本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种带有保护结构的切割机。
背景技术：
切割机是工程中常用的切割工具，多用于对钢材、木材等材料进行切割加工。
现有公告号为CN205074596U的中国专利公开了一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括全自动切割机主体、全自动切割机底板、全自动切割机支撑架，所述全自动切割机主体的下方设置有所述全自动切割机底板；所述全自动切割机底板下方设置有所述全自动切割机支撑架；所述全自动切割机支撑架下方设置有支撑架底板；所述全自动切割机底板上方设置有全自动切割机主支撑杆；所述全自动切割机主支撑杆上方设置有全自动切割机操作控制装置，所述全自动切割机连接支撑杆左侧设置有全自动切割机切割轮片；所述全自动切割机连接支撑杆下方设置有全自动切割机液压调节杆并连接于所述全自动切割机主支撑杆。
上述现有技术中存在以下缺陷：切割轮片较为锋利，在日常不使用时未对切割轮体加设保护结构易对人员带来伤害，并且当切割轮体受到来自重物的撞击时易发生损坏，此问题亟待解决。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有保护结构的切割机，具有在切割机不工作的时候对人员和锯盘起到双重保护的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有保护结构的切割机，包括沿竖直方向设置的锯盘和支座，所述支座远离锯盘的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机沿水平方向设置，并且所述驱动电机的转子穿过支座，与锯盘同轴固定；
所述支座上固定连接有主罩体，所述主罩体覆盖在锯盘的上侧，所述主罩体的内侧转动连接有下罩体，所述下罩体覆盖在锯盘的下侧。
通过采用上述技术方案，在锯盘无需使用时，转动下罩体至下罩体覆盖于锯盘的下侧，即可起到对锯盘的保护，减少对人员手上以及锯盘受损的可能性。在需要使用锯盘进行切割时，将下罩体转动至主罩体内部，不对锯盘的正常工作造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述主罩体横截面的圆心角的角度等于240°，所述下罩体的设置数量为两个，所述下罩体两侧的延长线的夹角大于60°。
通过采用上述技术方案，圆心角设置为240°的主罩体可对锯盘的2/3面积进行覆盖，保护效果较好，并且由于下罩体的设置数量为两个，均转动设置在主罩体内，在对锯盘的下侧进行覆盖时，转动路程较小，便于操作。下罩体两侧之间的延长线夹角大于60度的设置可在下罩体相互拼合时不易由主罩体内移出。
本实用新型进一步设置为：所述主罩体的两侧壁的中心均一体成型有定位件，所述定位件设置在主罩体朝向锯盘的一侧，所述定位件靠近主罩体的一侧开设有导向环槽，所述下罩体嵌设在导向环槽内，所述导向环槽的槽深与下罩体的侧壁厚度相同，所述下罩体围绕导向环槽转动。
通过采用上述技术方案，由于下罩体的设置数量为两个，两个下罩体分别围绕定位件和导向环槽转动时相互之间不易发生干涉，使转动过程以及拼合过程更为顺畅，并且由于下罩体的侧壁厚度与导向环槽的槽深相等，转动时的前后位置不易发生位移。
本实用新型进一步设置为：所述主罩体远离支座的侧壁上开设有弧度主罩体边缘弧度相等的弧形孔，所述下罩体的侧壁上沿水平方向设置有导向杆，所述导向杆穿过弧形孔并连接有把手，所述导向杆运动至弧形孔朝下的一端时，两个下罩体相互拼合，所述导向管运动至弧形孔朝上的一端时，两个下罩体均完全位于主罩体内。
通过采用上述技术方案，导向杆以及把手的设置便于对下罩体进行移动，并且当导向杆运动至弧形孔的两端时，起到对下罩体的位置进行限制的作用，有效避免下罩体继续转动。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆运动至弧形孔朝上的一端时，所述下罩体与主罩体之间穿设有定位销，所述定位销与主罩体和下罩体之间为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当下罩体完全位于主罩体内时通常在对工件进行切割，通过定位销穿过主罩体和下罩体的设置，有效避免下罩体发生转动，使切割过程不易发生意外。
本实用新型进一步设置为：两个所述下罩体相互靠近的一侧均设置有磁性件，所述磁性件相互吸合。
通过采用上述技术方案，当下罩体相互拼合时，磁性件相互吸合，提高下罩体对锯盘的保护作用，减少由于误触造成下罩体转动的情况。
本实用新型进一步设置为：所述支座包括底座、竖直部以及水平部，所述竖直部固定连接在底座上，所述水平部与竖直部相铰接，所述锯盘设置在水平部远离竖直部的一侧，所述竖直部与水平部之间连接有气缸，所述气缸的两端与竖直部和水平部之间均铰接。
