一种折弯机进料调节装置的制作方法

本实用新型属于折弯机领域，尤其涉及一种折弯机进料调节装置。

背景技术：

折弯机在工业生产，尤其是装备制造业中应用非常广泛，在折弯板材时，为了方便支撑板料，并保证被折弯板材的折弯准确性，通常在折弯机前侧加上托料架，操作人员将板料放置在托料架上，经过反复观察和确定后，将板料推至折弯机底座上，启动折弯机进行折弯，然后升起折弯机的压板，再对板料进行调整，反复如此直至将板料折成所需的形状。由于托料架结构固定，在对于不同长宽尺寸的板材进行折弯时，需要工作人员进行快速调整以满足折弯需求，同时还需要保证进料时的角度精准，这给实际操作带来了很大难度，不但效率低下，费时费力，而且由于受人员操控较多，易出现折弯不准等情况，导致产品合格率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种折弯机进料调节装置，能够适应各种尺寸的板材折弯需求，保证折弯质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种折弯机进料调节装置，包括沿直线方向均布的进料支撑机构，相邻两个进料支撑机构之间通过插接横板相连；

所述进料支撑机构包括对称分布的两个夹持安装座，夹持安装座底部两端对称安装有两个升降调节机构，两个夹持安装座中间沿水平方向均布有托料辊，两个夹持安装座底端之间对称安装有两个定位连接杆，夹持安装座顶端内侧安装有缓冲夹持机构；

所述夹持安装座包括竖直分布的安装立板以及水平设置在安装立板底部的安装平板，安装立板顶端对称设有两个导向连接孔，安装立板中间沿直线方向均布有转动轴孔，安装平板内侧面中间对称设有两个定位连接螺孔，安装平板底面对称设有两个支撑连接螺孔，安装平板两端面对称设有两个与插接横板相配合的插接槽；托料辊两端对称设有与转动轴孔相配合的转动连接轴；定位连接杆两端分别设有与定位连接螺孔相配合的正螺纹柱和反螺纹柱；

所述缓冲夹持机构包括导向夹持件、缓冲弹簧、限位螺母，导向夹持件包括竖直分布的夹持立板，夹持立板两端对称折弯形成弧形导料板，夹持立板内表面两端对称设有两个导向连接杆，导向连接杆外侧安装有缓冲弹簧，导向连接杆依次穿过缓冲弹簧、导向连接孔与限位螺母相连；

所述升降调节机构包括自上而下依次安装连接的支撑连接件、转动连接件、内螺纹支撑管；支撑连接件包括支撑连接台，支撑连接台顶面设有与支撑连接螺孔相配合的支撑连接螺柱，支撑连接台底面中央设有转动球槽；转动连接件包括与转动球槽相配合的转动卡球，转动卡球底部设有与内螺纹支撑管相配合的外螺纹调节杆。

进一步地，所述导向连接杆与导向连接孔之间为滑动配合。

进一步地，所述插接横板与插接槽之间为过盈配合。

进一步地，所述转动轴孔与转动连接轴之间为间隙配合。

进一步地，所述夹持立板底面与托料辊接触相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过科学合理的结构设计，能够适应各种尺寸的板材折弯需求，有效提高了工作效率，省时省力，降低了工作人员的工作强度，保证了折弯精度和产品质量，极大提高了产品合格率，同时能够应用于各种型号的折弯机，可以根据需要自由调整托料高度，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种折弯机进料调节装置，包括沿直线方向均布的进料支撑机构10，相邻两个进料支撑机构10之间通过插接横板20相连；

如图2所示，进料支撑机构10包括对称分布的两个夹持安装座1，夹持安装座1底部两端对称安装有两个升降调节机构2，两个夹持安装座1中间沿水平方向均布有托料辊3，两个夹持安装座1底端之间对称安装有两个定位连接杆5，夹持安装座1顶端内侧安装有缓冲夹持机构4；

如图3和图4所示，夹持安装座1包括竖直分布的安装立板11以及水平设置在安装立板11底部的安装平板12，安装立板11顶端对称设有两个导向连接孔14，安装立板11中间沿直线方向均布有转动轴孔13，安装平板12内侧面中间对称设有两个定位连接螺孔16，安装平板12底面对称设有两个支撑连接螺孔17，安装平板12两端面对称设有两个与插接横板20相配合的插接槽15；托料辊3两端对称设有与转动轴孔13相配合的转动连接轴31；定位连接杆5两端分别设有与定位连接螺孔16相配合的正螺纹柱51和反螺纹柱52；

如图5所示，缓冲夹持机构4包括导向夹持件41、缓冲弹簧42、限位螺母43，导向夹持件41包括竖直分布的夹持立板411，夹持立板411两端对称折弯形成弧形导料板412，夹持立板411内表面两端对称设有两个导向连接杆413，导向连接杆413外侧安装有缓冲弹簧42，导向连接杆413依次穿过缓冲弹簧42、导向连接孔14与限位螺母43相连；

如图6所示，升降调节机构2包括自上而下依次安装连接的支撑连接件21、转动连接件22、内螺纹支撑管23；支撑连接件21包括支撑连接台211，支撑连接台211顶面设有与支撑连接螺孔17相配合的支撑连接螺柱212，支撑连接台211底面中央设有转动球槽213；转动连接件22包括与转动球槽213相配合的转动卡球221，转动卡球221底部设有与内螺纹支撑管23相配合的外螺纹调节杆222。

其中，导向连接杆413与导向连接孔14之间为滑动配合，插接横板20与插接槽15之间为过盈配合，转动轴孔13与转动连接轴31之间为间隙配合，夹持立板411底面与托料辊3接触相连。

本实用新型通过科学合理的结构设计，能够适应各种尺寸的板材折弯需求，有效提高了工作效率，省时省力，降低了工作人员的工作强度，保证了折弯精度和产品质量，极大提高了产品合格率，同时能够应用于各种型号的折弯机，可以根据需要自由调整托料高度，具有良好的实用与推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。