧嵌套安装有多个隔离套203，隔离套203沿竖直方向开设有缓冲槽202，且缓冲槽202顶部开口，缓冲槽202侧面水平开设有安装槽204，且安装槽204对称分布，安装槽204内通过卡钩与压簧205的一端固定连接，且压簧205处于压缩状态，压簧205的另一端通过卡钩连接有滚珠206，且滚珠206的直径不大于安装槽204的开口大小，隔离套203可拆卸连接有防护组件1；

防护组件1包括防护板101和插杆102，防护板101底面竖直安装有多个插杆102，插杆102与隔离套203数量对应，且插杆102与缓冲槽202间隙配合，插杆102底端固定有顶块104，且顶块104为凸面结构，插杆102沿轴向对称开设有限位槽103，限位槽103朝向与安装槽204朝向相对，且限位槽103内壁与滚珠206外缘接触。

作为优选，切槽201为矩形槽，如此设置，便于切屑在切槽201内的收集清理。

隔离套203的数量为两个，隔离套203与工作台体2过盈配合，如此设置，便于通过多个隔离套203来准确定位安装防护组件1。

安装槽204的槽深不大于压簧205的压缩行程，如此设置，便于防止压簧205到达自身的极限压缩行程而失效。

防护板101的材质为钢化玻璃，如此设置，便于防护板101具有良好耐火性能的同时具有良好的透过观察性能。

插杆102的数量为两个，插杆102与防护板101熔接固定，如此设置，便于通过插杆102来准确定位后匹配装入工作台体2。

限位槽103为凹面槽，如此设置，便于滚珠206更贴合的卡入限位槽103。

采用上述结构，在钢材切割加工时，先将防护组件1安装在工作台体2上，安装时将防护板101底端的插杆102一一对应并插入隔离套203的缓冲槽202内，在插入的过程中，顶块104会随之插入并首先接触滚珠206，由于顶块104为凸面结构，从而能够在接触滚珠206后随着顶块104的继续插入而使滚珠206向安装槽204内收，此过程中滚珠206会压缩压簧205，随着插杆102的继续插入，滚珠206完全收入安装槽204内并与插杆102外侧接触，同时插杆102在插入的过程中会带动限位槽103伸入，当插杆102插入至限位槽103与安装槽204正对，压簧205释放自身的压缩行程将滚珠206顶紧卡入限位槽103内，以此来限定防护板101竖直安装在工作台体2上，如此便完成了防护组件1在工作台体2上的可拆卸安装，之后将钢板放置在工作台体2上并将钢板的切割位置对准切槽201，后续便可操作切割机来对钢板切割，钢板切割过程中产生的火花会碰撞在防护板101上而被阻挡，从而能够避免火花飞出烧伤操作人员且消除了火灾隐患，同时由于防护组件1与工作台体2可拆卸连接，拆卸防护组件1时仅需上提防护板101使插杆102解除滚珠206与限位槽103的配合限制，之后将防护板101和插杆102拔下即可，实现了在不需要使用防护功能时的快速拆下，防止了防护组件1占用空间过大。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。