通过采用上述技术方案，在需要对工件进行切割时，气缸的活塞杆缩回，带动水平部和锯盘向下运动，对放置在底座上的工件进行加工，切割完毕后，气缸的活塞杆伸出，水平部和锯盘朝向远离底座的方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述底座朝向地面的一侧设置有滑轮。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置便于对切割机整体进行移动，免去人工搬运的不便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过主罩体以及转动连接在主罩体内的下罩体，在锯盘不使用时起到对锯盘和人员双重保护的作用；
2.通过下罩体为两个的设置，能够减少下罩体的转动距离即可对锯盘的下半部分进行覆盖，具有较高的可操作性；
3.通过弧形孔以及穿设在弧形孔内的导向杆的设置，便于对下罩体进行转动。
附图说明
图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现下罩体相互拼合的结构示意图；
图3是本实用新型中用于体现主罩体和下罩体之间的内部连接关系的结构示意图；
图4是图3中A部放大图。
图中，1、锯盘；11、驱动电机；2、主罩体；21、定位件；211、导向环槽；22、弧形孔；23、定位销；24、连接件；3、下罩体；31、导向杆；311、把手；32、磁性件；33、转动槽；35、定位槽；4、支座；41、底座；411、滑轮；42、水平部；43、竖直部；431、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种带有保护结构的切割机，如图1所示，包括沿竖直方向设置的锯盘1和支座4，支座4包括底座41、竖直部43以及水平部42，其中竖直部43的一端固定连接在底座41上，水平部42连接在竖直部43远离底座41的一端，锯盘1连接在水平部42上，水平部42远离锯盘1的一侧穿设有驱动电机11，驱动电机11的转子穿过水平部42并与锯盘1同轴固定。水平部42与竖直部43之间为铰接，水平部42与竖直部43之间倾斜连接有气缸431，气缸431的两端与水平部42和竖直部43之间均为铰接。
如图1和图2所示，锯盘1的上侧覆盖有主罩体2，主罩体2朝后的一侧固定连接有连接件24，水平部42嵌设在连接件24内，并且水平部42与连接件24之间为固定连接，驱动电机11的转子穿过连接件24以及主罩体2的侧壁与锯盘1相连，并通过螺母（图中未示出）对锯盘1进行夹紧固定。主罩体2内转动连接有下罩体3，下罩体3的设置数量为两个，分别设置在主罩体2的两侧。主罩体2横截面的圆心角的角度等于240°下罩体3横截面两侧的延长线之间的夹角为90°，主罩体2朝前的侧壁上开设有弧形孔22，弧形孔22的弧度与主罩体2的弧度相等，下罩体3朝前的侧壁上向前延伸出有导向杆31，导向杆31穿过弧形孔22，并连接有把手311。导向杆31位于弧形孔22底端时，两个下罩体3相互拼合；导向杆31位于弧形孔22顶端时，两个下罩体3均位于主罩体2内。下罩体3相互靠近的一侧均设置有磁性件32，磁性件32设置为片状，嵌设在下罩体3相互靠近一侧，当下罩体3相互靠近时，磁性件32相互吸合。
如图3和图4所示，主罩体2的两侧壁朝内的一侧均一体成型有定位件21，定位件21设置在主罩体2侧壁的中心处，定位件21的侧壁远离锯盘1的一侧开设有导向环槽211，下罩体3侧壁的端部开设有弧度与导向环槽211相等的转动槽33，转动槽33与导向环槽211相互嵌合，转动槽33的槽宽与下罩体3侧壁的宽度相等。在转动下罩体3时，下罩体3以转动槽33和导向环槽211为轴转动，导向环槽211的设置能够对下罩体3的前后位置起到良好的限位作用。驱动电机11转子的长度小于主罩体2两侧的定位件21之间的距离，在锯盘1经过一段时间的使用后需要更换时，可将螺母拧松，并由远离驱动电机一侧的定位件21和驱动电机11的转子之间的空隙处取下，待更换的锯盘1和旧锯盘1同样从此处取下并安装。
如图3所示，当下罩体3转动至主罩体2内部时，下罩体3的弧形侧壁上开设有定位槽35，主罩体2与定位槽35之间穿设有定位销23，定位销23与主罩体2以及定位槽35之间为螺纹连接。定位槽35的设置相较于通孔可有效避免由于定位销23长度过长而与切锯盘1之间发生接触，导致锯盘1在转动过程中受到伤害的情况，同时，当下罩体3收入主罩体2内时，定位销23的设置可对下罩体3的位置进行固定，螺纹连接的方式能够起到自锁的功能，有效避免下罩体3发生转动，使锯盘1能够正常工作。
上述实施例的实施原理为：需要对工件进行切割时，将工件放置在底座41的上表面，转动导向杆31至弧形孔22顶端，拧紧定位销23将下罩体3固定在主罩体2内，使气缸431的活塞杆缩回，锯盘1下降，对工件进行切割加工。切割完毕后令气缸431的活塞杆伸出，锯盘1抬起，松动定位销23，导向杆31转动至弧形孔22的底端，两个下罩体3相互拼合，磁性件32相互吸合，对锯盘1提供保护。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。